仪表工岗位标准化作业标准.docx

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仪表工岗位标准化作业标准

第十一章仪表车间岗位标准化作业标准

第一节仪表工岗位标准化作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用标准》的有关程序

执行《通用标准》的有关要求

执行《通用标准》的有关要求

接

班

1、进入接班地点

2、接受工作任务

3、现场检查

1.1按规定时间进入班组，参加检修班前会。

1.2在未接受工作任务前和完成工作任务后，在班组待命。

2.1每日参加班前会，听取班组长及车间领导下达的各项生产指令及工作安排；如前一日工作没有完成，可继续前一日工作。

2.2根据班组长安排接受工作任务及临时任务。

2.3接受工作任务时，要明确工作内容、工作地点、范围，并问清所采取的措施及可能涉及的设备。

3.1查阅设备缺陷记录本、检修记录本及巡回检查记录本。

3.2向运行人员了解设备的运行情况。

1.1.1严禁酒后及情绪不稳定上岗。

1.2.1不准脱岗。

2.1.1继续前一日工作时，应检查安全措施。

3.1.1仪表的运行有异常现象时应及时处理或汇报。

作

业

作

业

作

业

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业

作

业

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业

作

业

作

业

作

业

作

业

作

业

作

业

1、作业前的准备

2．热电偶检修

2.1运行中维护与故障排除

2．2拆卸、检修与安装

3.热电阻的检修

3．1运行中的维护与故障排除

3．2拆卸、检修与安装

4．压力变送器的检修

4．1运行中的维护与故障排除

4．2拆卸、检修与安装

5.液位计检修

5.1差压液位计检修

5.1.1运行中的维护与故障排除

5.1.2拆卸、检修与安装

5.2雷达液位计检修

5.2.1运行中的维护与故障排除

5.2.2拆卸、检修与安装

5.3射频导纳物位仪

5.3.1运行中的维护与故障排除

5.3.2拆卸、检修与安装

5.4磁致伸缩液位变送器

5.4.1运行中的维护与故障排除

5.4.2拆卸、检修与安装

6.流量计的检修

6.1孔板流量及的检修

6.1.1运行中的维护与故障排除

6.1.2拆卸、检修与安装

6.2楔形流量计维护检修

6.2.1运行中的维护与故障排除

6.2.2拆卸、检修与安装

6.3质量流量计检修

6.3.1维护与故障处理

6.3.2拆卸、检修与安装

6.4靶式流量计维护

6.4.1运行中的维护与故障排除

6.4.2拆卸、检修与安装

6.5转子流量计的检修

6．5.1运行中的维护和故障

6.5.2拆卸、检修与安装

6.6涡街流量计维护检修

6.6.1运行中的维护和故障

6.6.2拆卸，检修与安装

6.7电磁流量变送器检修

6.7.1运行中的维护和故障

6.7.2拆卸，检修与安装

7.压力开关检修

7.1运行中的维护和故障

7.2拆卸，检修与安装

8.红外线分析仪检修

8.1运行中的维护和故障

8.2拆卸，检修与安装

1.1佩戴必要的劳动保护用品。

1.2听取班组长下达的各项生产指令和工作安排。

1.3根据工作任务准备所需的工具、材料、配件等，并对所用工具、材料详细检查。

1.4检查工作中使用的仪表合格，精度等级符合使用要求。

1.5按《安全管理规程》有关规定办理工作票。

1.6检查作业现场安全措施符合要求。

2．1．1拆装维护之前提前通知运行人员，必须有专门的方案和措施。

2．1．2检查工作票的各项措施均已执行。

