烧结钕铁硼永磁材料行业分析报告.docx

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烧结钕铁硼永磁材料行业分析报告

2017年烧结钕铁硼永磁材料行业分析报告

2017年5月

一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策

1、行业主管部门、监管体制

磁性材料行业主要由政府部门和行业协会共同管理，前者侧重于行业宏观管理，后者侧重于行业内部自律性管理。

行业行政主管部门是国家工业和信息化部，其职责是承担电子信息产品制造的行业管理工作；组织协调重大系统装备、微电子等基础产品的开发与生产；组织协调国家有关重大工程项目所需配套装备、元器件、仪器和材料的国产化；促进电子信息技术推广应用。

行业相关协会组织有中国稀土行业协会、中国磁性材料与器件行业协会、中国电子材料行业协会等。

上述协会的主要职责包括行业调研、行业统计、制定行规、引导行业和企业发展、参与制定行业规划及提供政策建议等。

国家工业和信息化部与行业协会组织构成了我国磁性材料行业的管理体系，确保我国磁性材料行业健康有序发展，为各磁性材料企业的发展创造了良好的规范体系和市场环境。

2、行业主要法律法规及政策

钕铁硼永磁材料自发明以来，在信息通讯产业、汽车工业、能源产业、节能环保、医疗器械等领域拥有广泛的应用。

在国家高度重视科学发展，强调建设节约型社会和环境友好型社会的背景下，钕铁硼的生产经营受到国家产业政策的积极支持，而且有利于提升当前我国稀土行业核心竞争力、加快稀土工业结构调整和产业转型升级等发展要求。

行业主要政策规划及内容如下：

二、行业概况

1、稀土永磁材料行业发展概况

磁性材料是古老而用途十分广泛的功能材料，早在3000多年前就被人们所认识，我国古代四大发明之一的指南针，则是历史上对磁体最早的技术应用。

十九世纪西方开始磁学的大发展时代，人们对物质磁性的认识和工业技术水平的不断提高，磁性材料的品种和应用领域得到迅猛发展。

磁性材料按功能可分为硬磁材料、软磁材料、磁致伸缩材料和磁制冷材料等类别，其中硬磁材料又称为永磁材料，是磁性材料中应用最广泛的材料之一。

现代磁性材料与工业信息化、自动化、机电一体化、国民经济的发展已经紧密相关，广泛应用于计算机、家电、汽车、通讯、医疗、能源、航天等领域。

软磁材料当电流通过才能产生磁场，具有易磁化、易去磁且磁滞回线较窄的特点，应用较多的软磁材料包括铁硅合金（硅钢片）以及各种软磁铁氧体等。

永磁材料又称硬磁材料，一经磁化就很难退磁，能长期保持磁性，它的基本功能是提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，具有节约能源的优势。

永磁材料使器械和设备结构简单，降低制造成本和维修保养成本，降低机械噪音，减少废气排放。

因此，永磁材料具有节能和环保的优势，为国家产业投资鼓励发展的方向，其应用面越来越广，应用量也越来越大。

稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。

自上世纪60年代问世以来，其科研、生产和应用都一直高速发展，按其开发应用的时间顺序可分为第一代钐钴永磁（SmCo5）、第二代钐钴永磁（Sm2Co17）和第三代钕铁硼永磁（Nd2Fe14B），其中前两代均为钴（Co）基永磁，由于钐（Sm）储量稀少，钴（Co）又属于贵重的战略性金属，因此并未得到广泛应用。

钕铁硼永磁于1983年研制成功，因其优异的性能和较低的价格很快在许多领域取代了Sm2Co17型磁体，并很快实现了工业化生产。

铁基代替钴基使得成本大幅降低，钕代替钐进一步降低了成本，在相似磁性能的情况下，钕铁硼的体积、重量均大为减小。

从发展历程来看，稀土永磁材料大致经历了三个阶段：

随着我国新兴产业的发展，稀土消费已由传统领域（石油化工、冶金机械、玻璃陶瓷等）为主转变为以新材料领域（钕铁硼永磁、催化材料等）为主，新材料领域稀土消费比例从2002年的27.3%提升至2011年的66.2%。

