翠洲嘉园117118楼模板施工设计.docx
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翠洲嘉园117118楼模板施工设计
1.编制依据
1.1设计院设计的《翠洲嘉园117、118#楼施工图》
1.2《翠洲嘉园117、118#楼工程施工组织设计》。
1.3国家及省市有关的规范、标准、规程。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）
1.4《建筑施工计算手册》
2.工程概况
翠洲嘉园117、118#楼楼工程，位于潘黄镇前进居委会辖区内，东临西环路，北望潘黄大厦，交通便利，地理位置优越。
建筑面积12795。
1m2,（半地下车库），地上9.5层为住宅楼。
建筑高度为31.5m。
主体结构形式为现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，配置三套模板。
2.1结构截面尺寸
（1）外墙厚度：
地下：
240mm地上：
240mm
（2）内墙厚度：
地下：
200mm地上：
200mm
（3）楼板厚度：
标准层：
100mm、120mm
车库顶板：
100mm、120mm
2.2模板形式
2.2.1车库模板
墙体模板：
采用12mm复合木模板
底板模板：
采用12mm复合板模板。
地下顶板：
竹胶板模板
2.2.2标准层结构模板
墙体模板：
复合木模板
顶板模板：
顶板采用竹胶板，顶板支撑采用碗扣式脚手架支撑
电梯井模板：
大模板加角模现场组合拼装
楼梯模板：
底模为竹胶板模板。
3.施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1质量目标：
争创市优。
3.1.2安全目标：
杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3.1.3文明施工目标：
创市安全文明工地
3.2.施工流水段划分：
为加快施工进度，本工程采用机械作业，立两台塔吊，一台主塔FO315B,一台主塔QTZ25。
3.2.1结构底板分两段：
以楼号划分界限，117#楼为Ⅰ段，118#楼为Ⅱ段。
3.2.3标准层结构分两个流水段：
Ⅰ.117#楼
Ⅱ.118#楼
工程施工时，将一支木工班组队伍为两个作业队，加强两个作业队之间的竞争。
本工程底板施工时，由两支作业队同时施工。
标准层结构施工时，一支作业队伍施工Ⅰ段，另一支队伍施工Ⅱ段。
3.3模板工程施工进度控制
为了保证进度目标的实现，其主要阶段的模板工程的施工进度如下：
基础模板：
Ⅰ段：
4工作日
Ⅱ段：
3工作日
车库层墙体模板：
ⅠⅡ段各2个工作日
车库层顶板模板：
ⅠⅡ段各1个工作日
标准层墙体模板：
每段1个工作日
标准层顶板模板：
每段1个工作日
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织各部门相关人员认真熟悉审核施工图纸；
4.1.2组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；
4.1.3.1收集以往采用大模板的方法及施工质量情况，分析每种加工方法的优缺点，提出改进措施；
4.1.3.2提供各部位的材料计划，安排进场时间，配置模板。
4.2劳动力准备
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程配备木工75人，地上结构施工配备木工70人，木工工长2人按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。
4.3主要机具准备
序号
设备名称
规格
数量
单机功率（kw）
合计
1
塔吊
FO315
1台
40kw
40
2
塔吊
QTZ25
1台
22Kw
22
3
电锯
MJ104
2台
5.5kw
11
4
木工电刨
MB2-80
2台
0.7Kw
1.4
4.4材料准备
4.4.112mm-15mm复合木模板：
1200×2400×12、1200×2400×15
4.4.2竹胶板：
1200×2400×12，1200×2400×15
4.4.3连接架：
U型卡、L型插销、3型扣件、穿墙螺栓
4.4.4支撑：
Ф48钢管、碗扣架、快拆头、100×100方木、50×100方木
4.4.5水性脱模剂
4.5现场准备
4.5.1根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的验收，确保大模板的几何尺寸、平整度符合要求。
4.5.2依据施工现场平面布置图设置模板存放区，四周用架子管维护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。
4.5.3提前支立塔吊和道路铺设，确保模板顺利进场和组装。
