脂肪酸蒸馏操作规程11.docx
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脂肪酸蒸馏操作规程11
市康桥油脂文件编号：
WI/7.5.1-001.04
第三层次管理技术作业文件版本/修改状态：
A/0
南通市康桥油脂有限公司
受控文件
分发号：
持有：
（脂肪酸工段）
生产操作规程
编制：
吴娟
审核：
勇明
批准：
陆建军
生效日期：
2009年12月1日
2009―11―20发布2009―12―01实施
市康桥油脂发布
1、岗位生产任务2
2、岗位所辖围2
3、设备一览表2
4、工作原理4
5、原料、成品规格要求4
6、工艺流程5
6.1流程图5
6.2流程简述5
7、蒸馏的基本理论6
7.1什么是蒸馏？
6
7.2为什么要真空蒸馏？
6
7.3影响蒸馏产品质量的因素6
8、工艺操作指标7
8.1压力7
8.2温度7
8.3液位7
9、开停车及正常运行操作
7
9.1开车前的准备工作7
9.2开车7
9.3停车8
9.4临时停车9
10、安全操作规程10
1、岗位生产任务
1.1负责将来自水解工段的粗脂肪酸进行蒸馏分级，生产出等级不同的合格脂肪酸，并送至成品罐。
1.2负责脂肪酸黑脚的达标排放。
1.3负责利用蒸馏产物（脂肪酸蒸汽）的热能生产低压蒸汽，供给甜水浓缩工段作热源。
1.4负责本岗位工艺、设备及附属设施的操作和维护保养，避免发生跑、帽、滴、漏现象。
1.5负责本岗位与其相关岗位（修理工、电工、仪表工、DCS操作工）的协调工作。
1.6负责本岗位的安全文明生产工作。
1.7负责本岗位及包干区文明卫生工作。
1.8负责本工段的工具用品、消防设施、巡查记录本保管维护工作。
2、岗位所辖围
2.1本岗位所有区域。
2.2本岗位至甜水浓缩工段的低压蒸气管道。
2.3本岗位至包装成品罐的所有成品管道。
2.4空气、蒸汽、导热油、冷却循环水、软水从进入本岗位第一个总阀门至本岗位所在区域。
3、设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
耐温耐腐无堵塞碱泵
CPN80-50-250
1
2
耐温耐腐无堵塞碱泵
CPN80-50-250
1
3
消防水泵
KQL80-140-5.5-2
1
4
磁力泵
IMC50-32-160A
1
5
磁力泵
IMC80-65-125
1
6
耐温耐腐无堵塞碱泵
CPN50-32-200
1
7
耐温耐腐无堵塞碱泵
CPN50-32-200
1
8
立式离心泵
ISG100-160
1
9
耐温耐腐无堵塞碱泵
CPN100-65-315A
1
10
立式离心泵
KQL80-140-5.5-2
1
11
轻型多级离心泵
32CDLF4-190
1
12
往复泵
3DP40-2/0.6
1
13
磁力泵
IMC50-32-160
1
14
磁力泵
IMC32-25-125
1
15
液下泵
HY80-15
1
16
焊接式板式换热器
HBR0.52-1.0-250-40（316L）
1
17
1#进料加热器
Φ500*5460S=55m2
1
18
1#再沸器
Φ900*4650S=160m2
1
19
2#再沸器
Φ800*4600S=120m2
1
20
换热器
Φ600*3860S=50m2
1
21
A1#冷凝器
Φ700*5400S=120m2
1
22
A2#冷凝器
Φ500*5400S=60m2
1
23
B1#冷凝器
Φ500*5170S=50m2
1
24
B2#冷凝器
Φ400*4500S=25m2
1
25
C1#冷凝器
