吊篮施工方案.docx

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吊篮施工方案

外墙保温施工电动吊篮安装施工方案

二〇一二年九月二十七日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、本工程吊篮的用途

四、选用电动吊篮的型号及组成部件说明

五、吊篮设备主要技术性能参数

六、吊篮设备整机结构简介

七、吊篮安装施工准备工作

八、电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案

九、吊篮设备的调试

十、吊篮设备的电气安装调试规程

十一、吊篮设备使用说明

十二、吊篮设备的安全检查与维护保养

十三、吊篮设备的易损件

十四、安全保证措施:

十五、吊篮设备季节性施工措施:

十六、常见吊篮设备故障分析及处理

十七、机械吊篮设备相关的计算书

十八、吊篮设备布置平面

电动吊篮的施工方案

一、编制依据

1GB3811-83中华人民共和国《高处作业吊篮标准》

2GB6067-85中华人民共和国《起重机安全规程》

3JG/T5032-93《高处作业吊篮》

4JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》

5JG5034-93中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》

6JG5033-93中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》

7GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》

8JG/T5025-1992《高处作业吊篮性能试验方法》

9GB19155-2003中华人民共和国《高处作业吊篮》

二、工程概况

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

设计单位:

该工程拟建于建筑面积m2，该住宅地上为31层,其女儿墙顶标高为m。

三、本工程吊篮的用途:

本工程吊蓝的使用是为了施工31+1层墙体外墙保温。

四、选用电动吊篮的型号及组成部件说明:

本工程外保温施工过程中,根据需要共设置长度为6米的电动吊篮7部,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:

ZLP630型电动吊篮

型号ZLP630

长度6.0米

配重36块

每块25公斤

载重分别为630公斤

ZLP630型电动吊篮组成部件

提升机LTD6.32台

安全锁LST202把

电动机（YFJ90L-4）1套

屋顶吊架2付

工作平台1套

钢丝绳直径8.3毫米四根

电缆3×2.5+2×1.51根。

安全绳1根。

五、吊篮设备主要技术性能参数

注:

1、整机质量不含配重。

2、平台尺寸6m×0.69m×1.18m。

六、吊篮设备整机结构简介

ZLP630型号电动吊篮型号名称ZLP630额定载荷（kg）630,平台尺寸（长×宽×高）（mm）6000×690×11800,悬挂机构伸出量（mm）≤1500,提升高度（m）建筑物高度,钢丝绳型号（公称直径）4×25Fi+PP—φ8.3mm,吊篮用钢丝绳破断拉力（KN）＞51.8KN,电动机型号YEJ90L-4,功率（kW）1.5,电压（V）380,转速（rpm）1420制动力矩（N-m）15,吊篮平台宽度（mm）690,悬挂（Kg）900配重,整机质量（Kg）776,

1、悬挂机构

2、限位板

3、安全钢丝绳

4、工作钢丝绳

5、安全锁

6、提升机

7、单层平台（ZLP630）

8、电控箱

9、连接架

10、重锤

ZLP630型吊篮由提升机为单层平台,安全锁（两个）,悬挂机构和电控箱等组成。

（一）平台

平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。

平台长度为6m,基本节长度为3m,用螺栓将基本节边接可组成6m的单层平台。

提升机、安装在提升架上,电控箱固定在平台的围栏上。

（二）悬挂机构

吊篮有两套相同的悬挂机构,悬挂机构架设于建筑物或构物上,通过钢丝绳悬挂平台。

悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m---1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4m时,吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重,配重力臂应是前倾力臂的两倍以上按下式计算所需配重:

G≥N·T

A·A·F·K

N=

B·T

F——额定载荷（包括人、平台、钢丝绳等自重）

T——每块配重铁重量

K——安全系数K=2

N——配生铁数量

A——伸出量

B——前、后支座间距

G——配生铁总重。

安装时,首先,将前梁装入前支座的套管中,后梁装入后支座7的套管中,中间用中梁进行连接,根据屋面情况选定前梁的伸出量及中梁、后梁的长度.装上后支架和连接板,然后用螺栓将所有连接点联接牢固,最后用索具螺旋扣锁紧加强钢丝绳,不得有松弛现象。

钢丝绳有一定的预紧力,当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm。

在前梁上挂机构定位。

（见附图）

（三）提升机

提升机由电磁制动电机,离心限速装置,一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成,整个机构结构紧凑、性能先进。

（四）安全锁

安全锁固定在平台两端的提升架上,当平台倾斜角度达到锁绳角度时,能自动锁住安全钢丝绳,使平台立即停止下行。

（五）钢丝绳

将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮,再插入提升机入绳口内,启动提升机,工作钢丝绳自动卷绕,从另一出口处伸出。

