超限高层框架核心筒结构建筑工程水电安装施工方案.docx

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超限高层框架核心筒结构建筑工程水电安装施工方案

超限高层框架核心筒结构建筑工程

水电安装施工方案

目录

一、概述··············································3

二、施工前的准备工作··································4

三、给排水安装施工····································4

1、施工部署··········································4

2、施工程序··········································5

3、主要施工方法······································5

四、电气安装施工·····································10

1、施工布署·········································11

2、施工穿插·········································11

3、施工程序·········································11

4、施工方法·········································11

五、桥架、电缆施工···································14

六、动力、照明配电箱（盘）安装·······················15

七、灯具、开关、插座的安装···························15

八、劳动力计划·······································16

九、主要施工机具计划·································16

十、工程质量保证上、防止质量通病措施·················17

（一）、严格执行国家强制性标准及行业标准···················17

（二）、工程质量保证措施·································17

1、组织保证措施········································18

2、技术保证措施······································18

3、现场材料质量管理措施·······························18

4、坚持样板制、保证整体施工质量························19

5、定期质量分析，实施动态管理··························19

（三）、安装质量通病防治措施······························19

（四）、成品保护措施·····································22

（五）、工程质量保证措施·································23

1、室内给排水······································23

2、室内电气·······································24

3、避雷装置·······································25

十一、工程工期、安全、文明施工及环境保护措施········25

保证工期组织管理措施································25

12、安全生产、文明施工措施························27

十三、检验批的划分··································28

（一）、给排水安装检验批的划分···························28

（二）、电气安装检验批的划分·····························28

安装工程

一、慨述

**,位于某区建新西路35号，某市嘉陵某岸，南侧紧邻北滨路，西侧与华宇北国风光小区接壤。

本工程由某国兴置业有限公司开发，**第三建设工程有限责任公司承建，某市建永工程监理公司监理。

本工程为超限高层，框架--核心筒结构，地上42层，地下5层，地上高度165.85m，地下高度21.50m,建筑面积83594.28㎡。

本工程室内给水立管采用PSP钢塑复合管，G型和扩口式管件连接，水表后及室内卫生间给水支管采用S4系列PP-R给水管，公称压力等级1.6MPa,热熔连接。

本工程污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管，W卡箍连接，底层卫生间污水单独排放。

1~5层商业污水管道采用UPVC实壁排水管，承插胶水粘接或弹性密封圈连接，高层屋面雨水管采用HRS高层承压专用雨水管，承插连接或胶结，阳台雨水、空调冷凝水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。

地下室集水井压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接。

消防电梯排水管采用给水铸铁管。

本工程消防火灾自动报警线路及供电线路、控制线路暗敷时穿阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于30mm。

明敷时穿热镀锌钢管，管外刷防火涂料。

桥架水平安装时支架间距不大于1.5m，垂直安装时支架间距不大于2m，安装距地高度大于2.5m。

桥架穿越防火分区、楼层、防烟分区时，安装完成后用防火材料封堵。

本工程照明和应急照明线路采用阻燃PVC管，埋设在楼板或墙内，埋设深度不小于30mm，同类照明不同回路分管敷设。

走道、楼梯间、卫生间、车库选用LED光源照明灯，车库灯具安装高度2.8m。

电缆采用桥架敷设，电缆出桥架采用热镀锌钢管敷设，所有消防设备的供电线缆采用矿物绝缘电缆。

利用所有基础地梁内2根大于Φ10mm钢筋焊接联通作接地极，无地梁处采用40*4热镀锌扁钢焊接联通，防雷接地、电气保护进度共用统一接地极，接地电阻不大于1欧，屋面避雷带采用Φ12mm热镀锌圆钢沿屋面、屋架明设。

二、施工前的准备工作

1、认真阅读图纸

施工前仔细阅读安装工程的平面图、系统图、原理图、施工说明和设计变更等图纸，结合土建工程的建施图和结构图阅读，了解整个工程的全貌，熟悉设计所要求的施工工艺和所涉及的图集和规范。