稀土永磁作为战略性新兴产业中应用量较大，对相关产品性能、效率提升较为明显的重要基础材料，目前已成为稀土新材料中最大的消费领域。

2、钕铁硼永磁行业发展概况

（1）钕铁硼永磁材料简介

钕铁硼永磁号称“磁王”，是当前工业化生产中综合性能较优的磁性材料之一，是产量最高、应用也最为广泛的稀土永磁材料。

钕铁硼永磁工艺技术和应用领域近些年得到了迅猛发展，逐渐发展成为市场主流磁性材料品种之一，并在推动下游产品升级换代、节能减排、可持续发展等方面发挥着重要作用。

钕铁硼永磁机械性能较好，能量密度高，有利于磁性组件的轻型化、薄型化、小型或超小型化。

钕铁硼永磁的出现不仅使电声电机、仪器仪表、磁选磁化、医疗器械等设备向小型化、高频化、高性能、低损耗、低噪声方向发展，而且凭借节能环保的特点使其应用从传统领域拓展到新能源汽车、风力发电、节能家电和航空航天等新兴领域。

钕铁硼永磁材料按其制造工艺不同可分为烧结、粘结和热压三类。

烧结钕铁硼永磁采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压坯，压坯在惰性气体或真空中烧结达到致密化，而为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。

粘结钕铁硼永磁是用可塑性物质粘结剂与钕铁硼永磁粉末相混合制成磁性可塑性粒料，再通过各种可塑性材料的成型工艺而制成。

相对于烧结钕铁硼，粘结钕铁硼的磁性能及机械强度较弱，用量较小，所占市场份额不到10%，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达等。

热压钕铁硼具有致密度高、耐蚀性好、矫顽力高和近终成型等优点，但机械性能较差，且由于专利垄断、加工成本较高，所占市场份额较小。

衡量永磁材料性能的主要有矫顽力、最大磁能积、剩磁以及最高工作温度等参数，其它的重要参数还包括机械性能、抗腐蚀性能等。

前三个指标主要衡量材料磁性能，越高越好，工作温度衡量磁体抗温性的特征。

各参数定义及计量单位情况如下：

按发明先后顺序，永磁材料主要有铝镍钴、铁氧体、钐钴和钕铁硼。

钕铁硼永磁材料自问世以来，发展迅速，被众多领域广泛采用，与其它永磁材料相比磁性能优势突出。

下表为几种永磁材料性能指标对比情况：

由上表可见，与其它永磁材料相比，烧结钕铁硼永磁具有较高的内禀矫顽力、磁能积和剩磁强度。

（2）钕铁硼永磁材料市场发展概况

①全球钕铁硼永磁材料的发展概况

1983年，日本住友特殊金属公司（后成为日立金属的子公司）首次发明了钕铁硼永磁材料，第二年就开始量产，它的诞生开创了新一代稀土永磁材料制造的先河。

20世纪90年代以前，全球钕铁硼永磁生产企业主要集中在日本、美国、欧洲等国家或地区，其中日本是当时全球钕铁硼永磁材料的最大生产国，约占全球总产量的一半以上。

随着发达国家生产成本的提高，中国下游行业对钕铁硼的需求不断增长及自身产品竞争力的提升，美国、欧洲及日本钕铁硼国际知名厂商纷纷采取合资或者建立加工基地等方式向中国转移，带动了本土生产企业的快速发展。

2001年，中国的钕铁硼产量达到6,500吨，已超过日本，成为全球最大的钕铁硼永磁生产基地。

目前，全球钕铁硼永磁材料生产主要集中在中国和日本，国外钕铁硼厂商主要包括日本日立金属、信越化学及德国VAC等，国内厂商主要包括中科三环、宁波韵升、英洛华、正海磁材、安泰科技、大地熊等。

日本是除我国之外最大的钕铁硼永磁生产国，日本日立金属、信越化学等企业占据了全球高性能钕铁硼48%的市场份额，其中日立金属作为烧结钕铁硼永磁材料的行业先驱，是全球最大的高性能钕铁硼生产厂商。

德国VAC公司也主要致力于高性能钕铁硼产品的生产，全球市场份额约占2%。

长期以来，我国烧结钕铁硼厂商大多生产中低端产品，面临的市场竞争压力较大。

近年来，在节能环保、新能源汽车、信息技术和高端装备等战略性新兴产业发展的推动下，一些国内企业不断引入国外钕铁硼永磁先进生产技术、设备和管理经验，投入资金开展自主研发，推动了我国钕铁硼制造技术的快速提高。

预计2016-2018年，全球高性能钕铁硼永磁需求年均复合增长率将达到19%，其中，新能源汽车驱动电机、汽车微电机（包括EPS）、变频空调、机器人和节能电梯等领域将成为重要的增长驱动力。