Φ500*4700S=50m2
1
26
残渣冷却器
Φ1000*1500S=6.5m2）V=1.5m3
1
27
加热器（导热油）
Φ700*3000
1
28
成品出料冷凝器
Φ500*3500
1
29
可拆式板式换热器
BR0.38-0.8-40-E-1（304）S=40m2
1
30
脱气罐
Φ1500*4000（S=5m2）V=7.5m3
1
31
塔顶回流罐
Ф500X1212
1
32
蒸汽罐
一类Φ1000*3555V=2.2m3
1
33
1#采集罐
Φ800*1000V=1.5m3
1
34
2#采集罐
Φ600*1000
1
35
3#采集罐
Φ600*950
1
36
黑脚采集罐
Φ300*1000
1
37
缓冲回流罐（东釜）
Ф500X1300
1
38
真空瓶
Φ1500*5400V=9.54m3
1
39
水封池
Φ1000*750
1
40
蒸馏塔
Φ1900/Φ2500*4880V=63m3
1
42
残渣蒸馏塔
Φ1700/Φ650*4880S=60m2
2
43
软水罐
V=10.5M3
1
44
粗脂肪酸罐
Ф4000*6000v=75.36m3
1
44
粗脂肪酸罐
Ф4000*6000v=75.36m3
1
45
浓缩锅
Ф1800*3800
1
46
黑脚罐
Ф1500*3000V=6M3
1
45
水环式真空泵
SK-3A-Y
1
46
水蒸汽喷射泵
4ZP（50+100）-1L
1
4、工作原理
水解工段来的粗脂肪酸在不低于-0.098MPa的高真空度下，脱气脱臭脱轻组分，进行负压蒸馏，蒸馏出纯净的脂肪酸产品。
脱气粗脂肪酸的升温，利用两种热源。
首先物料在脱气加热器中，利用低压蒸汽加热；接着在脱气罐中，利用高温产品脂肪酸作为热源换热，然后经过以导热油为热源的换热器进一步升温。
经换热器加热后的粗脂肪酸由磁力泵送至西蒸馏釜进料加热器，经导热油加热后再进西釜蒸出低碳脂肪酸。
经西釜蒸出低酸的剩余粗脂肪酸进主蒸馏釜，经再沸器加热后再次蒸馏出大部分硬脂酸。
主釜脂肪酸残渣被抽至残渣蒸馏釜继续蒸馏，所需热量由高温导热油来提供。
在蒸馏釜中，真空度达-0.098MPa以上，使物料中的轻组分极易被抽走、脂肪酸在较低的温度下得以蒸出，以达到物料脱气脱臭脱轻组分、物料不变质、高温导热油的能耗达到最小的目的。
出釜脂肪酸汽体在脂肪酸冷凝器中所放出的热量大部分被冷却水回收利用。
产生低压蒸汽或产生（低压蒸汽用）热水。
5、原料、成品规格要求
指标名称
指标
一级品
二级品
三级品
酸值（mgKOH/g）
205～210
202～212
192
皂化值（mgKOH/g）
206～211
203～214
193～220
碘值（gI2/100g）
≤0.5
≤0.8
≤8
色度Hazen
≤100
≤100
≤400
水分%
≤0.2
无机酸
≤0.001
色泽
洁白
白色
微黄或淡黄
6、工艺流程
6.1流程图
6.2流程简述
水解后储存的粗脂肪酸，经进料泵送至进料加热器用低压蒸汽加热后，送至脱气罐、与蒸馏产品脂肪酸换热、进一步升温并真空脱气。
脱气后粗脂肪酸，经1#进料泵送至原料成品换热器、1#进料加热器进入蒸馏釜。
换热器是利用蒸馏冷却的成品硬脂酸与进料的粗脂肪酸进行换热，1#进料加热器以导热油为热源。
蒸馏釜中的粗脂肪酸，通过再沸器加热至218℃以上、并在-0.098MPa的高真空度下，蒸馏出脂肪酸产品。
再沸器以导热油为热源。
出釜脂肪酸汽体在1#冷凝器中与60℃以上的软水热换、所放出的热量大部分被水吸收而产生低压蒸汽；在1#冷凝器中未冷凝的汽体在2#冷凝器中继续与60℃以上的软水热换达到热量回收、脂肪酸冷却的目的。