2、施工前的准备

根据掌握的图纸情况，组织好施工管理人员和工人，准备好施工中所需要材料、工具和机械设备。

三、给排水安装施工

1、施工部署

该工程集水井为压力排水，管道采用焊接钢管焊接，电梯排水采用给水铸铁管承插连接。

给水管道仅施工水表后管段，给水管材为PP-R塑料给水管热熔连接。

本工程屋面雨水管采用HRS高层承压专用雨水管，承插胶结。

阳台雨水、空调排水、管井废水、多层屋面雨水采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。

卫生间污水立管、专用通气管采用柔性铸铁管，W卡箍连接。

其交叉作业集中在预埋与结构施工、管道安装与建筑施工部份。

因此，施工过程中应与土建密切配合，管道与墙体、地坪接合处细部处理重点，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。

给排水施工前期结构阶段以预留预埋为主，后期以安装为主。

在整个施工过程中应与土建和其它工种密切配合，做到先预埋准确，后安装到位；先室内，后室外；先地上，后地下；先支吊架，后管道；先分段，后连通。

以保证工程进度及施工质量。

（1）孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。

（2）室内管道安装与室内抹灰穿插作业，墙面抹灰后，插入立管及给水进户支管安装，楼地面形成后插入排水支管，并加强管道保护达到成品保护要求。

（3）洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞吊补及关水试验。

（4）室内埋地管道安装在地坪完成前进行。

室外管道安装与环境同步进行。

２、施工程序

安装准备→预留孔洞、预埋套管→支架安装→立管安装→支管及管道附件安装→室内埋地管道安装→室内埋地管道灌水功能性试验→管网管道系统功能性试验→冲洗及消毒→系统调试→系统验收

３、主要施工方法

（1）配合土建预留、预埋

在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋固化图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建、结构施工图，无误后随土建进度按固化图进行预留预埋。

开工前应与土建协商分清各自的范围与责任，以免发生错误、遗漏。

在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置、尺寸，确认无误后，才能进入下一道工序。

在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

①套管的选择：

用于填充墙、砼墙体、梁采用钢套管，穿越楼板、穿越屋面、地下室外挡墙及水池采用刚性防水套管。

②预留预埋套管的直径比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸如下表：

管道名称

给水立管

排水立管

直径32-50mm

直径70-100mm

直径小于或等于50mm

直径70-100mm

孔洞尺寸（mm）

150

200

150

200

③当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。

④在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

（2）管道安装

管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：

小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。

管道整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、阀门、检查口等）便于操作，易于维修。

①支架制安

管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。

a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。

b、角钢支架的断料切割机锯断，禁止采用氧割和电弧焊断料，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。

c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。

d、排水横管的支吊架设置间距如下表：

管径（mm）

50

75

100

150

间距（mm）

500

750

1000

1500

e、根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。

f、生活给水水平密集型塑料管道、水平排水塑料管道、排水铸铁管采用金属吊架。

排水立管每层距地1.8m设置1个，排水支管吊架安装间距按上表施工，并在相宜管道附件侧设置吊架。

②、PP-R塑料给水管连接

a、所有管道配件应是甲方指定产品或经设计认可的合格产品，必须有卫生许可证。

管道入场时，先经工程监理核查验收后方可使用。

b、管道穿楼板时，应设置刚性套管，卫生间和厨房套管高出地面50mm，其余穿楼板钢套管高出地面20mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面光滑。