4.5.4熟悉图纸，模板吊装工必须熟悉各型号模板的位置。
4.5.6成立专业小组，墙模组、顶板组、楼梯组、阳台组，使其施工专业化，定岗、定位、定人，责任落实到个人。
5.主要施工方法及措施
5.1基础模板
5.1.1基础及导墙模板
在浇注砼前，保护墙外肥槽回填土必须施工完毕。
底板上300高导墙模板：
导墙模板采用竹胶板模板，单面支模，横肋用100×50木方加固，间距300mm，竖肋用Ф22的钢筋电焊配合加固，间距1000mm。
并用Φ16钢筋做斜向支撑电焊配合加固。
5.1.2后浇带：
后浇带采用竹胶板模板，用50×100木方作竖向龙骨间距300，水平龙骨为100×100木方两道，竹胶板上口锯成企口。
用钢管支撑，见附图。
5.1.3集水坑、消防水池的模板采用15厚竹胶板模板做成筒模，次龙骨50×100木方间距300，主龙骨100×100木方，间距600。
5.2车库层结构模板
5.2.1墙体模板
（1）采用12-15mm复合木模板，600与100相间配置（阴阳角模采用大阴阳角模），并在100模板上安装Φ16对拉螺栓，外墙采用止水螺栓，螺栓间距700×800，700×400横竖楞均采用2Ф48×3.5脚手架管。
车库层墙体模板示意图
5.2.2车库层结构梁、顶板模板
（1）模板选型：
由于顶板面积大，模板投入量大，为了取得较好的经济效益与社会效益，顶板模板选用2400×1200×15mm的竹胶板模板。
支撑采用碗口式脚手架。
梁的侧模和底模用竹胶板与100×50的木方拼装。
（2）楼顶板支撑体系：
采用碗扣式脚手架，水平间距1200×1200，第一根立杆距离墙边250mm。
立杆上加一可调快拆顶托，用100×100方木作为顶板的主龙骨，水平间距1.2m。
主龙骨上平放50×100的方木作为次龙骨，间距300mm,梁两侧模采用Φ16对拉螺栓加固，并加斜向支撑。
梁模板及其支撑示意图
车库顶板模板
地下车库顶板100-120厚，采用2400×1200×15竹胶板模板，次龙骨用50×100木方，间距300，主龙骨采用100×100木方，间距900，支撑采用碗扣式脚手架，水平间距900×900，不采用快拆体系。
5.2.3半地下室柱模板
地下车库柱模板采用15厚竹胶板模板现场拼装。
背楞用50×100木方@250，并用φ14对拉螺栓加固。
柱支撑采用φ48×3.5钢管加顶托支撑，浇筑过程中设置三道斜撑，确保稳定，柱模安装完毕后，在柱下口设置一道水平撑顶在地锚上，顶牢。
5.2.4楼梯模板
地下室所有楼梯采用竹胶板模板现场拼装。
首先在混凝土墙面弹出侧模线、踏步线，踢面线，根据现场放样，加工好侧模板、挡板、三角木。
再次支好板底活动支撑，调节好标高，先铺100×100纵木方间距600作主龙骨，再铺横木方50×100间距300作次龙骨，铺上竹胶板，钉牢，将竹胶板侧板靠在底模上，外下口固定木方，底板木方钉牢。
在侧模放踏步线、钉三角木、钉楼梯档根，再钉上两三道斜撑。
5.2.5门窗洞口模板设计
门窗洞口模板为拆装式模板，用50mm厚松木作面板，角钢连接。
施工时在洞口模侧边粘贴海棉条，防止漏浆，确保棱角方正顺直。
窗模的下部设两个排气孔。
5.2.6施工缝模板
地下结构划分四个流水段，外墙不设竖向施工缝，施工缝的模板用竹胶板。
5.3标准层结构模板
5.3.1标准层结构墙体采用复合木模板，内墙角模根据通用性进行调整，角模边翼均加一道钢竖肋，同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。
外墙角模采用整体式阳角模板，并设置直角背楞，保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。
5.3.2地上结构梁板模板同地下结构模板。
5.3.3地上结构楼梯平台板、楼梯梁用竹胶板模板，踏步用定型模板。
5.3.4阳台底模采用竹胶板模板，栏板、底梁采用定型竹胶板制作。
5.3.5施工缝处模板同地下。
5.4模板的制作与加工要求、质量标准及管理
5.4.1模板的加工要求
⑴竹胶板在使用前要校核方正，侧面用刨子刨平。
且竹胶板不得有翘曲、分层等不符合质量要求的现象；
⑵要选用强度高、顺直的方木，方木的断面尺寸要一致，偏差不大于1mm；
⑶大模板各部位要连接牢固，接逢要严密；
⑷加工好的大模板，其表面平整度允许偏差：
1mm2m；
对角线允许偏差：
2mm；
螺栓孔位置允许偏差：
1mm。
5.4.2模板的加工管理与验收
⑴模板制作要在指定的模板加工场进行，加工场内禁止烟火，刨花、木屑要及时清理；
⑵加工好的模板，要由技术员、质检员对模板的平整度、接缝、方正、部件的连接、企口预留等情况进行认真检查、验收；
⑶经过验收的模板，要按型号、规格，在指定的模板堆放区码放整齐，并做好标识。
5.5模板的安装方法
5.5.1模板安装要求