将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。

整机安装完毕后,需检查各连接处是否可靠。

七、吊篮安装施工准备工作:

1、技术准备:

（1）吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员。

（2）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。

（3）已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。

（4）吊篮操作人员必须严格经过公司培训方可上岗操作。

2、现场准备:

（1）外墙脚手架已拆除,挑架工字钢已拆除。

（2）首层房屋四周2m范围内清理干净二层裙房顶沿主楼南侧2m范围内清理干净。

（3）在两栋主楼顶层设置二级配电箱,1#楼供6部吊蓝用电,2#楼供4部吊篮用电。

八、电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案:

（1）根据现场作业面的实际情况,吊篮运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重用塔吊分别运到13层及17层屋面,将篮体部分搬运至主楼四边,南侧运至裙房二层屋面。

（2）支架安装程序:

将楼板进行适当的保护后,先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内,接着将上支架及加强钢丝绳安装到位,再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。

最后,将支架定位并安放配重块到后支架上。

（3）篮体安装程序:

先组装篮底、篮片,再安装篮端头、提升机和安全锁,最后安装上限位极限开关。

（4）检验:

吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有3个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

（5）试车:

上述工作确认之后,电缆接二次电控箱,接工地提供的总电源。

先做点动实验,再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内,上下运动吊篮1次,升高高度约为3米。

最后再次检查各连接点的安装情况。

（6）验收:

吊篮安装完毕后,经公司质量安全部验收合格后,再报监理验收,合格后签署验收确认单,吊篮方可正式使用。

（7）移位:

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面,再将支架、钢丝绳和配重塔吊运到目的楼面,并相应移动吊篮篮体。

（8）拆除:

吊篮的拆除和安装方法一致,程序相反,不再赘述。

注意:

在吊篮安装完毕使用以前,必须在屋面四周垂下独立的安全绳（安全绳固定在屋面混凝土结构上）,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

九、吊篮设备的调试:

设备在每次使用前都必须调试,经调试确认设备各部位均处于正常状态下后,方可投入运行。

（1）悬挂机构的调试

平台承重后,前、后支座不得有滑动,后支座不得脱离支撑面。

（2）提升机与安全锁的调试

将吊篮平台调至水平,并启动提升机升高至1米左右,将电控箱上转换开关拔至一端,使平台一端向下运行,当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4。

）时安全锁自动锁住安全钢丝绳使平台立即停止下行。

同时检测另一端安全锁的可靠性。

调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现,并不影响正常工作。

十、吊篮设备的电气安装调试规程:

（1）取出两组电控箱引出线,打开电机线盒,将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上,将黄绿接地线联接到电机的接地端子上,再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接;再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上;最后取出行程开关,将其引出线在电机的接线盒内,分别对应上面的两组线的四根控制线,按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接,并在接线安装点作机械联接。

（2）打开电控箱,检查箱内器件与电气联接是否完整,检查有无异物进入,检查所有固定螺钉是否松动,注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。

检查无误后,送入五根电源输入线。

（3）将手握开关联接完后,确信热继电器处于复位状态,联接两组到电机的引出线,然后开始送电。

（4）相序调整确保吊篮运动无障碍,置于工作状态,按下上下按钮,观察吊篮是否上行,否则将急停开关、电源自动开关,脱离工作状态,在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置,使电机转向与设定方向相同。

在断电后,查看刹车装置是否动作。

（5）将转换开关,拔至右侧,看右侧上升、下降是否正确,按住右侧限位开关,看是否能上行,再将转换开关拔至左侧,重复以上程序。

（6）将转换开磁拔至中间位置,按上升按钮,平台至上极限位置,看是否能停车。

十一、吊篮设备使用说明:

吊篮使用前必须按规定对整机进行检查,确定整机完好后,方可送电工作。

使用方法:

1、工作时,先接通电源,将电控箱面板上的急停开关复位。

（1）左右提升机同时动作,将转换开关拔到中间位置,按上升、下降按钮②、③即可。

（2）左右提升机单独动作,将转换开关拔到左侧或右侧,按上升、下降按钮②、③即可。

2、不工作时,按下急停开关并关闭电源自动开关。

十二、吊篮设备的安全检查与维护保养:

1、使用检查

操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查,如发现异常,应立即修理,然后才准投入使用:

（1）设备各安装部分的连接是否牢固可靠。

（2）检查电源线连接点,观察指示灯。

（3）按操作开关按钮,检查平台是否处于水平、否则应调至水平。

（4）检查提升与平台连接处,应无变形、开裂、松动等异常。

（5）检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠,动作是否正常。

检查安全锁是否可触发,钢丝强能否自由通过安全锁。

（6）检查提升机。

检查电机制动装置是否正常,加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行,如果此时产生滑降现象,则检查高速制动器间隙或更换摩控片。