2．1．3将热电偶补偿导线与测量仪表在连接处拆开，用万用表测量热电偶输出热电势。

2．1．4测量得热电势比实际值偏小，检查是热电偶受潮引起，将热电偶烘干，是瓷管绝缘不良，更换瓷管。

2．1．5测量得热电势比实际值偏大，是热电偶绝缘破坏造成外电源进入热电偶回路，修复或更换绝缘材料。

2．1．6测量得热电势不稳定，查得是热电极在接线柱处短路或线路松动，应重新接好。

2．1．7若以上检查都无故障，量取两热电极之间电阻，如电阻过大则说明热电偶已损坏，应予以更换。

2．2．1拆线后将热电极从保护套管中拔出。

2．2．2将热电极轻轻装入热电偶保护套管中，安装时应保证瓷套管完好，热电极无短路现象。

2．2．3如热电偶保护套管已损坏，应连同保护套管一起更换。

2．2．4检查导线与热电偶端子接触

是否良好，接触不良时应仔细打磨干净，重新紧固。

3.1.1将热电阻线与二次仪表在连接处拆开，用万用表测量热电阻正负线之间的阻值。

电阻3.1.2阻值偏低，内部局部短路或绝缘降低，处理方法短路时更换热电阻，绝缘不好时候烘干处理。

3.1.3电阻值偏高或无穷大，热电阻内部断路，处理方法更换热电阻。

示值不稳定，绝缘降低，处理方法烘干处理。

3．2．1拆线后将热电阻从保护管中拔出。

3．2．2将热电阻轻轻装入保护套管中，安装时应动作轻缓，保证热电阻不受到损坏。

3．2．3检查二次表与热电阻端子接触是否良好，接触不良时应仔细打磨干净，重新紧固。

4.1.1对压力变化无反应，处理方法检查量程是否适合，检查引压管是否发生堵塞。

检查传感器膜头是否损坏，冬天时候膜头是否结冰。

4.1.2压力读数比实际值偏低，处理方法，检查引压管正压侧是堵塞，检查膜头及传感元件是否良好。

4.1.3压力读数比实际偏高，处理方法，检查负压侧引压管是否堵塞，检查膜头及传感元件是否良好。

4.2.1首先关掉根部阀，法兰测量时候应联系工艺人员进行容器隔离。

4.2.2打开排污排放引压管内的气体或液体。

当测量有毒有害气体时注意防毒面具及劳保用品的佩戴。

5.1.1.1液位无指示，处理方法检查引压管是否堵塞，用信号发送器检测变送器的好坏，检查膜盒是否受损。

5.1.1.2指示偏低，处理方法检查迁移是否做好，查看测量介质密度是否和迁移密度相符。

检查正压侧引压管是否堵塞

5.1.1.3指示偏高，处理方法检查迁移是否做好，检查负压侧引压管是否堵塞。

5.1.1.4液位波动，检查引压管的情况，检查工艺介质密度是否变化。

5.1.2.1首先关掉根部阀，法兰测量时候应联系工艺人员进行容器隔离、泄压5.1.2.2打开排污排放引压管内的液体，当测量有毒有害液体时注意防毒面具及劳保用品的佩戴。

5.1.2.3安装时先装好表垫片，注意正负压侧的安装方向。

5.2.1.1测量值在一定区间内跃变。

处理方法：

可能是被测液位不稳定，或者原油挂壁现象严重造成的，即信号被削弱了。

此外，雷达液位计发射天线附近有粘附物，也会使测量结果出现波动。

5.2.1.2测量值不变化。

处理方法：

波束范围内有固定的反射面，造成强的干扰，应检查液位计安装孔，延长杆、罐壁等。

此外，雷达液位计的电子模块失效也是主要原因，应联系维修人员进行检测和更换。

失波，即5.2.1.3失波，既回波太弱。

可能的原因是天线方向与液面不垂直；液面扰动，有泡沫；雷达天线上结露或有粘附物，需调整天线方向、清洗天线等。

5.2.2.1安装时先装好垫片，清理时注意天线的清理，小心损坏天线。

带导波杆的注意导波杆，防止损坏。

5.3.1.1控制器没有收到脉冲卡的信号，处理方法：

检查脉冲卡与控制器之间的连线，正常情况下脉冲卡的电源电压是10±0、5VDC，如果电压正常，请检查信号线屏蔽层是否接好并检查周围有无强干扰源（如变频器等），标定错误，标定时两个点的输入了相同的电容值。