（1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性；支架安装在土层地基上时，基土必须坚实，并在支架下加垫垫板，且要有排水措施。
（2）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板尺寸大于500mm。
（3）模板面要清理干净，与砼接触面要涂刷符合要求的隔离剂。
（4）模板内的杂物要清理干净。
（5）跨度≥4m的梁、板，模板安装时要按跨度的21000在跨中起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
同一房间的板，其四周边线必须在同一标高处。
（6）模板接缝要严密、平整、不错台、不漏浆，堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面。
木模在浇筑砼前，要预先浇水湿润，但不得有积水。
（7）固定模板用的铁件、撑墙铁严禁在结构受力钢筋上施焊，必须安装附加钢筋。
固定门窗洞口模板的撑铁，其撑铁要焊在加绑的U型箍筋上。
（8）模板安装前，要剔除施工缝已硬化的砼表面的松散砼及其软弱层，并冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
（9）为防止墙、柱砼出现烂根现象，在浇筑下层顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，控制好墙体两侧以及柱四周板的标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，安装模板时在模板下口粘贴海绵条。
5.5.2安装墙体模板
5.5.2.1地下室模板
（1）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件或木砖。
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓,外墙安装止水螺栓。
（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
5.5.2.2．主体结构墙体
（1）安装外墙体模板之前，先安装好外脚手架。
（2）放好模板的位置线，保证大模板就位准确，把下层竖向装饰线条的中线引至外侧模板下口，作为该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的竖直。
（3）在外侧模板底面10mm处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为墙体模板的安装依据。
（4）安装外侧模板时，使模板下端的横向衬模进入墙面的线槽内，并紧贴下层墙面，防止漏浆。
待横向及水平位置调整好以后，将模板固定。
（5）外角大阳角模与相邻模板间用螺栓连接，为保证不漏浆，阳角模两侧应粘海绵条。
（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝下口是否严密，办完预检手续。
5.5.2.3安装顶板模板
（1）板底采用竹编板组拼，板底压梁侧模，以便砼施工后能及时拆除梁侧模，加强模板周转次数。
（2）顶板模板采用满堂红碗扣架作支撑，立杆间距1200mm，用螺旋顶托调节标高。
从边跨一侧开始逐排安装，及时安装大小龙骨。
100厚、120厚、180厚楼板主龙骨采用100×100@1200木方，次龙骨采用50×100@300木方。
地下车库700厚顶板主龙骨采用100×100@900木方，次龙骨采用50×100@300木方。
（3）顶板与墙面阴角部位设置30×30角钢，角钢固定在50×100白松方木上，以保证阴角垂直。
（4）模板按房间尺寸加工成套，安装时侧面粘贴海绵条，所有竹胶板拼缝采用硬拼方法，拼接严密。
（5）模板拼完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。
（6）碗扣架立杆内距墙面250mm，立杆垂直度严格控制在架高的1200。
5.5.2.4安装梁模板
（1）梁底及梁侧模采用用竹胶板与木方组拼好的模板。
（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定梁卡具，再在横楞上铺设梁底模，拉线调直，安装侧模。
（3）模板拼完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。
5.5.2.5安装门窗洞口模板
洞口模板采用50厚方木，角部加角钢固定，制作成拆装式模板，四周用斜撑加固。
在模板两侧加限位钢筋，底部设定位钢筋,且在洞口模板下要设排气孔。
5.6模板的拆除
5.6.1模板拆除要求
（1）侧模拆除时，砼的强度要能保证构件表面及棱角不受损伤。