间隙的调整,拆下风罩,旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉,即可进行调整衔铁与线圈行程。

合理的间隙距离是0.5mm,磨擦片的更换,磨擦片系易损件,当单边磨损2.5mm以上时就需更换,取下风罩和风扇,旋下支撑螺钉,将制动线圈引接线拆下,将电磁铁和衔铁取下,最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接,也可铆接）。

（7）钢丝绳的检查。

检查有无钢丝断裂和磨损情况。

（8）不允许有任何异物进入提升机箱体。

运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行,由专业人员进行维修。

非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。

（9）电源电缆、导线、应有保护措施,不得有裸露、破损、老化等现象,检查有无漏电,对地电阻不小于2欧姆。

（10）传动机构的润滑应保持良好,不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。

2、定期检查

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查,时间每周1—2次,检查方法,内容同上。

2、现场操作的安全措施及注意事项

有关施工安全技术、现场操作安全措施,劳动保护及安全用电、消防等要求,应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准,并严格执行。

另应注意遵守如下事项:

（1）电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准,并严格执行。

（2）平台内操作人必须系扣安全带。

（3）现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。

（4）平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量）,正常施工时,吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%,平台内载荷分布应均衡,物品捆牢。

（5）当平台出现倾斜时应及时调整保持水平,其两边相差不超过10cm。

（6）平台正常使用时,严禁使用电机制动器及安全手刹车,以免引起事故。

（7）平台悬挂在空中时严禁拆卸。

（8）当上限位器具报警动作后,平台自动停止运行,这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板。

（9）吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。

（10）安全钢丝绳不得弯曲,不得有污物,不得接触油类,严禁砂浆、杂物进入安全锁内,工作钢丝绳不得有砂浆、杂物,如发现钢丝绳开裂,乱丝、变形必须更换。

（11）安全锁锁紧钢丝绳时,安全钢丝绳在受力情况下,严禁强制开锁,应将平台提升,在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。

（12）提升机如发生异常噪声应停止使用,提升机使用齿轮油润滑夏季采用30#,正常使用6—12个月更换一次润滑油。

（13）使用吊篮电控箱电源的其它电动工具,额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW,并有可靠的接地,接零保护。

（14）吊篮使用结束后,将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。

4.紧急时的安全措施

（1）工作时断电,首先关闭电源,防止来电发生意外。

（2）工作时断绳后的处理,首先,保持冷静而清醒的头脑,用安全锁锁住钢丝绳,将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内,在不开锁情况下向上升,看能否正常工作,当确定工作正常后,小心松开安全锁,再开车下降至地面,严格检查后,才允许重新使用。

5.整机保养与运输

（1）钢丝绳、电源线应盘好妥善保存,钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管,并不许有弯曲。

（2）露天存放时应做好防雨、防潮措施,特别是提升机、安全锁和电控箱。

（3）安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油,夹块不允许接触油,以保持转动灵活。

（4）整机搬运:

提升机、安全锁、电控箱可整体装运,悬挂机构、平台可拆卸装运,将螺栓等附件装箱运输。

十三、吊篮设备的易损件:

1、钢丝绳Φ8.3（吊篮用钢丝绳）。

2、电机磨擦片。

3、LS20安全锁绳夹。

4、LTD6.3.10提升机导向块。

十四、安全保证措施:

1.电动吊篮在使用过程中,严禁空中无保障时上下人员及物料,以防坠人、坠物。

2.操作人员必须经过培训,持证上岗（操作证经我司技术人员培训后发放）。

3.严禁酒后操作吊篮。

4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。

6.操作人员必须带好安全帽,系牢安全带。

7.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

8.五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。

9.雨天严禁使用吊篮。

10.吊篮在每天开始使用前,必须要认真检查。

11.一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员,待检修合格后才可以继续使用。

12.作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

13.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。

14.平台内施工人员允许一到四人操作,严禁四人以上操作。

15.吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。

16.吊篮未着地不允许进行位置移动。

17.吊篮的负载不得超过630kg,严禁集中堆载、偏载、超载。

18.配重块必须均匀码放并固定,以保证负载平衡。

19.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。

20.吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定,吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的,吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定,配重块必须均匀码放并固定,以保证负载平衡。

21.在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上,才可以进出吊蓝。

22.吊蓝施工时,有专门负责的安全员巡检。

在特殊的情况下,马上及时汇报处理解决。

23.材料在空中进出时,首先要将吊蓝固定在主体结构上,固定点不少于两点,然后再将材料运输到吊蓝内。

十五、吊篮设备季节性施工措施:

1.在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

3.雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

4.六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

十六、常见吊篮设备故障分析及处理:

故障原因、排除方法:

吊篮不能停止、电机电磁制动失灵,调整磨擦盘与衔铁间隙。

电机转,吊篮不动;

提升机噪声大钢丝绳和绳轮间打滑或传动，部分有问题，检查整个提升机，更换损坏零件，离心限速器处发汤，离心块与外壳有磨擦，调整限速块的弹簧；安全锁打滑：

绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹，有问题，消除油脂或调换绳夹;两个提升机不能同时升降:

万能转换开关失灵,更换转换开关;电机只响不转,缺相,电机内部断相,查保险是否完好,开关有无虚接,插座是否插实,电源线有无断线,用万用表查是否断相,电机不能自锁;电机断电后自动下滑——溜车,电机磨擦片磨损,磨擦片内进油或有脏物,电机压簧坏,整磨擦片间隙,用细砂红打去脏物换弹簧;限位开关不起作用,电源反接,限位开关坏,开关与限位板接触不好,交换相序,换限位开关,调整限位开磁臂。

十七、机械吊篮设备相关的计算书:

1、钢丝绳的受力检验:

电动吊篮选用的钢丝绳为Ф8.3破断拉力不小于51.8KN。

吊篮系统的最大拉力:

按照最长的吊篮（6米）,自重G1=584kgf;吊篮4人工作,均重G2=75kgf;额定承载物料重量G3=504kgf;吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆,即两个吊点受力,考虑到让三个人挤在一端的可能偏载因素,则每个吊点受力

G=2G2+（G1+G3+2G2）/2=769kgf=7.54KN

G=2G2+（G1+G3+G2/2=732kgf=7.17KN

N0=G0/G=51.8/7.54=6.87≥1.25（钢丝绳破断拉力安全系数）

所以,钢丝绳绝对安全。

2、吊杆的力矩平衡:

吊架外伸数值载1.2米---1.8米之间:

作用力简图（支架之横梁）1800480012004200

A、吊杆外伸1.8米时:

后支架重G4=76kgf

每个支架配重G5=500kgf

反倾翻力F2=G4+G5=576kgf

吊臂的力矩M1=1.8G=1.8×700×9.8=12348牛.米

反倾翻力矩M2=4.8G=4.8×576×9.8=27095.04牛.米

N=M2/M1=27095.04/12348=2.19＞2

吊架的抗倾翻能力符合标准要求

B、吊杆外伸1.2米时:

后支架重G4=76kgf

每个支架配重G5=500kgf

反倾翻力F2=G4+G5=576kgf

吊臂的力矩M1=1.2G=1.2×700×9.8=8232牛.米

反倾翻力矩M2=4.2G=4.2×576×9.8=23708.16牛.米

N=M2/M1=23708.16/8232=2.88＞2

３、吊架的抗倾翻能力符合标准要求

a）吊篮受荷分析：

吊篮自重G1=0.5KN,后配重G2=10KN，前端最大设计承载力2KN，吊篮支座与楼面接触面A=4×0.32=0.36m2,配重于楼面接触面1m2。

楼面配重处最大应力σ1=10/1=10KN/m2。

（局部承压）

吊篮支座处最大应力σ2=2+0.5+3.75/0.36=17.36KN/m2。

（局部承压）因此楼板承载力满足吊篮施工要求。

1、等效均布活荷载的确定

吊蓝设备后点配重铁对楼板的最大压力为10KN，最大剪力为10KN。

吊蓝设备前点对楼板的最大压力为17.36KN，最大剪力为10KN。

⑴、对于吊篮设备的前点N=17.36KN，Mmax=NL/4=17.36×2.25/4=9.765KN.m，

楼面等效均布活荷载为qe=8Mmax/（bl2）=8Mmax/[（bcy+0.7l）×l]2=8×9.765/[（1.5+0.7×2.25）×2.25]2=1.632KN/m2

⑵、对于吊篮设备的后点N=10KNMmax=NL/4=10×2.5/4=6.25KN.m

楼面等效均布活荷载为qe=8Mmax/（bl2）=8Mmax/[（bcy+0.7l）×l]2

=8×6.25/[（1.5+0.7×2.5）×2.5]2

=0.757KN/m2

由现行《建筑结构荷载规范》可知，此楼的许用活荷载为2.0KN/m2,即我们的等效均布活荷载不大于2.0KN/m2，既可满足土建主体个构件的各项力学要求，由上面的数据可知我们的吊篮设备工作时是安全的。

十八、吊篮设备布置平面:

进场的７部吊篮布置在主楼的北侧每部吊篮长度为６、２、米两个型号。