处理方法：

重新标定。

5.3.1.2控制器根据传感器信号计算出的电容值超出范围。

处理方法：

检查控制器中的A、K、C数值是否与传感器中脉冲上打开一致，并改正。

探杆上的绝缘层出现破损时造成探杆与参数地导通，此时在自检时频率低于2000HZ（每只脉冲卡不同）且显示的电容值非常大（比如示值大于8000PF），如果发现此现象，先断开探杆芯与脉冲断开连线，再用兆欧表检查探杆芯与传感器之间的绝缘电阻，至少应大于1兆欧。

5.3.2．1拆装时严禁带压操作。

5.4.1.1指示不准。

处理方法：

查看参数设置是否正确，查看标定密度和正常工艺液体密度是否相符，查看浮球是否卡住。

5.4.1.2指示不变化。

处理方法：

检查浮球是否卡住。

如果一直处于零状态查看是否时液体密度太小，浮球处于筒的底部。

5.4.2.1拆装时候严禁带压操作，联系工艺人员经行泄压。

5.4.2.2关掉二次阀，进行排污时注意有毒有害及腐蚀性液体，佩戴相应的防护用品。

6.1.1.1对流量变化无反应，处理方法检查量程是否适合，检查引压管是否发生堵塞。

检查传感器膜头是否损坏，冬天时候膜头是否结冰。

6.1.1.2流量读数比实际值偏低，处理方法，检查引压管正压侧是堵塞。

检查膜头及传感元件是否良好。

检查孔板是否磨损。

6.1.1.3流量读数比实际偏高，处理方法，检查负压侧引压管是否堵塞，检查膜头及传感元件是否良好。

检查导压管是否有泄露现象。

检查孔板是否损坏。

6.1.2.1应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线的介质排放冲洗干净。

6.1.2.2当测量有毒有害气体时注意防毒面具及劳保用品的佩戴。

6.1.2.3清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。

因此，不得用砂纸及锉刀等工具进行打磨。

6.1.2.4几何形状检查。

几何形状应满足原设计技术要求。

当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。

孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修。

6.1.2.5直管段的检查（按节流装置安装标准）。

6.1.2.6节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象，必要时更换节流元件。

6.1.2.7节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。

6.1.2.8节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。

6.1.2.9孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。

这时应该对变形的节流装置进行更换，并查出原因，采取相应措施，防止变形再次发生。

6.1.2.10拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。

6.2.1.1定期维护。

定期维护内容包扩每周进行一次仪表清洁，清除污物，每年对仪表内单元接插件联接进行检查。

通电后无显示、无输出。

可能原因电源

未加上，或正负极接反。

6.2.1.2差压变送器电路主板损坏。

处

理方法：

更换电路主板。

6.2.1.3差压显示值偏差大，原因：

取压管路有泄露、一般负压端泄露时差压值偏大，正压端泄露时差压偏小。

处理方法：

堵漏点，检查一次阀门。

6.2.1.4流量值显示值超差：

原因：

取压管路有泄露或堵塞。

6.2.1.5差压变送器参数设置有误。

处理方法：

检查正负引压管连接处及正负压排气阀。

6.2.2.1拆除楔形流量计时候联系工艺人员对管道经行泄压。

6.2.2.2安装，楔形流量计可在水平或垂直管道上安装及使用，当传感器在垂直管道上安装时，流体应自下而上流动，测量液体时，应注意使差压变送器能方便的排除气泡，以免引起仪表零点漂移。