②我国钕铁硼永磁材料的发展概况

钕铁硼永磁面世后，我国科研院所和企业主要依靠自主研发、自主创新，并于上世纪九十年代初开始走向钕铁硼永磁商品化生产。

近年来，我国在烧结钕铁硼的研究和制备工艺上取得了较为明显的突破和进展，其中速凝薄片、氢破碎和气流磨等技术手段的应用不仅降低了磁体的总稀土含量，同时较大程度地提高了磁体的性能；双（多）合金方法的运用，既可以方便磁体性能设计又能优化晶粒边界；控氧技术的广泛采用既能使磁体获得高磁性能（尤其是高矫顽力），同时也可以满足生产过程中的高稳定性与批量生产需求。

进入21世纪，我国电子信息、汽车工业、能源交通、风力发电、家用电器、仪器仪表、医疗器械、国防工业等行业都呈现不同程度的快速增长，从而带动了钕铁硼需求量的不断增长。

随着我国钕铁硼工艺技术的快速提高，且由于丰富的稀土资源和劳动力成本较低等优势，钕铁硼的产业中心逐渐向中国转移，中国已发展成为全球钕铁硼永磁材料的生产和消费大国。

从产品品种上看，我国钕铁硼永磁产品档次和质量得到了显著提升，以N系列为例，从最初只能生产N40以下的中低档产品，发展到可生产N45～N52的高牌号产品。

目前高、中、低不同档次产品规格齐全，生产设备逐步实现了国产化，产品性能逐渐达到国外的先进水平。

2013年，我国钕铁硼材料产量达9.4万吨，占全球总产量的85%以上。

从整体上看，我国烧结钕铁硼永磁材料行业呈现如下特点：

A、低端钕铁硼进入壁垒低，高端钕铁硼供不应求

由于低端钕铁硼领域进入壁垒低，产品差异化小，从而导致厂商的议价能力差，行业整体盈利水平较低，大量中小企业生产的低端钕铁硼材料销售困难。

近十多年来，全球钕铁硼产量增长迅猛，2013年全球钕铁硼总产量达到11万吨左右，其中，高性能钕铁硼产量约为4.28万吨，同比增长16.56%，在钕铁硼总产量中占比达35%以上。

随着全球低碳经济、节能环保型社会的建设，新能源汽车、节能家电、风力发电、国防军工等新兴行业开始逐渐崛起，钕铁硼的需求不断出现新的增长点。

由于高性能钕铁硼产业壁垒较高，增产周期慢，未来几年，高性能钕铁硼将出现供不应求的情形。

B、市场消费结构与发达国家仍存在较大差距，高端领域应用滞后

由于受生产设备、工艺控制水平和自动化程度等的限制，我国钕铁硼磁体长期以中低档产品为主。

以N系列产品为例，目前我国大多数企业生产的烧结钕铁硼磁体的磁能积在N35～N45，只有少数大企业能生产N52以上和超高矫顽力产品。

从钕铁硼下游市场应用结构看，国内钕铁硼的应用目前仍以中低端产品为主，75%左右钕铁硼产品应用在音像器材、磁选设备及小型电机等领域，而新能源汽车、节能家电、风力发电、节能电梯等新型应用领域仅占25%左右。

磁能积在50MGOe以上的高端钕铁硼主要消费市场在日本、欧美等发达国家和地区，应用领域包括计算机驱动器电机、汽车电动助力转向系统（EPS）、混合动力电动汽车（HEV）、核磁共振成像仪（MRI）、风力发电和高性能微特电机等。

C、行业集中度不高，整体生产工艺和装备水平有待提高

截至2014年底，我国烧结钕铁硼永磁生产企业约有二百多家，企业规模普遍较小，大部分年产量在500吨以下。

大部分中小规模企业主要以中低档次和低附加值产品为主，技术水平和自主创新能力相对较弱，整体竞争力不强。

大多数产品仅被应用于性能要求不高的领域，多数企业仍然依赖于成本控制和价格竞争，处于产业链的低端，拥有自主品牌并形成一定规模的钕铁硼永磁企业占比较低。

尽管我国钕铁硼永磁行业经过二十多年的发展，已经初步形成了产品门类齐全、具有一定生产规模和研发能力的产业体系，但由于多方面因素的影响，我国钕铁硼永磁企业在技术水平、生产工艺、管理水平等方面差异较大。

规模较大、研发能力较强的龙头企业通过自主研发和引进设备已经实现了机械化生产，生产过程自动化程度较高，不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，增加了企业效益。

