最新SNTO26293出口商品运输包装瓦愣纸箱检验规程.docx
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最新SNTO26293出口商品运输包装瓦愣纸箱检验规程
SNTO262-93出口商品运输包装瓦愣纸箱检验规程
SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》
中华人民共和国进出口商品检验行业标准
出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T
0262-93
Rulesfortheinspectionoftransportpackagingfor
exportxommodities-Corrugatdefiberboardbox
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2 引用标准
GB191包装储运图示标志
GB450纸和纸板试样的采取
GB462纸和纸板水分的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理
GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.4运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034出口产品包装用瓦楞纸板
GB6543瓦楞纸箱
GB6544瓦楞纸板
GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB6546瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB6547瓦楞纸板厚度的测定方法
GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法
GB9174一般货物运输包装通用技术条件
ZBA87001.2海运出口危险货物包装检验规程性能检验
3 分类
3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4抽样
4.1 抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
表1
种类
内装物最大重量（kg）
最大综合尺寸（mm）
单
瓦
楞
箱
第1种
第2种
第3种
第4种
10
20
30
40
1000
1400
1450
2000
双
瓦
楞
箱
第1种
第2种
第3种
第4种
20
30
40
50
1400
1750
2000
2500
注：
当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2 检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3抽样数量
4.44.3.1 外观检验抽样数见表2。
4.5表2
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
＜51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-2500
50
5
4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别
试验项目
抽检数量.个
性能检验
边压、戳穿、耐破、粘合强度试验
合格不少于3个
抗压力试验
3
型式检验
堆码试验
3
垂直冲击跌落试验
3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5 检验
5.1 外观检验
5.1.1 检验项目
5.1.1.1 轻缺陷：
标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2 重缺：
内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2 检验方法及要求
5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项目
技术要求
备注
标志
按gb191规定
在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号
印刷
箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线
压痕线宽：
单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷
钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合
钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正
剪刀差：
量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个
粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折
纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
内尺寸
箱型
大
中
小
纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
长、宽、高单项极限偏差mm
+5
-3
+4
-3
+3
-2
厚度
单瓦楞箱板
双瓦楞箱板
厚度是指瓦楞板上下面间的距离按gb6547检测
a
≥4.5
a.a
≥9.0
c
≥3.5
a.c
≥8.0
b
≥2.5
c.b
≥6.0
e
≥1.1
c.c
≥7.0
a.b
≥7.0
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12％±4％
用快速水分测定法或烘箱测定法检验
注：
大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2 含水率检验
5.1.2.2.1 检验仪器：
感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2 快速水分测定法：
用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。
当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3 烘箱测定法：
从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。
每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式
（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100%……
（1）
式中：
X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3 外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5指不合格项数
样箱数
个
轻重缺陷个数
合格判定数
不合格判定数
5
5
6
8
7
8
13
10
11
20
14
15
32
21
22
50
21
22
5.2性能检验
5.2.1检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：
从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：
从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
边压试验样块9块：
从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4 边压强度试验
5.2.4.1 试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2 试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目
种类
内装物最大质量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa（kgf/cm2）
戳穿强度
J（kgf.·cm）
边压强度N/m
（kgf/cm0
粘合强度
N/m楞
（kgf/cm楞）
单
瓦
楞
第一种
10
1000
7.85×103（8）
4.90（50）
3.92×103（4）
5.88×102（6）
第二种
20
1400
1.18×103（12）
6.37（65）
4.90×103（5）
5.88×102（6）
第三种
30
1750
1.57×103（16）
8.34（85）
5.83×103（6）
5.88×102（6）
第四种
40
2000
1.96×103（20）
9.81（100）
6.86×103（7）
5.88×102（6）
双
瓦
楞
第一种
20
1400
1.18×103（12）
8.83（90）
5.83×103（6）
5.88×102（6）
第二种
20
1750
1.57×103（16）
10.3（105）
6.85×103（7）
5.88×102（6）
第三种
40
2000
1.96×103（20）
12.3（125）
7.84×103（8）
5.88×102（6）
第四种
50
2500
2.55×103（26）
13.7（140）
8.82×103（9）
5.88×102（6）
5.2.5 耐破强度试验
5.2.5.1 试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6 戳穿强度试验
5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7 粘合强度试验
5.2.7.1 试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8 抗压力试验
5.2.8.1 试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式
（2）计算：
P＝K·G（H/h-1）×9.8……
（2）
式中：
P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
贮存期
小于30天
30天-100天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
2
注：
劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。
若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2 检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3 堆码试验
5.3.3.1 按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2 试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K（H/h-1）·M1……（3）
式中：
M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3 试验合格准则：
样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。
若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4 垂直冲击跌落试验
5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。
跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3 试验合格准则：
样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
5.3.5 型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。
若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6 判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格。
附加说明：
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。
本标准由中华人民共和国辽宁进出口商品检验局负责起草。
本标准主要起草人李峰、付忆荣、贺虹晨。
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