6.2.2.3传感器应在与其公称通径相同的管道上安装使用，管道内壁应光滑、清洁、无附着物，传感器上下游侧应配制直管段，直管段。

6.3.1.1日常维护。

查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀；

做好记录。

6.3.1.2常见故障，流量指示为负值，原因安装方向不对，处理方法在设置参6.3.1.3数时候改变液体流动的方向，流量指示波动比较大。

原因工艺介质没有达到要求，一般要求工艺介质要满管流动。

6.3.2.1按说明书正确经行拆装。

正确经行接线

6.4.1.1调整零点和量程：

在流量计的杠杆上（即原靶的中心处）系上细绳，将流量计平放，使流向垂直朝下，使杠杆处于自由状态。

将数字万用表串联在变送器的输出信号线上。

根据说明书调整零点和量程。

6.4.1.2故障检查及处理。

传感器的检查：

靶式流量计传感器的检查主要是通过测量惠斯通电桥的四根信号线的电阻来进行。

在断电的情况下，将绿、白、红、黑四根信号线与变送器断开连接，然后用电阻表分别连接其中两根信号线，逐一检查。

其检测值应该分别是350欧姆或者262欧姆两个表值，如果不符合这些数值，尤其是当检测大于10兆欧姆时，在确认检查操作无误的情况下，可以判断传感器内部出现故障断路。

在检查完信号线之间的电阻后，还要求检查信号线与外壳之间是否漏电，即用电阻表测量任何一根信号线与外壳之间的电阻，如果测量值在10兆欧姆以上或者显示无穷大，则没有漏电。

如果小于这一数值，则信号线内部可能有水分渗入，此时需要将外层的防护层去掉，将靶式流量计吹干，然后再重新加上防护层。

6.4.1.3检查靶盘：

将流量计从管道上取下来，并且将靶式流量计取下，在取下的过程中，注意不要把靶板损坏，这时就可以用游标卡尺或千分尺朝者流体的靶面直径进行测量，将测试值与原有的值进行比较，如果误差较大需换靶，或改变放大器的增益。

