高层办公楼施工主要分布分项工程施工方案和技术措施.docx
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高层办公楼施工主要分布分项工程施工方案和技术措施
第九章主要分部分项工程施工方案和技术措施
第一节定位和测量放线施工方案
1.测量的特点和要求
2.测量组织
（1）仪器选用和配备；根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：
必须满足施工需要和精度要求。
序号
仪器名称
型号
数量
精度
检定周期
备注
1
全站仪
TCR702
1
2+2PPm
1年
配套设
备齐全
2
经纬仪
TDJ2
3
2〃
1年
3
水准仪
S3
3
3mm/Km
1年
5
钢尺
50m
18
已检定
1年
（2）仪器现场管理：
（3）人员配备：
总包及各作业队应配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量员，数量自定，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总承包项目经理部、监理公司。
3.场区控制
（1）工程起始控制点的复核：
对业主所提供的工程起始控制点及时进行复核检查，发现问题立即以书面形式向监理和业主反映。
根据工程的施工精度要求，要求业主所提供的工程起始控制点的精度原则上不低于二级导线的精度要求，高程不低于四等水准精度要求，控制点的数量不少于3个。
（2）工程场区控制网的建立：
控制点埋设做法图
4.内控网的建立
（1）内控网的点位选择：
根据各个单体建筑施工流水段的划分，起始流水段按4个内控点布设，后续流水段按2个点进行布设。
内控网按矩形格网形式进行布控，根据结构实体的分布情况，避开上层梁的位置，按偏轴进行控制。
（2）
撑体系构件，防止挡住投测视线。
作业面浇砼强度达到1.2Mpa后，架铅直仪于首层内控点上，向作业面投测。
投测完成后，检查校核各投测点之间的相对位置，无误后进行下一步的放线工作。
后续流水段和先前流水段内控点进行闭合检查。
5.建筑物高程控制
6.分部、分项工程的测量放线
（1）结构的测量放线：
1）
2）主体结构部分用内控法向作业面投测，校合后，拉钢尺放出轴线、细部线。
3）平面内细部线应放出结构的轴线、各种边线、50cm控制线。
4）
（2）装修的测量放线：
用结构轴线放出二次结构线，检查各层轴线的竖向投影情况，进行门窗工程的安装。
外立面放出大的控制线，控制外立面的的装修。
标高根据建筑1m线控制。
（3）
7.质量保证措施
（1）测量人员必须持有国家或相关部门颁发的上岗证书，并必须有2年以上的专业工作经验。
（2）
（3）所有关键工序必须设质量控制点，严禁上道工序的偏差流入下道工序。
（4）内业计算成果坚持多人复核检查，外业执行至少二级以上验线制度。
（5）做好现场测量点位的保护工作，测量标识统一醒目。
（6）
（7）所有测量资料整理填写及时、规范，按类归档。
第二节基坑土方施工及回填
根据招标文件要求，本工程中土方工程为招标人指定另行分包工程，基坑土方施工本方案不进行阐述。
1.材料要求
2.作业条件
（1）回填前，应对基础混凝土等进行检查验收。
并办好隐检手续。
混凝土强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。
（2）
（3）施工前，做好抄平标志。
在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5m钉上标高控制桩。
3.工艺流程
4.施工要点
（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。
（2）
（3）回填土每层至少夯三遍。
打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
（4）
（5）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
（6）边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。
第三节垫层施工
由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。
1.基础垫层模板
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观
基础单层模板形式见下图：
2.垫层混凝土施工
垫层混凝土分段进行施工，混凝土施工缝处留斜茬，用平板式振捣器振捣密实，木抹子抹平，铁抹子二遍压光成活。
第四节大体积混凝土施工
由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。
1.施工准备
底板大体积混凝土施工前应充分做好以下准备工作。
1.1混凝土全部采用商品混凝土，经指挥领导小组提前对周边的搅拌站进行考察和挑选，并组织监理对选定的搅拌站的各项指标进行核实后；优选搅拌站。
综合考虑到运距及车流量问题（搅拌站到施工现场的运距，按最不利因素考虑，从搅拌站到施工现场来回需要的时间。
）搅拌站必须配备足够的混凝土运输罐车（罐车数量计算见后），以保证现场混凝土供应量不低于180m3/h（现场一般应保证有不少于8台以上的罐车等候混凝土出罐）。
1.2施工计划安排
HBT80地泵理论最大输送量为80立方米/小时，混凝土汽车泵实际工作能力为90立方米每小时。
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，它的数量应根据混凝土泵和混凝土汽车泵的输出量决定，以满足混凝土泵的连续作业，每台混凝土地泵所需配备的泵运输台数，可按以下公式求得。
（1）Q1=Qmax·α1·η
式中：
Q1——每辆混凝土地泵的实际输出量（m3/h）
Qmax——每辆混凝土地泵的理论最大输出量（m3/h）
α1——配管条件系数，取0.9
η——作业效率，取0.7
将各值代入上式可得一辆混凝土地泵的实际输出量：
Q1=80×0.9×0.7=50.4（m3/h）
（2）现场混凝土地泵和混凝土输送泵共需配置的混凝土运输罐车台数，可按下式计算：
混凝土地泵：
N1=（Q1*60/V）*T
式中：
