PE工程质量部工作总结和工作计划1.docx

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PE工程质量部工作总结和工作计划1

PE-工程质量部202年工作总结和202年工作计划1

PE-工程质量部202*年工作总结和202*年工作计划1

202*年工作总结和202*年工作计划

生产技术部/工程质量部：

XXXX

202*年1月18日

近一年时间来，通过公司各部门的通力合作和努力，我公司产品的工艺水平和生产效率已经有了很大的提高，无论是产品制造工艺的设计还是产品通用工艺标准建立，无论是产品设计与工艺设计的配合，还是质量标准与工艺设计的配合，都有了很大的进步。

通过一年时间的努力改善，产品的工艺和测试方法更加简单、实用、成熟，为产品质量的提升、生产效率的提升都起到了关键的作用。

同时也通过改变和完善不同产品的测试流程和方法，进一步弥补设计的不足，为产品的质量保障也起到了非常重要的作用。

这些具体工作主要有以下几方面的成果：

一．生产流程方面

于202*年4月至202*年6月份，对CRT机芯生产流程进行了固化，对生产工艺严格控

制，坚持每天不定时检查各生产线工艺落实情况及每月工艺考核制度落实。

对生产工艺达标情况进行全厂通报，并且从测试设备和方法进行改善，大大提升了产品质量和生产效率。

作业人员不变，时产量保持350台每小时；

通过对机芯焊盘过锡薄需固定加锡所存在问题的研究，通过机板焊盘形状的改善，使

原来机芯板固定加锡点15个现目前4个；有两款机型达到零固定加锡，机芯直通率由97%到目前98%；机芯批次合格率由97%到98.2%

通过导入示波器检查伴音，大大提高不良机芯检出率，使原来整机和客户反馈机芯不

良2%到目前1.46%；客户对机芯投诉减少。

于202*年4-9月份对CRT整机生产线工艺和流程进行固化,通过对各机型装配工艺导入

SOP中.坚持每天不定时检查各生产线工艺落实情况及每月工艺考核制度落实。

整机A线作业人员从65人减到55人,时产量由原来的不足130台提升至现在最高可到180台；并保持一天的产量1800台.