大部分小企业受制于资金、技术的制约，无法应用先进的自动化生产线，产品质量稳定性较差。

随着下游客户对钕铁硼的性能要求不断提高，具有品牌、技术、优良售后服务的优秀企业将会逐步占领更多的市场份额，行业集中度将会不断提高，兼并整合将是行业未来发展的趋势。

D、行业发展区域化特征明显，传统优势区域初步形成“产业集群”

经过多年的发展和积累，我国钕铁硼永磁生产企业已呈现出较为明显的地域集中趋势，逐步形成了京津、浙江宁波、山西太原等三大生产基地。

山东、内蒙、安徽、江西等地钕铁硼永磁产业也逐渐发展壮大。

从地区分布来看，截至2013年底，我国钕铁硼永磁主要以华东地区为集中生产基地，约占我国总钕铁硼产能的61.62%，位居第二位的钕铁硼永磁生产区域是华北地区，约占26.11%。

行业内主要生产企业分布在我国经济较为活跃和稀土资源较为丰富地区，包括京津的中科三环、安泰科技、京磁材料等，浙江的宁波韵升和英洛华，山东的正海磁材，安徽的大地熊及江西的金力永磁等。

目前，安徽庐江已发展成为安徽省最大磁性材料产业基地，由于地处我国东部沿海与内陆的交界位置，交通便利，具有明显的中西部地区比较优势，近年来形成了较具优势的产业格局和配套能力。

同时，该地区周边已形成了从原辅材料的生产供给到工艺装备、模具、热处理及检测设备的开发与制造，再到仓储物流及工业废渣的综合利用等比较完整的产业链。

E、行业出口不断增长，海外市场前景广阔

凭借较高的性价比和产品质量，近几年来我国钕铁硼产品出口数量及金额总体保持稳步增长态势，2005-2016年产品出口数量从8,941.65吨上涨到26,899.42吨，出口金额也从24,249.24万美元上升至130,282.03万美元。

2009年受全球金融危机影响，总体出口规模有所回落，产品出口量和出口额都有所下滑。

2010年我国稀土永磁产品出口情况有所好转，出口量、出口额与2009年相比分别增长了61.79%、71.08%。

目前，我国钕铁硼永磁体主要出口至美国、德国、韩国、泰国、意大利、丹麦、荷兰等地。

相对于出口而言，我国稀土永磁产品的进口额则远低于出口额，但是部分高端产品仍依赖进口。

三、行业竞争格局

1、国际市场情况

由于钕铁硼永磁制造和应用发源于日本、美国等发达国家，在钕铁硼永磁开始生产应用之初，全球钕铁硼永磁的生产主要集中在日本、美国与欧洲。

国际上知名的钕铁硼永磁生产企业主要有日本的信越化学、日立金属、德国的VAC等。

这些发达国家钕铁硼永磁行业呈现高投入、高产值、高利润的特点，其产量优势保持到20世纪末。

近年来，由于中国等发展中国家对钕铁硼的需求不断加大，且我国稀土、辅助材料资源丰富，劳动力充足，价格低廉，加之国家产业政策的大力扶持，中国逐渐成为全球钕铁硼永磁的重要生产基地和消费市场。

同时，美国、欧洲等发达国家和地区出于成本和利润考虑，逐步调整了产业布局，因此钕铁硼永磁产业的国际格局发生了重大变化。

钕铁硼稀土永磁行业专利保护意识较强，目前全球稀土永磁材料的专利主要集中在日本、美国和中国，其中日本专利申请量约占总量的53%，美国约占总量的16%，我国约占10%。

当前，日本日立金属仍在美国、欧洲和东南亚等地拥有很多关于烧结钕铁硼的有效专利，对烧结钕铁硼的全球市场形成了一定的技术垄断。

如果未获得日立金属专利的授权，产品出口到专利保护区将存在被其控告侵权的风险。

2012年8月17日，日本日立金属及其在美国子公司日立金属北卡罗来纳公司依据《美国1930年关税法》第337条款规定向美国国际贸易委员会（ITC）申请，对包括正海磁材、大地熊、金鸡强磁、美国耐斯特等在内的全球29家钕铁硼生产厂家、贸易商以及最终客户发起“337调查”。

日立金属指控上述29家企业非法向美国出口、在美国销售钕铁硼产品，侵犯了其在美国拥有的烧结钕铁硼材料专利权，请求ITC针对这些侵权行为立即展开调查，认定上述企业有违反“337条款”的行为并签发普遍排除令及禁止令，禁止这些企业所有侵犯涉案专利的烧结稀土磁体以及含有侵权烧结稀土磁体的相关产业配件进入美国。