管道的接头不得设在套管内。

c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

d、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。

加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

热熔连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

e、管道管件安装前应内部清理干净，不得有毛刺，锈斑和污垢，安装后要加盖封堵，防止杂物入内；

f、阀门安装：

阀门等配件安装位置应便于操作和检修。

截止阀安装时，应注意流体流动方向，应使管中流体由下向上流经阀盘。

③排水管连接

a、粘接：

PVC-U塑料管采用专用胶水粘接，粘接前清除被粘接面上的污物、毛刺，并用砂纸打毛。

粘接前应将承插口进行试插，试插深度以承口长度的1/2－2/3为宜，并作出标记，然后再刷胶。

刷胶时，以刷胶饱满不流淌为合格。

涂抹粘接剂后，应在30秒内完成粘接，插接过程中应稍做旋转，但不得转过1/4圈。

b、埋地管道必须进行灌水试验，合格后方可进行土方回填，隐蔽回填时，应注意管道成品保护，防止管道受损。

c、材料质量要求：

安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规则、光滑。

d、管道切割：

应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。

e、管道连接：

PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一致。

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。

柔性铸铁排水管采用与铸铁排水管相配套厂家的专用管件连接。

f、排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通式四通，不得采用90°正三通或四通。

PVC-U排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节（如下图）。

g、排水立管安装前，应自上而下挂一根垂直通线检查，楼层预留孔洞，并进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处留三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。

h、排水支管：

支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，接口处进行粘接连接。

同时调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。

排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。

i、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面间距不得小于200mm

⑤集水井压力排水管道安装

焊接管道安装后应刷红丹2道防锈漆1道，焊接应饱满。

安装完成后刷面漆1道。

（1）管道附件安装

a、阀门、压力表、等配件安装位置应便于操作和检修。

b、止回阀有严格的方向性，安装时要注意阀体所标介质的流动方向。

（4）管网功能试验

①管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。

试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌水试验。

给水管道试验使用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。

管道试验应以独立系统为单位，分别试验。

生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,压力试验生活给水管道最高压力处不低于0.6Mpa，分二次升压至试验压力，然后稳压1ｈ，压力降以不超过0.05Mpa，然后降至工作压力1.15倍稳压2ｈ，压力降以不超过0.03Mpa为合格，同时全面检查各连接处不得渗漏。

排水管道的通球试验立管采用橡胶球检查管道是否畅通，通球球径不小于管道的2／3。

排水支管采用充气橡胶球，以每层为单位，堵住排水立管，然后向管内注满水至最低排水口5min，全面观察以不漏不渗为合格。

给排水管试验时，均必须事先请建设单位现场代表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。

②试验步骤如下：

管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。

从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试压。

反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。

每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

试验升压应缓慢进行，不宜过快。

当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.05Mpa为合格。

但在试验压力下不能长期停留。

必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。

③试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。

排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

（5）管道清洗

为了保证清洗干净，应按管道系统布置的实际状况分段进行吹洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

管道吹洗的介质应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。

冲洗时应以管内可达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。

①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于2m／s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。

②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg／L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。

③管道消毒后，再用饮用水冲洗，合格后方可交付使用。

四、电气安装施工

1、施工布署

本工程电气施工顺序按预埋线管→桥架安装→配线→电气设备→器具安装、→系统调试逐项进行，同时做好防雷和安全接地的施工。

主体阶段加强与土建配合，做到线管敷设及时，到位准确；安装阶段做到工序穿插合理，交叉调整得当。

（１）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。

（２）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。

（３）电气器具在装饰最后一道涂料前插入。

2、施工穿插

（１）防雷接地、线管（盒）敷设与主体上升同步施工。

（２）二次预埋线管（盒）敷设与砖砌体同步施工。

3、施工程序

安装准备→防雷、线管预埋→桥架安装→配电箱→线缆敷设→绝缘测试→电气设备、器具安装→系统调试

4、施工方法

一>防雷接地安装

本工程防雷接地利用基础地梁内大于Φ10主筋通长焊接作接地体，无地梁时采用40*4热镀锌扁钢焊接连通作接地体，利用柱内两根≥Ф16钢筋通长焊接作引下线，小于Ф16钢筋焊接4根作引下线，若柱主筋采用螺纹连接，则采用Ф12圆钢跨接，焊接长度单面焊≥12ｄ、双面焊≥6ｄ。

利用梁筋和引下线柱筋焊接25*4热镀锌扁钢引出作卫生间等电位，梁钢筋与镀锌扁钢焊接长度≥3倍扁钢宽度，30米以上利用外侧梁筋和引下线焊接连通作防雷均压环，利用防雷均压环焊接出ф10热镀锌圆钢作外墙门窗和栏杆防雷，焊接长度单面焊≥12ｄ、双面焊≥6ｄ，沿电梯井、强弱电气井、水井通长焊接1根40*4镀锌扁钢作井内强弱电器接地母线，屋面避雷网格采用梁钢筋焊接成不大于5m*5m或6m*4m网格，沿女儿墙敷设ф12镀锌圆钢避雷带，屋面女儿墙阳角设置500mm高避雷短针。