推动生产线厂长每天在修理报表上审核，及时了解生产出现异常情况及时控制；推动

每条生产线建立关键岗位人员变化表，使生产线关键人员得到落实。

有利于产品质量稳定。

客户投诉明显减少；

对LCD产品工艺进行大量的标准化，从无至有，并得到有效实施，现生产流程已初步成

型，生产线将全部按照生产技术部制作的工艺指导卡执行生产，生产不良率在逐步降低，为后续提高产量、增加产能打下了坚实的基础。

主板卡的生产不良率由202*年的6%下降到202*的2.3%；整机生产不良率由202*年的8%下降到202*年的3.5%；客户投诉有所下降；

协助喷涂一厂对二厂进行了流程改造和工艺改造，特别UV线的生产效率和品质都有了非

常大的提升，特别是在202*年7-10月份生产*******的订单时，喷涂二厂发挥非常关键的作用。

协助装配厂对装配生产线进行改良，调整装配生产的生产流程和装配工艺，大大提高了装

配厂的生产效率。

二．产品设计与工艺设计配合方面

从提高产品质量和生产效率出发，CRT产品在202*年度推动电子工程部、结构工程部从

设计上成功进行了近107项的修改，使产品设计逐步成熟、定型。

LCDTV产品无论是设计还是部品都存在许多问题，通过PE和QA的不懈沟通、推动改善，

使部分机型和部品所存在的问题得到了改善，提交改善提案项目达177项，得到有效改善

项目达113项之多，确保了订单的交货。

三．

产品通用工艺标准方面

目前我公司主导产品中，工艺指导卡达100%指导生产线生产。

编写了国内外所需的148套中文工艺指导卡和140套英文工艺指导卡（包含LCD产品在内）；

CRT产品根据印度客户反馈白平衡不一致的问题，在我部和电子工程部的共同努力下，进

行反复试验，把一直困扰我们的白平衡不一致的问题得到根本性的改善，并修改白平衡工艺标准，保证我公司的产品质量。

◆通过近一年时间的努力，LCDTV的产品工艺已有较好的基础，主要包括以下：

基本装配工艺和包装工艺已形成，但员工执行这些基本工艺的能力还需进一步提高；对LCDTV的基本功能已有较好的测试流程和方法，为202*年LCD产品上量打下了

较好的基础；

四．

产品测试方面

案已基本定型，能够较全面剔除产品的过程不良：

CRT机芯板测试得到进一步的改善，在线检测增加了示波器，并对机架进行了相应的

改善，测试盲区在减少，不良率剔除率在提高；由于近年CRT产品质量的不稳定，特别是色纯和会聚的质量，一直严重影响了我公

司产品的质量，我部通过对整机的三维磁场架进一步改善，真正摸拟出了电视机在各个方向的工作状态，提高了检出率，大大地降低客户的退货；

LCD板卡的测试机架方案的设计已成型，将在202*年全面投入。

但由于近期LCD/LED

的新品品种在不断地增加，我们将在202*年在此方面会投入更多的精力去研究改善。

五．工程质量部

本人是从202*年的5月份开始兼管LCD质量部的工作，从10月份开始完全接管工程质量部的全面工作。

通过几个月时间的努力，完成了以下几项主要工作：

工程质量部的组织管理架构已基本建立，分设PE工艺管理室和质量管理室，PE室主管液

晶产品的新品导入管理、产品工艺指导与管理、生产流程设计、产品测试工程技术开发与管理、产品设计问题反馈与改善跟进等工作。

质量管理室下设IQC、FQA、测试中心以及安规认证等，分别负责液晶电视的来料质量管理、产品综合评价检验、产品可靠性试验以及产品安全性试验等工作。

PE工艺管理室在最近的三个时间里，主要完成了以下工作：

液晶产品工艺标准已起草完成，现正在修改中，预计在202*年3月份正式颁布执行；板卡测试方案的基础设计已完成，并已在D306线路上进行试验，可提高板卡测试效

率2倍以上（未使用此测试方案的为22块/人工时，使用此测试方案后为45块/人工时）。

此测试方案完善后将在202*年全面导入板卡生产线。

质量管理室在最近三个月时间里主要完成了以下工作：

起草完成了《液晶电视接收机可靠性试验标准》、《液晶电视综合评价试验标准》、《平

板电视机安全性试验标准》以及《液晶屏质量判定标准》等，为液晶电视机的生产、

设计和完善了我公司各类机型的产品测试方案和流程，特别是CRT机芯和整机的测试方检验和销售提供了依据与保障。

物料来料质量管理方面，已能对部分电子料、五金件、包装料、塑胶件的部分参数进行测试检验，由设备的局限性，还有一部分项目无法测试和检验，我们将在202*年逐步完善。

液晶电视可靠性试验方面的项目的测试方法和判定标准也基本建立，已能完成国家相关标准中的主要项目的测试试验。

以上是我们在202*年工作中所取得的一点成绩，但我们的问题依然还很多，而且需要我们加倍努力，在最短的时间内解决这些问题，才能实现我们朝野共同的目标，这些问题主要包括以下几方面：