最终，26家公司与日立签署了和解协议。

截至2016年底，我国约有二百多家钕铁硼永磁生产企业，但仅有8家企业获得了日立金属的专利许可或授权，包括中科三环、京磁材料、银纳金科、宁波韵升、安泰科技、正海磁材、大地熊、金鸡强磁。

由于受到专利限制，大部分国内钕铁硼永磁材料生产企业无法向国际市场大规模出口产品。

同时，下游客户特别是知名企业出于法律风险的考虑，亦不愿冒险采用无专利授权的钕铁硼磁体或含有钕铁硼磁体的下游产品。

因此，我国未获专利授权的钕铁硼厂商给客户研发相关产品往往受到日立金属等相关专利拥有者的干预，从而增加了与下游应用商的合作难度，影响了对下游市场的开拓。

2、国内市场情况

在我国，钕铁硼永磁材料是一个市场竞争较为充分的行业，行业集中度不高。

大部分企业生产规模较小，研发能力较弱，生产工艺落后，自动化生产设备运用较少，产品以中低端产品为主，主要依靠低成本、低价格获得市场空间。

行业优势企业通过对国际先进技术的引进、消化、吸收和自主研发，逐步掌握了生产中高端钕铁硼的核心技术，产品质量达到国际先进水平，并且凭借着较高的性价比和完善的技术服务优势，逐步在国内市场占据了主导地位，且不断参与国际市场竞争。

近年来由于国家对环保、节能日益重视，陆续出台了多项产业政策和发展规划，大力扶持风力发电、新能源汽车、节能家电及工业节能电机等新兴节能低碳行业的发展。

新能源和节能环保技术的快速发展，带动了中高端钕铁硼产品需求的不断增长。

缺乏技术创新能力、不能持续开发新技术和新产品的企业已经难以适应行业发展的新要求，面临着较大的生存压力。

从竞争发展趋势看，国内钕铁硼永磁市场的竞争主体将逐步集中在竞争实力强、技术水平高的企业之间，行业集中度将有所提高。

四、行业发展趋势

1、节能减排的产业政策为钕铁硼永磁行业提供广阔的发展空间

近年来，由于能源消耗大幅增加、温室气体大量排放以及环境污染日益严重，世界各国对环境保护、低碳排放日益重视，节能环保正在成为影响各国制造业发展的重要因素。

根据《国家应对气候变化规划2014-2020年》（2014年9月19日，发改气候[2014]2347号），到2020年，单位GDP二氧化碳排放量比2005年下降40%-50%，非化石能源占一次能源消费的比重达到15%左右。

2012年8月6日，国务院颁布了《节能减排“十二五”规划》，将电机系统节能作为节能改造工程之一，鼓励采用高效节能电动机、风机等更新淘汰落后耗电设备。

节能产品惠民工程要求加大高效节能产品推广力度。

民用领域重点推广高效照明产品、节能家用电器、节能与新能源汽车等，商用领域重点推广单元式空调器等，工业领域重点推广高效电动机等，产品能效水平提高10%以上，市场占有率提高到50%以上，“十二五”时期形成1,000亿千瓦时的节电能力。

钕铁硼永磁电机具有“节能、高效、小型”的特点，通常来说，节能方面，钕铁硼永磁电机平均节电率高达10%以上，高性能钕铁硼电机节电率可高达15%～20%。

随着我国经济结构调整和节能减排的推进，钕铁硼永磁电机在VCM、新能源汽车、EPS、工业节能电机、节能家电、节能电梯、风力发电方面的高端应用占比将有很大的提升空间。

2、产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高

从下游应用情况来看，目前我国钕铁硼永磁产品主要应用于传统的电声器件、磁吸附、磁选机等中低端领域，而新兴、环保等领域所需的高性能产品占比相对较小。

由于节能和新能源市场对磁体矫顽力和磁能积有着更高要求，随着生产和技术水平的提升，钕铁硼永磁材料综合性能不断提高，钕铁硼永磁正在逐步替代其它磁性材料成为主流磁性材料。

随着下游行业的结构调整，低端钕铁硼永磁需求将较为平稳，而性能好、质量优的中高端钕铁硼永磁需求量将随之增加，这就要求本行业必须加大研发投入，提高自主创新能力，积极研制更高磁能积、更高矫顽力、更高力学性能且耐高温、耐腐蚀的烧结钕铁硼永磁新材料。