（2）底模拆除时，砼强度要求见下页表：
（3）模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，且要分散码放并及时运走。
（4）拆除的模板要进行清理，变形的模板要安排专人修理。
模板清理、涂刷完隔离剂后，要按型号码放整齐。
5.6.2墙体模板拆除
⑴在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
⑵在同条件养护砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开模板斜撑使模板与墙体脱开。
⑶脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，刷好脱模剂。
⑷角模拆除后，凸出墙面的混凝土应及时剔除，凹进部位或掉棱角处用同强度等级的水泥砂浆修补。
⑸起吊大模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有勾、挂、拌的地方，清除完模板及平台上的杂物。
吊环应落在模板重心处，垂直慢升，确认无障碍时，方可吊走，不准碰撞墙体。
5.6.3顶板、梁模板拆除
参考顶板砼同条件试块抗压强度实验报告，跨度大于8m的梁、板，当砼强度达到100％后方可拆除，其余顶板、梁模板拆除的砼强度见下表。
模板拆除时从房间一端开始，先松动顶托，使模板与砼脱离后，依次拆除纵横方木、立杆、竹胶板，阳台要在全封闭的情况下施工，防止落人或物造成事故。
底模拆除时的砼强度要求
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼抗压强度标
准值底百分率（％）
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
－
≥100
5.6.4门窗洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门窗洞口过梁砼拉裂，拆除的模板及时修整，刷好脱模剂保护。
所有洞口宽大于1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7模板的维护与修理
5.7.1大模板清理工具：
长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁钎、尖钎、干拖把、简易梯子、手提砂轮机。
5.7.2钢大模板的堆放角度为75～80度，背靠背堆放，块与块之间不得小于500mm，下垫通长100×100mm方木。
组合木大模板要平放，块与块之间垫通长100×100mm方木。
5.7.3大模板的面板和背面均应清理干净。
5.7.4模板脱模剂选用水性脱模剂，滚刷滚涂均匀。
5.7.5每次拆完模板后，要及时对模板进行检查，及时修理，清理完毕，及时刷好脱模剂。
5.8模板的成品保护
5.8.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。
5.8.2拆模时不得用大铁锤或撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
5.8.3拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
5.8.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。
6.模板安装的允许偏差及检查方法
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2m
靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
25m
线尺
8
预埋铁件、预
埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5、－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5、－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.安全措施
7.1模板安全措施
（1）模板存放应满足自稳要求75～80度角对面码放，无支腿的模板阴阳角放在钢管插架里，存放地点平稳且下垫通长100×100方木；
（2）楼层上临时放置大模板，必须采取可靠的防倾倒措施，遇大风时应与建筑物固定，防止坠落；
（3）模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道；
（4）起吊模板前，应将塔吊调整适当，稳起稳落。
就位准确，严禁大幅度摆动碰撞钢筋和已浇筑的砼棱角；