Q2——每台凝土汽车泵的实际输出量（m3/h）经多方咨询，42米混凝土汽车输送泵实际工作能力为80~90m3/h。
V——每台混凝土运输车的容量，取6m3
T——一辆混凝土运输车往返一次所需时间，取60分钟。
将各值代入式中可得：
N1=（90/6）*（60/60）=15台，取15台混凝土罐车。
1.3大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组应提前协调好交管部门、城管系统、街道办事处等部门，做好交通路线和临时候车地点的确认。
1.4机具准备及检查
混凝土地泵、泵管、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和插入式振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
1.5人员准备
1.6混凝土试配准备
混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐渐下降。
混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形，由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形，而导致产生较大的外部约束拉应力。
当该温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而形成收缩裂缝。
引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能。
以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量。
2.2大体积混凝土材料的控制
底板大体积砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：
1）
2）粗骨料粒径5～25mm，含泥量不大于1％，针状颗粒含量不大于10％。
C类以上。
3）
4）混凝土内掺UEA，以解决混凝土温度收缩产生的裂缝。
5）坍落度：
180±20mm，在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。
6）
7）混凝土初凝时间要求：
16小时以上。
8）混凝土入模温度：
15±2℃
9）
2.3大体积混凝土具体的质量控制措施
1）设置后浇带
底板混凝土施工前应做好各项准备工作，以保证每段混凝土能够一次浇筑完毕。
浇筑前应根据具体工程量计算好浇筑时间，以避免混凝土裂缝的出现。
2）混凝土浇灌
3）加强混凝土养护
混凝土浇筑后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，对大体积混凝土而言，更是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。
4）加强测温管理
做好大体积混凝土内部中心温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好中心及表面温差、表面和大气温差，各温差必须控制在25℃范围内。
5）
6）为避免堵塞泵管，混凝土坍落度控制为180mm±20mm，水灰比控制在0.40~0.60左右，砂率控制在40％左右。
（根据混凝土搅拌站提供数据）
7）质量要求：
（1）
（2）混凝土强度满足设计要求；混凝土原材料及外加剂用量准确。
（3）混凝土表面标高准确，且表面平整，无露筋。
（4）
（5）试验人员按有关标准和规定制做混凝土试压强度及抗渗试块。
（6）由于泵送混凝土的流动性和施工操作的冲击大，因此应确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
3.热工计算
在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施，先计算砼中水泥水化热的绝热最高温升值，进而求出砼的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内，此外还需求出各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现，如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度，降低水化热升值，降低砼内外温差，改善施工操作工艺和砼拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施。
1）温差计算
（1）混凝土的水化绝热温升值
T（t）=CQ/CP（1-e-mt）
式中：
将各值带入式中可得：
龄期t（d）
3
6
9
15
21
27
T（t）（℃）
38.8
54.6
61.0
64.4
65.3
65.4
（2）砼内部中心温度
Te=Tj+T（t）ξ
式中：
Te——砼中心温度（℃）
Tj——砼浇筑温度取℃
T（t）——在t.龄期时砼的绝热温升（℃）
ξ——不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值：
（3）砼表面温度
Tb（t）=TQ+4/H2·h′（H-h′）△T（t）
式中：
则：
β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408
h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1
△T（t）——龄期t时砼内最高气温与外界气温之差：
△T（t）=Te-TQ
将以上各值代入可求得砼表面温度值如下：
龄期（t）
3
6
9
15
21
27
Tb（t）（℃）
16.5
18.2
13.36
6.88
4.45
-
结论：
各龄期砼内最高温度与表面温差均不大于25℃，砼表面与外界温差也不大于25℃，因此在砼浇筑过程中，不必采取其它降低砼内部温度得措施。
养护过程中用阻燃草棉被覆盖，防止砼表面温度下降，但为了防止砼表面干缩变形，在砼表面还需一层塑料薄膜以保湿。
2）砼变形及应力计算
式中：
t——龄期
ξy0——砼在标准条件下极限收缩值，取3.2×10-4
m1……mn——各种条件下得修正系数
m1——水泥品种影响系数，取1.25
m2——水泥细度影响系数，取0.9