行业企业需采用机械化、自动化的先进烧结工艺和热处理设备，不断提高生产效率，提高原材料和能源的利用率，改进磁体表面防护技术，提高钕铁硼的外观和内在质量，紧密围绕客户需求开发出高性价比和环保节能的新品种，满足不同工况条件下对钕铁硼性能的要求。

3、产业兼并重组是大势所趋

为了遏制行业内的恶性竞争和资源浪费，国家会逐步加大对规模小且工艺落后、能耗大、作业条件恶劣的钕铁硼生产企业淘汰力度。

从优化资源配置、减少恶性竞争、提高企业经济效益和社会效益的角度来说，我国钕铁硼永磁行业须进行整合兼并，提升整体竞争力。

国家鼓励通过兼并、重组、股份制改造等方式，支持行业优势企业跨区域兼并重组，做大做强，建立和规范行业秩序，逐步形成若干家知名度高、自主研发能力强、生产技术水平高的钕铁硼永磁企业，成为我国钕铁硼永磁产业的支柱力量。

4、加强废旧钕铁硼回收再利用，促进稀土行业持续健康发展

尽管我国钕铁硼产业近年来得到了快速发展，但生产工艺整体水平相对落后，从最初的原材料到最终成品，整个生产过程中往往会产生一定的废料。

除了生产过程中产生的废料外，每年还有大量的钕铁硼电机等成品报废。

废旧钕铁硼磁体稀土成分含量高、杂质少，同时，这些废旧钕铁硼磁体很好的保持着烧结钕铁硼固有的成分、结构乃至良好的磁性能，具有很高的利用价值。

为避免造成资源的浪费、环境的污染破坏，我国应加快研发废弃钕铁硼材料的回收利用技术，这既可以获得可观的经济效益，也符合国家发展循环经济的政策要求。

五、行业市场容量的变动趋势

近十多年来，钕铁硼永磁行业之所以取得了快速发展，与下游广阔应用密不可分。

从应用领域来看，钕铁硼永磁的主要下游行业，如消费电子、汽车工业、工业节能电机、风力发电、节能电梯、机器人、医疗器械等，近年来均保持了良好的发展态势。

在下游行业持续发展的带动下，钕铁硼永磁需求量将继续保持稳定增长的态势。

1、消费电子行业

消费电子一直是钕铁硼永磁产品的主要需求行业之一，消费电子作为围绕消费者应用而设计的与生活、工作、娱乐息息相关的电子类产品，已经成为现代人生活的重要组成部分。

近年来，信息化、数字化、网络化在消费电子产品中成功应用，消费电子产品的深度与广度持续扩展，新兴领域快速成长。

根据权威消费电子市场咨询公司GfK统计，全球消费电子产业销售额从2006年的5,340亿美元增长至2014年的11,302亿美元，复合增长率达9.83%。

钕铁硼永磁由于其高磁能积、高压实密度等优越特点，符合消费电子产品实现小型化、轻量化、轻薄化的发展趋势，因此被广泛应用于音圈电机（VCM）、主轴驱动电机、手机线性震动马达、摄像头、收音器、扬声器、耳机、数码伸缩镜头电机等诸多器件。

伴随着消费电子产业的不断发展，人民生活中电子信息化应用的不断升级，消费类电子产品市场的需求将不断扩大，更新换代的频率也不断加速，给钕铁硼永磁材料产业的发展带来较为广阔的市场空间。

以手机为例，2010年-2017年全球手机钕铁硼需求量测算情况如下表所示：

据测算，全球手机总销量到2020年预计将增长到21.67亿部，其中智能手机占总销量的95%，未来几年非洲和中东以及拉美地区将引领智能手机市场的增长。

假设以平均每部手机耗用约2克的钕铁硼计算，预计到2020年全球手机钕铁硼需求量将达4,300吨左右。

2、汽车行业

汽车工业是钕铁硼永磁应用较多的领域之一。

汽车对钕铁硼永磁的需求主要分布在汽车电动助力转向系统（EPS）、新能源汽车驱动电机及部分高端微特电机等零部件中。

随着消费者对汽车电子化、智能化和节能环保等要求的不断提高，钕铁硼永磁材料在汽车行业将面临良好的发展机遇。

近十年来，全球汽车产量总体维持了增长的态势。

2006至2015年间，全球汽车产量的年均复合增长率约为3.05%，据美国汽车工业联盟预测，2020年全球汽车产量将达到11,000万辆。

①汽车电动助力转向系统（