6.4.2.1检修时候注意清除靶盘、传感器的氧化物，小心靶片。

6.4.2.2安装时候垂直安装，注意靶片是否和管道接触，按照规定的深度经行安装。

6.5.1.1运行正常，符号使用要求，即：

用行时仪表应达到规定得指标；正常情况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

6.5.1.2M9指示器零点和满刻度值的设置：

零点和100%值可以通过内部的按扭进行设置。

按住4mA孔内的按扭达5秒以上，测量值将可跳到4mA，ESKII即处于调零状态。

通过按扭4和20可向下或上调节电流输出值，直到输出精确到4.00mA为止。

6.5.1.3同样，按住按扭20达5秒钟以上就可以进行100%的设置。

6.5.1.4如果两个按扭被按下的时间超过10秒，ESKII将会自动转换到测量状态并把修正考虑在内。

这些修正值ESKII很长的时间后仍被保存并有效。

以上设置不会影响ESKII的线性。

6.5.1.5常见故障，指示不变化，原因转子卡住，处理方法。

轻敲管道联系工艺人员进行拆除，清理其中的污物。

6.5.2.1不得带电拆卸仪表及部件；

6.5.2.2不得使用不适宜的工具进行检修，以防损坏仪表；

6.5.2.3清洗仪表零部件和印刷线路时，必须使用适宜的清洗剂；

6.5.2.4传感器拆卸前应首先排放、泻压。

6.6.1.1没有流量信号：

检查管道是否完全充满。

对于精确、稳定的流量测量必须保证满管；检查所有包装外壳，包括流量计本体保护外包装安装前是否去除；检查输出信号电气接线是否正确。

6.6.1.2没有流量，但有流量信号：

检查仪表是否存在强烈振动。

如果是，即使流体是静止的，流量计也有流量显示。

取决于振动方向或频率。

解决措施：

传感器安装位置转动90°（注意安装条件）。

测量系统对于传感器轴线上的震动最为敏感，其他坐标上的震动影响较小。

可在AMPLICATION功能组中将放大系数改变通过安装解决措施：

找到振源后（如泵或阀门），减少振源振动或给振源增加支撑物；仪表管道附近增加支撑物。

6.6.1.3流量信号错误或剧烈波动：

流体不是单相或同相。

要达到准确、稳定测量，必须保证管道内充满单相、同相流体。

尽管在非理想条件下，下列措施将会提高测量数据：

如水平管道内液体有少量气体，可将变送器朝下或朝向一侧。

这样安装可使气体不在传感器部位

聚集，有助于测量。

如液体中含少量固体，应注意不要将变送器朝下

安装。

如蒸汽或气体中含少量液体，应注意不要将变送器朝下安装。

进口和出口直管段要求必须满足安装说明书上所述法兰垫圈内径需不小于管道内径，且需对中安装。

保证静压足够大，避免在传感器处出现气穴现象。

检查在APPLICATION功能组中流体选择是否正确。

其设置决定滤波设置并影响测量范围。

检查铭牌上的K系数与K系数功能组中K系数是否一致。

检查仪表安装方向是否与流体方向一致。

检查管道内径与流量计内径是否一致。

流量必须在流量计测量范围之内测量范围始点取决于流体密度和粘度。

密度和粘度随温度变化。

如测量气体，气体密度也受压力影响。

检查工作压力是否受外界压力波动影响（如活塞泵）。

如波动频率与涡街频率接近，其波动将会对

测量带来影响。

检查流量或累积量工程单位选择是否正确。

检查电流输出或脉冲值是否设置正确。

。

6.6.2.1停电先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀；

6.6.2.2拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线的介质排放冲洗干净。

6.2.2.3清洗清洗变送器内部时必须注意不要损伤旋涡发生体，特别是涡街信号检测元件。

6.2.2.4在焊接电子元器件时，注意电路停留时间不能过长。

焊点不准有虚焊。

6.2.2.5焊接仪表内的集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。

6.2.2.6拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。

6.7.1.1维护：

维修或故障排查时，按以下步骤检查仪表运行情况和精度。

连接好仪表、并通电预热至少五分钟。

6.7.1.2向变送器施加测量范围的0%，50%（100%）参考压力。

（数字万用表读数和参照压力间误差）。

将压力由0%增至100%，再由100%减至0%，检查误差是否符合精度要求。

6.7.1.3输出信号OK但无显示，原因环境温度超出允许的范围处理方法采用分离型：

将变送器移到温度为0到50℃的环境。

6.7.1.4在有流量时，流量显示为0原因小流量切除过大处理方法降低小流量切除点。

6.7.1.5在零流量时，变送器有流量指示：

零点漂移，与应用有关。

处理方法进行零点修正或直接输入一个修正值。

6.7.1.6在核定流量时测量结果波动原因空气或气体积聚。

处理方法：

排除躯体或使用排气阀，保证满管。

6.7.2.1联系工艺人员对所在管道进行隔离，安装时候注意安装方向。

严格按照安装说明进行安装。

7.1.1升压基本误差校准

缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。

若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。

7.1.2降压基本误差校准

缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。

若超差，则应旋转调整机构直至合格为止

7.1.3常见故障接点不动作，常见原因，截止阀未开，处理方法打开截止阀。

7.1.4动作不正常，常见原因：

感压元件变形或损坏.

