万达广场项目外墙保温及涂料工程专项施工方案.docx
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万达广场项目外墙保温及涂料工程专项施工方案
****广场项目C组团
外立面保温及涂料施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第*工程局有限公司
九、应急预案---------------------------------------------------------------29
****广场项目C组团外立面
保温及涂料施工方案
一、编制依据
1.****广场建筑、结构施工图纸；
2.《****广场施工组织设计》；
3.设计交底记录及有关设计变更洽商；
4.相关施工规范：
序号
名称
编号
1
《建设节能工程施工质量验收规范》
GB50411—2007
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50201—2001
4
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
5
《EN13500《岩棉外墙外保温系统》
6
《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿）
7
《外墙外保温建筑构造图集》
10J121
二、工程概况
1.基本概况
****广场项目位于**省**市**区**路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
2.项目概况：
2.1主体结构地上34层，建筑高度98.60米
2.2结构类型为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级二级。
2.3设计基本风压:
0.35kN/㎡，场地粗糙度类别:
C类。
2.4抗震设防烈度:
6度，设计地震基本加速度：
0.04g。
2.5耐火等级：
一类。
2.6年温度变化：
△T=80℃。
本工程保温采用30mm厚保温岩棉，导热系数（限值λ=0.04W/m.K，干密度＞150kg/m³，蓄热系数0.75W/（m2.K），憎水率≥99.5%，抗拉强度应≥10KPa，燃烧性能为A1级，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层厚度不应小于3mm。
三、施工准备及材料准备
1.本外墙保温工程系统介绍
1.1.施工准备
1.1.1外墙抹灰基层用1:
3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
1.1.2外墙门窗安装、收口完毕。
1.1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.1.4根据现场实际情况，在综合楼或业主提供的场地设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
1.2.安全技术交底
进场施工前，组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
1.3.材料准备
所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
1.4.系统及材料性能指标
抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸强度（KPa）
（与岩棉）
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
侵水48h,干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
侵水48h,干燥7d
≥80,或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80,或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间
1.5--4.0
2.外墙涂料技术标准
2.1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。
2.2、产品性能要求
2.2.1、外观
包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。
2.2.2、适用基面
应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。
2.2.3、适用气候分区
应能适用于项目所在的气候分区的需要。
2.2.4、涂料主要成分
弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。
弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。
添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料。
2.2.5、配套外墙腻子的主要成分
包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。
腻子层经养护5～7天后，其pH值应小于10。
2.2.6、相关国家及行业标准规范的要求
1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。
2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。
各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》（HBC12‐2002）及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755‐2001）优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》（GB/T9779‐2005）优等品的技术要求（表4）。
底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）技术要求（表5）的Ⅰ型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的使用条件:
包括基面、气候等。
适用于外墙保温基面的弹性涂料还应同事满足北京市地方性标准《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》（DBJ/T01-57-2001）的涂料技术性能要求（表6）。
表1：
（GB/T9755‐2001）的技术要求
表1：
《建筑外墙腻子》（JG/T157—2004）的技术要求
项目
技术指标
P型
R型
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干）/h
≤5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨型
手工可打磨
吸水量/（g/10min）
≤2
耐碱性（48h）
无异常
耐水性（96h）
无异常
粘结强度/Mpa
标准状态
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
动态抗开裂性/mm
基层裂缝
≥0.1，＜0.3
≥0.3
低温储存稳定性a
—5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
a非粉状组分需测试此项指标
表2：
《建筑外墙腻子》（JG/T157—2004）的技术要求
项目
技术指标
优等品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）/h≤
2
涂膜外观
正常
对比率（白色和浅色1））≥
0.93
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次≥
2000
耐人工气候老化性
白色和浅色1）
600h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化，级≤
1
变色，级≤
2
其他色
商定
耐玷污性（白色和浅色1））%≤
15
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
表3：
结合《弹性建筑涂料》（JG/T172-2005）及《合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755-2001）的技术要求
项目
技术指标
外墙
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）/h≤
2
涂膜外观
正常
对比率（白色和浅色1））≥
0.93
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次≥
2000
耐人工气候老化性（白色和浅色1））
600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
耐玷污性（白色和浅色1））%≤
15
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
拉伸强度/MPa
标准状态下
≥1.0
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
-10℃
≥40
热处理
≥100
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
表4：
《复层建筑涂料》（JG/T210-2007）的技术要求
项目
技术指标
优等品
容器中状态
无硬块，呈均匀状态
涂膜外观
无开裂，无明显气孔，无气泡
低温稳定性
不结块，无组成物分离，无凝聚
初期干燥抗裂性
无裂纹
粘结强度/MPa
标准状态≥
E
0.7
浸水后≥
E
0.5
涂层耐温变性（5次循环）
不剥落，不起泡，无裂纹，无明显变色
透水性/Ml
B型＜
2.0
耐冲击性
无裂纹、剥落及明显变形
耐玷污性（白色和粉色a）
平状/%≤
15
立体状/级≤
2
耐候性（白色和浅色）
老化时间
600
外观
不剥落，不起泡，无裂纹
粉化/级≤
1
变色/级≤
2
a）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
表5：
《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）
分类
项目
外墙
Ⅰ型
Ⅱ型
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性a
不变质
干燥时间（表干）/h
≤2
涂膜外观
正常
对比率（白色和浅色1））
≥0.93
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
附着力/级
≤1
≤2
透水性/mL
≤0.3
≤0.5
抗泛碱性
72h无异常
48h无异常
抗盐析性
144h无异常
72h无异常
面涂适应性
商定
a水性底漆测试此项内容。
2.2.7与耐碱玻璃纤维网布结合使用的腻子层的技术要求
1）结合国家建筑设计标准《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121‐1）的相关要求,腻子层采用的耐碱玻璃纤维网布应满足《耐碱玻璃纤维网布》（JC/T841-2007）的技术要求以及下表的技术指标要求:
表7:
耐碱玻璃纤维网布的技术要求
项目
技术指标
氧化锆、氧化钛含量
ZrO2含量为（14.5±0.8）%,TiO2含量为（6.0±0.5）%,或ZrO2和TiO2的合量≥19.2%,同时ZrO2含量≥13.7%,或ZrO2含量≥16.0%
经纱密度
6根/25mm（实测值应不超过其标称值±10%）