m3——骨料影响系数，取1.0
m4——水灰比影响系数，取1.2
m5——水泥浆料硬性系数，取1.4
m6——龄期影响系数，见下表：
m7——环境相对湿度影响系数，取1.1
m8——水力半径倒数影响系数，取1.0
m9——振动方法影响系数，取1.0
m10——配筋率影响系数，取0.9
将以上各值代入式中又得不同龄期时砼收缩变形值如下：
t（d）
1
3
7
14
28
ξy（t）
6.7×10-6
1.95×10-5
4.1×10-5
7.8×10-5
1.376×10-4
则各龄期砼收缩当量温差如下：
t（d）
1
3
7
14
28
Ty（t）
-0.67
-1.95
-4.1
-7.8
-13.67
c各龄期砼弹性模量计算
E（t）=E0（1-e-0.09t）
式中：
E0——砼最终弹性模量，取3.0×104mPa
则各龄期砼弹性模量值如下：
d砼最大综合温差计算
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）+TQ
式中：
Tj——砼浇筑温度，取5℃
T（t）——砼在龄期（t）的绝热温升（℃）
Ty（t）——砼收缩当量温差（℃）
TQ——砼达到稳定时室外温度，取-5℃
e砼温度收缩应力计算
σ=[（ξ（t）·α·ΔT）/（1-μ）]·Sh（t）·RK
式中：
σ——砼的温度应力（mPa）
E（t）——龄期t时砼的弹性槽量
α——砼线膨胀系数，取10-5/℃
μ——混凝土泊松比，取0.15
ΔT——混凝土最大综合温度差（℃）
Sh（t）——砼徐变影响的松弛系数，见下表：
t（d）
1
3
7
14
28
Sh（t）
0.617
0.57
0.502
0.411
0.336
Rk——砼的外约束系数，取0.4
将以上各值代入式中可得不同龄期得砼温度收缩应力值：
根据以上计算得出，砼浇筑后龄期在7—28天的范围内，其温度应力大于其抗拉强度Fc=1.5mPa，为避免裂缝，在砼养护期间必须采取保温措施，提高砼表面温度。
4.砼分层分段浇筑措施及施工工艺
1）主要工序的施工工艺
由于本工程施工全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施，以达到砼的入模温度。
a砼的浇筑
b砼振捣
全部采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插时为了防止先将表面砼振实而在下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m。
第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。
c砼的养护
d砼的测温
底板每组测点均设2个测温管，测温管用一端封闭得白铁皮管（直径1cm）做成，焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好。
4 11 18 保温材料 温度计
3710 1417
613
291
512
1815
底板测温平面布置图
由于砼入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，因此在砼入模后前3天内每4小时测温一次，以后每8小时测一次，并将观测结果记录整理，测温天数应根据同条件养护试块得强度确定，当其强度达到4mPa以上时，方可停止测温。
5.深坑砼浇筑
在大面积浇筑前，先将Ａ部位砼浇筑至指定高度，然后，从外侧保护墙开始分层浇筑。
每层均由外向中心浇筑，保证在中心接槎部位（即坑周围）在时间和浇筑厚度上同步。
、
集水坑示意图
图示说明：
a横竖龙骨均采用10×10cm方木。
b横向支撑采用方木，也可采用钢支撑。
c深坑应先浇筑底板后浇筑坑壁砼。
6.质量技术要求
1）
后及时采取保护养护措施。
5）测温人员按时间要求测量砼及表面温度，发现问题及时上报有关人员采取措施。
6）试验人员按有关规定组数做砼抗压强度及抗渗试块。
7.质量保证措施
1）建立以项目总工程师为组长，生产技术质检人员为组员的质量保证体系。
2）各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查砼施工各环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。
3）加强对外埠施工队伍得质量教育，增强质量意识。
4）所有施工人员增强责任心。
5）各相关股室人员根据现场实际需要积极配合。
6）
8.安全注意事项
1）项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。
2）施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴安全帽。
3）所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
4）
5）振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。
6）
7）作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
8）机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
9.质量保证措施
9.1成立以项目经理为组长，生产、技术、质检人员为组员的质量保证体系。
9.2
9.3加强对外埠施工队伍的质量教育，强化质量意识。
9.4所有施工人员增强责任心，现场必须保证24小时有生产人员和值班人员指挥和疏导交通，并指导现场操作。
9.5各相关人员根据现场实际需要积极配合，保证施工生产的顺利进行。
9.6
9.7浇筑混凝土时应先将墙、柱等竖向插筋的下部用塑料套管保护起来，以防在浇筑混凝土时将上部钢筋污染。
10.安全注意事项
10.1
10.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。
10.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
10.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。
10.5