（5）起吊时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；
（6）五级以上大风，停止模板作业。
7.2外挂架的安全措施
（1）外挂架必须设有护拦，并设安全网，护拦用Φ48×3.5钢管；
（2）外挂架子起吊前必须把平台的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
（3）外挂架子就位后，先紧固外挂架子钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
（4）外挂架子平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不容许对方混凝土、钢筋等物品。
附录一：
模板计算书
（一）地下室墙体模板主、次钢楞验算
1．次钢楞验算：
（1）强度验算
a．计算简图：
根据尺寸布置的钢楞为三跨连续梁，两端有小悬臂。
在施工过程中最不利的情况，侧压力不是均匀分布的，因此可简化为简支梁计算。
b．荷载计算：
本工程墙厚675mm，墙高3.3m，施工气温为T=27℃,掺有UEA外加剂，β1=1.2砼坍落度140-160mm，β2=1.15，用砼输送泵泵送浇筑，砼浇筑的速度为V=1m时，强度验算仅考虑新浇砼侧压力，及倾倒砼时产生的荷载。
新浇砼的侧压力（F1）：
倾倒砼产生的侧压力（F2）：
当采用容量1m吊斗浇筑时，查表（5-3-2），得6KNm2，并乘以活荷载分项系数1.4。
C．强度验算：
已知2Φ48×3.5钢管，W=2×5.8×103mm3=10.16×103mm3,l取主钢楞间距700mm
强度满足要求。
（2）挠度验算：
验算挠度时，所采用的荷载查表（5-3-4）得知仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）
钢管允许挠度按表（5-3-7）[υ]=600500=1.2mm>0.71mm挠度满足要求。
2．主钢楞验算：
（1）强度验算：
计算简图
b．荷载计算：
P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞连续梁端已含反力为0.60ql，中跨反力为0.5ql所以
P=（0.6+0.5）ql
=1.1×31.03×0.3
=8.96KN
C．强度验算：
M=14Pl
=14×8.96×0.7
=1.57N.m
σ=MW
=1.570×10610.16×103=154.32Nmm2
≤[σ]=180Nmm2
满足要求。
（二）地下室墙体模板穿墙螺栓选用穿墙螺栓选用M16按砼一次浇筑高度1m计算：
N=0.7×0.7×25×1
=12.25KN
Anf=144×170
=24480N>20800N
选用M16穿墙螺栓满足施工要求。
（三）顶板模板及碗扣支撑架稳定验算1.180厚顶板
1.1荷载计算：
（2）面板截面特征：
（3）强度验算：
按三跨连续梁计算，取0.3m单元，则线荷载ｑ=9782×0.3=2754.6Nm
（2）次龙骨截面特征：
（4）刚度验算：
1.4主龙骨计算：
（1）设计荷载为
（a+b+c+d）×1.2+1.4L=（135+4500+100+50）×1.2+1.4×2500=9242Nm2
按三跨连续梁计算（近似按均布荷载考虑），取1.2m单元，则线荷载为：
ｑ=9242×1.2=11090.4Nm
（2）主龙骨截面特征：
（4）刚度验算：
2.700厚顶板
2.1荷载计算：
（1）竹胶板自重
a=9×103×0.015=135Nm2
（2）700mm现浇钢筋砼自重
b=25000×0.7=17500Nm2
（3）50×100木方自重
c=（6000×0.1×0.05）0.3=100Nm2
（4）100×100木方自重
d=（6000×0.1×0.1）0.9=66.7Nm2
（5）施工荷载取L=2500Nm2
2.2竹胶板计算：
（1）竹胶板设计荷载为
（a+b）×1.2+1.4L=（135+17500）×1.2+1.4×2500=24662Nm2
按三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载ｑ=24662Nm
（2）面板截面特征：
（4）刚度验算：
2.3次龙骨验算：
（1）设计荷载为
（a+b+c）×1.2+1.4L=（135+17500+100）×1.2+1.4×2500=24782Nm2
按三跨连续梁计算，取0.3m单元，则线荷载ｑ=24782×0.3=7434.6Nm
（2）次龙骨截面特征：
（3）强度验算：
2.4主龙骨计算：
（1）设计荷载为
（a+b+c+d）×1.2+1.4L=（135+17500+100+66.7）×1.2+1.4×2500=24862Nm2
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