纬纱密度
单位面积质量
160g/m2（实测值应不超过其标称值±8%）
拉伸断裂强力,N/50mm
≥1200
断裂伸长率
≤4%
可燃物含量
≥12%
耐碱性,拉伸断裂强力保留率
≥75%
2.2.8产品施工工序要求
1）含耐碱玻璃纤维网布外墙腻子层的施工工序宜满足以下工序要求：
表8:
含耐碱玻璃纤维网布的外墙腻子层施工工序要求
次序
工序名称
建议施工方式
备注
1
清理基层
2
填补缝隙、局部刮腻子，磨平
刮涂
3
满刮第一道外墙腻子
每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm
4
第一道外墙腻子表干前批嵌耐碱玻璃纤网
5
批刮第二道外墙腻子，磨平
刮涂
每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm
6
批刮第三道外墙腻子，磨平
注：
a）使用耐碱玻纤网布的腻子为P型腻子，适用于水泥砂浆等抹灰基面。
b）在确保产品施工质量的前提下，厂家推荐施工工序如有与表8中不同之处可另外说明，并阐述具体调整原因。
2）平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:
表9:
平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工工序要求（参照《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》DBJ/T01-57-2001要求）
次序
工序名称
建议施工方式
备注
1
清理基层
2
填补缝隙
刮涂
每遍刮涂厚度宜为0.5mm
3
刮专用耐水腻子多遍
4
磨平
5
施涂逢低涂料
刮涂
6
施涂第一道弹性涂料
第一、二道弹性涂层的颜色宜一致，厚度宜不小于0.15mm
7
施涂第二道弹性涂料
3）拉花效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:
表10:
拉花效果的水性弹性涂料系列施工的工序要求
次序
工序名称
建议施工方式
备注
1
清扫
2
填补缝隙
刮涂
每遍刮涂厚度宜为0.5mm
3
刮专用耐水腻子多遍
4
磨平
5
施涂逢低涂料
滚涂
6
施涂第一道弹性涂料
采用拉花滚筒进行滚涂
拉花中涂层凸部厚度不小于1mm，各道弹性涂层的颜色宜一致
7
施涂第二道弹性涂料
滚涂
8
施涂第三道弹性涂料
4）外墙涂料的工程施工应满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29‐2003）的相关要求。
施工工具及方式可结合厂家的产品特性及施工条件另外进行推荐,由于施工工具及方式的不同而导致产品用量、稀释比例、涂膜厚度等而有所变化时应进行说明,相关的施工条件要求也应进行说明。
在确保产品施工质量的前提下,厂家提供水性弹性产品系列的施工工序如有与表9、10中不同之处可另外说明,并阐述具体调整原因。
四、施工工艺及施工方法
1.施工工艺流程
准备材料→基层墙面处理→20厚1：
3聚合物水泥防水砂浆分两次抹面→吊垂直、找方正→满挂钢丝网→粘贴硬质憎水性岩棉→挂镀锌钢丝网→打螺栓孔及拧入胀栓→设置U型托架→满挂玻纤网格布→抹面胶浆、检查验收→刮腻子找平→涂刷弹性底涂→涂刷弹性中涂→喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）→检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。
2.施工操作步骤及措施
2.1抹灰工艺流程
基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护
2.1.1基层处理：
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。
光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
外墙喷界面剂一道。
2.1.2钉挂防裂网：
不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。
用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。
2.1.3喷水湿润：
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
2.1.4喷浆：
界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。
2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
2.1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。
抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。
2.1.7基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：
3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。
底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。
2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥∶砂=1∶3。
抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。
2.1.10修补完善：
个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。
2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。
2.1.12抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2.1.13滴水线：
在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。
流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
2.1.14养护：
水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
2.1.15质量标准
保证项目：
抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。
2.1.16允许偏差及检测方法见下表：
拉毛抹灰的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面垂直度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
阳角方正
4
用直角检测尺检查
2.2.满挂钢丝网
2.3.粘贴硬质憎水性岩棉
2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.
2.3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
2.3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
2.3.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
2.4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U型托架
2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。
2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø5.5，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
2.4.5需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm。
2.4.8锚固件数量：
建筑高度20m以下不少于8个/m2，20m以上不少于9个/m2。
2.5满挂玻纤网格布
2.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
2.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
2.5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
2.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
2.6底层抹面胶浆
2.6.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
2.6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
2.6.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
2.6.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。
2.7铺设耐碱网格布
2.7.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
2.7.2单张网格布长度不宜大于6m；
2.7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
2.7.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。
2.7.5标准网格布需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
2.7.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
2.7.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
2.7.8主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。
2.8面层抹面胶浆
2.8.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间；
2.8.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。
2.9细部节点及特殊部位处理
2.9.1窗洞处理见下图
2.9.2修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
2.9.3分格条的设置
根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。
分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
2.9.4女儿墙网格布翻包
女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
2.10涂料工艺流程
清扫处理、基层修补、填补缝隙（第一遍腻子）→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→自检、共检→清理、保洁→交付成品。
施工顺序：
自上而下，先细部，后大面。
2.10.1满刮腻子施工：
掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜
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