10.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。
10.7作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
10.8机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
10.9
10.10施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。
第五节防水工程
由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。
1.防水工程概况
2.防水材料要求
2.1工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。
2.2材料进场后，应按规定取样复试，复试合格的防水材料方可在工程中使用。
3.防水基层质量要求
3.1
3.2基层必须干燥，含水率＜9%（测定方法：
将1m见方的卷材盖在基层表面上，静置3-4h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即基层含水率＜9%）。
3.3阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为40mm，表面光滑。
3.4
3.5防水层施工不得在雨、雪、风天进行。
4.单面（双面）自粘防水卷材施工方法
4.1作业条件
4.1.1材料外观质量合格，质量证明文件齐全。
材料现场取样复试合格。
4.1.2作业区域周边及上方无明火作业。
作业环境温度大于5℃。
4.1.3基层洁净、平整牢固、无尖角、凹坑和表面起砂现象。
4.1.4基层表面无明显水珠。
4.2卷材铺贴工艺
4.2.1防水底基层含水率满足要求后方可进行下步施工。
4.2.2涂刷基层处理剂（施工温度高于5℃）：
将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按照一个方向进行，厚度要求均匀不漏底、不堆积，晾赛晒至指触不沾。
4.2.3
4.2.4卷材铺贴：
在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，按控制线铺贴卷材，卷材搭接宽度按不少于10cm控制。
将卷材由一端向另一端滚铺，要防止褶皱和压入空气，铺贴后又表面用大压辊或手持轻便振动器压实，粘贴牢固。
大面积卷材排气压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气、粘贴牢固。
4.2.5接缝粘贴与密封
4.2技术验收要求
卷材铺贴后要及时申请监理验收，完工后应在24小时内隐蔽。
。
施工过程中发现破损要及时报告，由专业人员进行修补。
5.涂膜防水层施工
5.1作业条件
5.1.1
5.1.2使用单组份符合最新环保要求的聚氨酯涂料。
作业时注意通风，周边严禁明火作业。
5.1.3作业温度大于5℃，作业环境内无粉尘。
5.2施工工艺
5.2.1大面积涂刷前首先进行管根、阴阳角等薄弱部位的附加层施工。
5.2.
5.2.3施工完成经监理验收并通过蓄水试验后方可进行保护层的施工。
第六节钢筋工程施工
1本工程钢筋工程的重点及难点
1.1钢筋绑扎量大，施工现场场地狭小，给施工生产安排带来一定困难。
1.2
1.3楼板、墙体等部位开洞多，钢筋型号多，洞口的加固是钢筋工程的重点。
1.4钢筋绑扎质量要求高，对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。
1.5
2.钢筋加工及运输
基础、结构施工阶段：
本工程钢筋加工施工现场设置钢筋加工棚，并设立钢筋半成品、成品临时堆放场，由塔吊垂直运输至作业面进行绑扎。
2.1钢筋机械
2.2施工材料的选用
2.2.1本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋由公司材料部门统一提供，如需替换Ⅰ级钢的冷轧带肋钢筋由指定专业加工厂家供应。
2.2.2
2.2.3钢筋绑扎选用22#号火烧丝。
3.钢筋施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，组织技术交底
3.1.2对钢筋工程重点环节组织培训
对特殊工艺如：
剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
钢筋工培训计划表
序号
培训内容
参加人员
培训日期
1
钢筋加工
技术管理，质检，后台操作手
2011.7
2
剥肋滚轧直螺纹连接工艺
技术管理，质检，操作工人
2011.7
3
交叉梁钢筋绑扎
技术管理，质检，操作工人
2011.7
4
梯子筋、马凳铁加工
技术管理，质检，后台操作手
2011.7
3.2材料准备
钢筋规格用量根据现场情况，材料部门要保证及时准确供应钢材，本工程需要的钢筋估算数量详见经济标。
3.3钢筋加工机具准备
各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。
钢筋施工机械计划见下表：
钢筋加工机械计划表（台）
>>>详细资料请见
>>>更多资料请见
4.主要施工方法及措施
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋的进场验收
钢筋采购严格按IS09000质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。
钢筋进场后由材料科、试验室和钢筋加工班组织验收。
A、
B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。
本工程地下一层及以上框架结构抗震等级为一级：
根据规范要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。
C、
D、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
E、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注
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