冷却后的脂肪酸经1#采集罐、流至脂肪酸产品罐。
7、蒸馏的基本理论
7.1什么是蒸馏？
利用液体混合物中各组分沸点的不同，以分离组分的方法，通过加热，把它们分成若干沸点围不同的馏份，制得不同的产品。
7.2为什么要真空蒸馏？
7.2.1许多有机化合物具有热的不稳定性，在高温下要产生裂解和聚合。
7.2.2高温下许多有机物对设备的腐蚀性增强。
7.2.3在真空条件下，可降低蒸馏物的沸点，达到节能降耗的目的。
7.3影响蒸馏产品质量的因素
7.3.1原料：
水解率高，残渣少；低碳脂肪酸要少。
7.3.2温度：
釜底物料通过再沸器加热时要均匀；通过磁力泵循环可达到快速加温，减少物料的停留时间，从而可降低产品色泽。
7.3.3真空度：
通过水环真空泵预抽真空，以此降低粗脂肪酸中的空气、低分子脂肪酸及其他氧化物和水份，提高蒸馏系统中的真空度，降低了物料沸点，从而提高了产品的质量。
7.3.4真空的高低对产品的产量有什么影响？
真空高，产量也高。
因为真空高，物料的沸点温度就低，汽化物汽流速度快，量就大了；随之被冷凝物也多，所以产量也高，回流量也大，质量也好了。
反之，产量就低，质量差。
8、工艺操作指标
8.1压力
蒸馏釜压力：
-0.098MPa以上
脱气罐压力：
-0.05MPa左右
仪表气：
≥0.3MPa
8.2温度
西蒸馏釜釜底温度：
218~230℃左右
主蒸馏温度：
260℃左右
东蒸馏釜釜底温度：
280℃
软水罐水温：
60～80℃
8.3液位
真空脱气罐、蒸馏釜、蒸汽包、软水罐：
液位计的1/3-2/3（最好50%）
9、开停车及正常运行操作
9.1开车前的准备工作
9.1.1粗脂肪酸贮罐加热，静置放水（60℃以上）
9.1.2开启蒸馏装置物料管道放空阀门、伴热蒸汽阀门，疏通所有物料管道。
9.1.3软水罐加满水，加温至60-80℃后，开启补水泵向蒸汽包补水至规定液位；开启A1#、A2#冷循环泵。
9.1.4通知锅炉工将导热油炉升温。
9.1.5通知水处理工开启空气压缩机，蒸馏工开薄膜阀，检查动作是否灵敏。
9.2开车
9.2.1关闭脱气罐、采集罐、蒸馏塔各系统放空阀门，关闭进料泵进、出口阀门。
9.2.2通知水处理工开冷却水循环泵，循环水流通后，蒸馏工将真空系统拉真空至-0.01MPa。
9.2.3将原料周转贮罐中粗脂肪酸静置排水后，开启进料泵，先打开进料调节阀组的旁通阀，将粗酸泵入脱气罐至规定液位，然后将调节阀组由手动控制改为自动控制。
9.2.4当脱气塔达规定液位时，打开塔底进换热器阀门，利用泵，将脱气干燥后的粗脂肪酸打至西蒸馏塔。
9.2.5开启西蒸馏釜和西釜进料加热器导热油进出口阀门，由DCS操作人员与现场操作工协调控制釜底温度218℃、液位300cm左右、进料速度；当蒸馏釜底温度显示230℃时，打开西成品采集罐。
取样化验色泽，并根据化验结果，不合格的回粗脂肪酸贮罐，合格的进入成品贮罐包装。
9.2.6当西蒸馏釜底温度偏高、且蒸出成品色泽上升时，打开西釜釜底出料调节阀向主蒸馏釜进料；打开主釜釜底循环泵的进出口阀门，启动循环泵；打开再沸器导热油进出口阀。
当蒸馏釜底温度显示260℃时，硬脂酸冷凝出料后，打开主采集罐的采集阀，控制采集阀的开度，确保部分回流。
取样化验色泽，并根据化验结果，不合格的回粗脂肪酸贮罐，合格的进入成品贮罐包装。
9.2.7当蒸馏釜底温度逐渐升高、且蒸出成品色泽上升时，打开主蒸馏釜出渣调节阀，部分残渣进入东蒸馏釜，控制东釜釜底的温度为280℃左右和液位300cm左右。
9.2.8当东蒸馏釜液位达到300cm左右时，开启导热油进出口阀门加温。