7.2.1联系工艺人员经行拆卸，在拆卸之前确认联锁情况，有联锁开关联系工艺人员打旁路。

7.2.2测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。

7.2.3检查导管是否泄漏。

8.1.1日常维护：

巡回检查中发现不能及时处理的故障及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员。

8.1.2常见故障处理：

仪表指示回零

常见原因：

切光马达启动力矩不足。

处理方法：

检查切光马达和切光片。

仪表指示满度：

常见原因，双光源-组光源断路。

处理方法：

检查并修理光源。

仪表灵敏度下降，可能原因：

前置级受潮或管脚不清洁，测器漏气，光源老化，光路透镜污染。

处理方法：

用酒精清洗并吹干，送制造厂修理，更换发热丝

拆下擦净或抛光。

仪表零点连接正漂，可能原因：

工作气室被污染或腐蚀，晶片上有尘埃，滤波气室漏气，工作气室漏气。

处理方法：

用擦镜纸擦净，或送制造厂修理，用擦镜纸擦净，检查密封，并重新充气检查密封。

8.2.1不具备检修技能的人员不准单独操作。

8.2.2防爆现场未做动火分析，严禁带电开启检测气器和电路的防爆盒、防爆箱。

8.2.3修理或更换预处理、检测系统部件的接头、法兰等带压件后，需重新检查泄漏。

8.2.4严禁带电插拔电路部件、接插件，严禁带电检修更换电子器件。

8.2.5检修后仪表必须安全保护接地。

8.2.6投运安全注意事项

8.2.7投运时必须有两人以上在场，以免发生意外事故。

8.2.8利用工艺样气吹扫取样装置、预处理系统及公用管路时，必须进行监护，吹扫样气必须安全放空或回收。

8.2.9经检修后已调整好的各参数不

1.1.1接受工作任务时，要明确工作的内容，明确工作地点、范围，问清所采取的措施及可能涉及的设备。

2.2.1.1在运行的高温高压设备上更换热电偶时，应避开测量孔，防止高温高压介质伤人。

3.2.1.1在运行的高温高压设备上更换热电偶时，应避开测量孔，防止高温高压介质伤人。

4.2.1.1有毒有害介质注意防毒面具及劳保用品的佩戴。

易燃介质注意工具的使用，防止火花溅出。

5.1.2.1.1检修结束后，检查工具，不要将工具遗留在屏、柜内部。

5.2.2.1.1登高时办理登高作业票，拆装之前有压设备注意联系工艺车间进行泄压方可作业。

5.3.2.1.1在拆除之前应先断电，防止电容损坏，高熔点介质应注意灼伤，拆除时站在侧面，两人以上作业。

5.4.2.1.1高出作业时注意佩戴安全带，浮球比较长的液位计拆除时候注意浮筒下方禁止站人，防止被砸伤。

6.1.2.1.1不允许带压拆除孔板，在有余压的情况下人不需站在孔板的侧面，防止介质伤人。

6.1.2.1.2高出作业时候系好安全带。

6.2.2.1.1不允许带压拆除孔板，在有余压的情况下人不需站在孔板的侧面，防止介质伤人。

6.2.2.1.2高出作业必须系好安全带。

6.3.2.1.1拆除之前必须断电泄压。

6.4.2.1.1高出作业注意佩戴安全带。

6.4.2.1.2拆除之前联系工艺人员对相应管道进行泄压。

6.5.2.1.1高出作业注意佩戴安全带。

6.5.2.1.2拆除之前联系工艺人员对相应管道进行泄压。

6.6.2.1.1拆除之前应联系工艺人员经行泄压。

拆线之前应先断电，防止被电击。

6.7.2.1.1拆除之前应联系工艺人员经行泄压。

拆线之前应先断电，防止被电击。

7.2.1.1确认关掉根部阀门，防止拆除时高压液体溅出。

有联锁的液位开关应先打旁路。

8.2.1.1两人以上进行作业，检修之前对分析仪进行断电。

投运之前对引压管道进行吹扫。

防止污染分析仪。

交

班

1下班前的准备

2问题的处理

3总结

1．1下班前向班组长汇报当日工作进行情况并说明主要问题。

1．2向班组长汇报当日材料、备品、备件的消耗情况。

1．3填写检修记录。

2．1如当日工作未完成，应做好记录并向班组长说明具体原因或遗留问题。

3．1参加当日班后会，总结交流当日工作的经验教训。

3．2履行下班手续。