一．在工艺标准化建设方面，液晶电视产品的工艺标准仍不够全面和完善，特别是执行方面没

有全面系统的管理措施来监督执行，从而使我们的液晶产品在很多方面做得不够细，仍然有许

多客户的投诉。

因此在新的一年里，在工艺标准化建立与实施的工作中，我们还需尽快完善以下几个方面：

建立和完善产品制造过程的工艺标准执行监管制度，做到每天进行生产工艺检查，发现一

处改善一处，建立周、月检讨制度，奖优惩劣。

建立和完善产品可生产性的设计规范，设立专人跟进产品设计问题的改善。

建立和完善各种部品（含生产性辅助物料）的技术规格要求和各种物料进厂检验标准。

按机型分类建立特殊工艺档案，并设专人及时更新和跟进特殊工艺要求。

二．在工艺专业化方面投入的精力不足，没有建立统一的专业化的工艺管理，信息不能共享，

工艺标准无法及时、准确和有效落实。

生产线出现工艺技术问题时，无法及时提供技术支持和服务。

因此在今后专业化建设方面，我们将尽快从以下几方面开展工作：

建立专业化的工艺管理流程，使工艺标准知识的普及传递、有效执行的渠道畅通。

建立生产技术交流平台，对外学习先进的生产技术，引为己用；对内将相关的生产工艺技术、工艺标准及时进行普及和应用。

建立和完善产品技术服务平台，为生产过程及时解决工艺技术问题。

建立统一的新生产工艺技术团队，包括PE人员、生产线工艺员、质检人员在内的工艺技

术团队，相互学习，共同提高。

三．新工艺技术、新生产模式的研究力度不足。

在今后将根据公司的实际需要，我们将逐步研

究和应用以下几项新的生产工艺技术：

RoHs产品方面生产工艺技术的进一步研究和应用。

贴片（SMT）元件应用工艺技术的进一步研究。

LCDTV产品过程调试检验方法、测试技术的研究和应用。

数字电视的检验、测试技术研究和应用。

四．LCDTV生产效率仍很低，与同行业的差距很大。

我们将从以下几方面来解决：

推动和改善设计，降低操作难度、简化调试内容。

研究新的装配技术、测试技术。

配合我公司液晶大楼的建成，加速LCDTV精益快速生产线的研究和建设。

改善和重新设计生产流程。

改善生产工具、测试治具夹具等。

降低制造成本。

五．

问题预知能力差，我们现在的状况都是等问题发生了再去想办法弥补，而不是在问题没有发生前就能预知和预防，甚至很多问题还会重复发生。

针对这个问题，我们将从以下几方面来努力解决：

建立产品技术跟踪解决档案，专人跟进落实解决措施，直至问题最终能得到彻底解决。

改善新产品、新部品的试验流程，确保在量产前能尽可能多地发现新产品、新部品的问题点，以便有充足的时间进行研究改善。

加强前端控制：

设计输出管理、部品开发管理、部品进检管理、工艺设计管理等。

建立系统的生产流程管理。

要能有效地落实和解决以上工艺、质量方面的问题，首先我们必须要尽快提高我们新工程质量团队成员的专业水平，才能及时地、正确地、有效地落实专业化、标准化、程序化的相关内容。

因此在工艺技术人员、质量检验与管理人员的培养方面，我们将计划按下方式进行：

一．建立生产工艺技术、质量管理交流平台，主要宗旨包含：

工艺标准、质量标准普及学习与培训的平台。

新工艺和新技术研究与创新的平台。

推进生产过程关键问题的分析、解决的平台。

关键工艺技术交流学习的平台。

工艺管理、质量管理方法探讨。

团队成员素质教育平台。

二．

有针对性地制订部门内部月度培训计划，提高部门内部人员的专业水平和管理水平。

根据不同的对象制定具体的培训计划，并跟进培训效果（理论与实践考核）。

采取“传、帮、带”的方式，传授工作经验。

组织向同行业公司参观学习。

组织新工艺、新技术培训课程，包括但不限于以下内容：

RoHs产品生产工艺技术培训SMT元件应用技术培训

LCDTV产品测试技术、检验方法培训数字电视的测试技术、检验方法培训

三．

基层质量检验人员的检验水平和质量管理水平低下是我们目前最大的瓶颈，因此我们在202*年将针对此情况做以下具体的工作：

建立班前、班后会议制度，利用每天上班前的10分钟和下班后的10分钟检讨当天工作中

所存在的问题。

编写IQC/QA等基层质量人员的应知应会学习手册，并定期组织学习与应用；

完善质量人员的绩效考核制度，设立质量基金，建立质量人员的奖惩制度，奖优惩劣，对做得好的质量人员进行表扬。

完善产品试验项目，充分利用我公司现有的试验设备，通过各种试验手段确保产品质量。

四．在公司人力行政部的支持下，引入外部专业培训机构对专业技术人员进行培训，具体培训内容

根据实际需要再定。

Theend

扩展阅读：

友情提示：

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