蒸馏过程中控制液位在300左右，通过釜底的温度（280℃左右）和液位（300cm左右）来控制残渣蒸馏釜黑脚的采出，并控制残渣酸价在20，皂化价160以下，残渣放入残渣溶化池，浇盘冷却后包装。
9.3停车
9.3.1将原料周转罐粗酸用尽，停进料泵，开启冲管道蒸汽阀门（将蒸汽冷凝水排尽后使用），冲通粗酸至脱气塔管路后，关闭原料周转罐的出口阀。
9.3.2当脱气塔无液位显示时，关闭物料进西蒸馏釜相关阀门，同时关闭进料加热器导热油进出口阀门和西釜进料泵及相关阀门。
9.3.3当西釜物料蒸尽后将残渣排放至主蒸馏釜，关闭相关阀门及其进料泵和甜水循环泵。
9.3.4当主釜蒸尽后，将主釜残渣排放至东釜，关闭相关阀门。
9.3.5当残渣蒸馏釜顶无料出时，通知导热油司炉工停止向蒸馏工段供热，关闭导热油进出口阀门及甜水浓缩循环水泵，关闭进出口阀门，关闭出成品管道，并用蒸汽冲清所有物料管路至原料周转罐。
9.3.6当残渣釜无物料时，关闭出残渣阀门，并用蒸汽冲清出残渣管路。
9.3.7通知水处理工停止循环水和软水的供应，关闭真空泵，停增压水泵，冲通大气腿，然后关闭蒸汽阀门。
9.3.8关闭所有蒸汽进气阀门，打开所有蒸汽冷凝水的管道。
9.3.9关本工段压缩空气阀。
9.3.10待蒸馏釜降温后破真空。
严禁高温破真空，易引起板材热胀冷缩，导致设备的损坏。
9.4临时停车
9.4.1停水
1.关闭进料阀，停止进料，关闭真空总阀。
2.关闭各加热器和再沸器的导热油阀门。
3.关采集罐采集阀门。
4.关闭真空泵进汽阀，关闭冷凝器进出口阀门。
5.冲清出残渣管路。
6.查明停水情况，在短时间不能供水的情况下，可考虑停车。
9.4.2停汽
1.关闭进料阀，停止进料。
2.关闭各加热器和再沸器的导热油阀门。
3.关闭蒸汽喷射泵蒸汽阀门。
4.残渣排至粗酸贮罐（可考虑改接管路），无成品出时，冲清出成品管路。
5.联系供汽部门，在短时间不能供汽，需要停车的情况下，考虑将设备的物料逐级打至粗酸贮罐，然后将设备物料放光。
9.4.3停电
1.在本装置围的停电，用一级蒸汽喷射泵维持设备的真空。
2.关闭各加热器和再沸器的导热油阀门。
3.关闭粗酸贮罐出口阀门。
用蒸汽冲通至脱气塔管路，用蒸汽冲通出残渣，精酸贮罐管路。
4.因为停电，所有有薄膜阀的管路，必须开启旁通管路上的阀门。
5.在短时间不能恢复供电时，需要将设备的物料排放光，必须要走旁通管路。
6.在大围短时间停电时，先关闭真空喷射泵，大气冷凝水阀门，蒸汽阀门，关闭汽道阀门，维持设备真空。
7.较长时间停电，且设备真空无法维持时，则必须迅速放光设备的物料。
10、安全操作规程
1、严格执行厂纪厂规、工艺参数、操作规程，及各项安全管理制度。
2、严格执行交接班制度，做好交接班记录，提前15分钟进行接班。
3、按规定路线进行巡检，并做好操作记录。
负责本工段所有仪表、设备、设施及用具的使用和保养。
4、进入装置必须佩戴安全帽，穿戴好劳动防护用品。
5、不做与工作无关的事，严禁赤膊，或穿短袖短裤、穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋操作，严禁脱岗、串岗、离岗、酒后上岗。
6、对阀门油冻要用蒸汽吹熔，严禁用火烧而造成意外火灾。
7、自动排放黑脚要控制排放量，如过快易引起火灾，定期排黑时压出黑脚速度要慢，控制排料温度在100℃以下排放，温度过高以防火灾发生。
8、认真做好消防设施的维护和保养工作，正确使用灭火器及其他消防设施。
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