圆钢与圆钢的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁与扁铁搭接长度大于3倍扁铁宽度，避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接；扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊后清出焊渣。

在基础接地施工完毕后，应做好隐蔽资料，并进行接地电阻预测，合格后，请有关单位签证认可。

二>配管施工

线管（盒）安装是本工程电气施工的关键。

施工前应结合施工图纸，绘制实际线管布置图，以指导施工。

施工过程中，抓住现浇板、柱子、墙体三大部位，加强与土建配合，进行交叉作业；加强各部位线管（盒）的联接处理，保证线管敷设整体性、连贯性，从而达到线管到位及时，敷设准确，管盒畅通。

①砖墙体内线管在砖砌筑后开槽埋入，保护厚度不小于2.5mm，线盒在砌体形成，抹灰插入前安装就位，从而保证线盒方正，标高误差符合规范要求。

接线盒安装的重点在于标高的控制，首先联系土建，确定地坪厚度，然后确定标高，安装线盒。

②板内线管与墙体内线管的连接，可适当采取在板内或墙体内增设转线盒加以实现，以利于穿线，便于维护。

③暗埋PVC线管的保护层厚度不得小于30mm，钢管的保护层厚度不得小于15mm。

线管的弯曲半径一般不小于12倍管外径，若条件限制，最小不得小于6倍管外径。

④电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔。

三>电线施工

①管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

②导线连接采用安全型压接帽压接或绞接后涮锡，并确保牢固、密实和检修方便。

接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。

③不同系统、电压，不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。

管内导线不得接头，受挤压，接头应设在接线盒、箱内。

④导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性线N用浅兰色。

保护地线（PE线）采用黄绿相间的双色线。

⑤管内穿线：

穿线时，先在管内打丝。

检查管路是否畅通，

管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。

打丝用Ф1.2－2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将钢丝穿入管内，若打丝受阻则用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头钩在一起，然后将其拉出。

若同一管路内只有2－3根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入钢丝的盘圈内并折后压实、绑扎牢固。

使绑处形成一个平滑的锥形，管路另一端则用力均匀拉动。

若同一管路内有4根或更多导线需穿时，则将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在铁丝上，用扎丝绑扎牢固，管路另一端则用力均匀拉动。

⑥绝缘测试

首先采用500V，量程0－500MΩ的兆欧表进行绝缘摇测。

采用万用表检查导线是否为通路，检查导线连接，包扎是否符合规范，再进行互检，无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘测试前，将灯头、插座盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时干线、支线分别摇测。

摇动速度要保持在120转/min左右，采取一人摇测，一人读数并记录。

五、桥架、电缆施工：

直线段电缆桥架长度超过30米设伸缩节，电缆桥架跨建筑变形缝处设伸缩节。

电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m，垂直安装的支架间距不大于2m，桥架与支架、桥架与桥架连接紧固螺栓无遗漏，螺母位于桥架外侧。

敷设在竖井内和穿越不同放火区的桥架，应按设计要求防火隔堵。

①金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地。

②金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。

③金属电缆桥架两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜²。

④大于45倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）及管子管口处等做密封处理。

⑤电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米设固定点。

电缆首尾两端和分之处应设标志牌。

六、动力、照明配电箱（盘）安装

①动力、照明配电箱（盘）安装牢固，垂直度偏差不大于1.5‰，

箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

②箱内导线连接紧密，不伤芯，不断股。

同一端子上导线连接不多余2根。

③箱（盘）内开关动作灵活，漏电保护开关动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1ｓ。

七、灯具、开关、插座的安装

①灯具重量大于3㎏时，应固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具应固定可靠。

②当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

③应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路发电机电源。

安全出口疏散标志灯安装在门上方0.2米，走道和楼梯间疏散标志灯安装在0.5m的墙上。

④单相两孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，面对插座左孔或