水泥中控等级考试中级.docx

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水泥中控等级考试中级

水泥中央控制室操作工技能等级考核

应知应会试题

中级

（二）

应知题

A名词解释（每小题2–2）

1.矿渣硅酸盐水泥：

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。

2.磨料磨损：

磨料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。

3.级配：

为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。

4.磨机的临界转速：

当磨机的转速达到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速。

5.水泥细度：

水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。

6.筛析曲线：

以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

7.活性混合材：

活性混合材是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

8.水泥的比表面积：

水泥的比表面积，以1克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为cm2/g。

9.磨音：

磨音是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

10.废品水泥：

水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。

11.水化：

一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

12.配球：

配球是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，确定这个比例和数量的过程叫做配球。

13.凝结时间：

凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

14.磨机运转率：

磨机运转率是指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比

15.三氧化硫含量：

三氧化硫含量是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

16.快凝：

快凝是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间凝结的现象。

17.闭路粉磨：

物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

18.水泥：

凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性脚凝材料，通称为水泥。

19.选粉效率：

选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

20.粉碎比：

粉碎比是指原料的粒径与粉碎产品的粒径之比。

21.易磨性：

易磨性是指物料被粉磨的难易程度。

22.假凝：

假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。

23.分级：

分级是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

24.水泥细度：

水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。

25.循环负荷率：

循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比。

26.球料比：

球料比是指磨机内研磨体的质量和被粉磨物料的质量之比。

27.饱磨：

饱磨是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使物料失去研磨和粉碎能力。

28.糊球：

细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

29.缓凝剂：

凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。

B填空

1.按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（钢球磨）、（辊试磨）、（无介质磨）和（辊压磨）。

2.闭路系统的磨机填充率逐仓（降低）；开路系统的磨机填充率逐仓（升高）。

3.在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，（喂料量）对磨内音压影响最大。

4.安装隔仓板窑注意筛孔的方向，大孔要朝向（出料）端。

5.磨机的负荷自动控制一般综合利用（电耳信号）和（提升机功率）。

6.水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时的水泥粉磨的（风力分级设备）。

7.糊球现象通常出现在（生料）磨上，而包球现象通常出现在（水泥）磨上。

8.粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗料）分离出来，合格的（细料）随气流排出再用收尘设备收尘。

9.出磨水泥的温度不易超过（110-135度）。

水泥入库前的温度应低于（60-70度）。

10.对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。

11.普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15℅）。

回转窑企业出磨生料的质量控制项目有（水硬率）、（硅酸率）、（铝率）以及生料的水分和细度。

12.窑用耐火材料的作用：

保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。

减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。

13.带式收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。

14.离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品就较细。

15.粉煤灰的主要化学成分为（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。

16.空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。

17.按磨机传动方式来分，磨机传动可分为（边缘传动）、（中心传动）、（无齿轮传动）等。

18.研磨体的三种运动状态中，（抛落式）对物料粉磨效果最好。

19.磨机的第一仓衬板主要受冲击的作用，因此要求衬板的材料具有足够的（抗冲击韧性）,并且受冲击时表面具有（冷作硬化）性能。

20.磨机通风量是指（尾仓每小时通过的风量）。

21.磨机转速越高，研磨体破损（越大）。

22.粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯心力）的作用而沉降分级的。

23.螺旋输送机的螺旋轴由轴和装在轴上的（叶片）组成。

（1-1）

24.代收尘除尘器流体阻力随孔隙的增加而（减少）。

（1-1）

25.斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

（1-2）

26.增大选粉机主轴转速产品变（细）。

（1-1）

27.旋风式选粉机循环风量由（离心式风机）产生。

（1-1）

28.斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。

（1-1）

29.斗式提升机的卸料方式有三种方式：

重力式、离心式和（离心-重力式）。

（1-1）

30.水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。

（1-1）

31.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。

（1-1）

国家行检行评水泥细度控制范围是（±1%），合格率达（85%

32.）（1-2）

33.阶梯衬板安装时，厚端应（逆）磨机回转方向。

（1-1）

34.磨方系统开车顺序是（逆）生产流程。

（1-1）

35.根据磨音判断粉磨情况，应站在（研磨体降落）方向的一侧，细听各仓的声音。

（1-1）

36.通常控制出磨水泥温度不高于（110）摄氏度，这是因为（）。

（2-3）

37.钢球磨机的基本结构由（进料装置）、（支承装置）、（回转部分（筒体））、（卸料装置）和（传动装置）等五部分组成。

（3-5）

38.磨机的齿轮传动方式有（边缘）传动和（中心）传动两种。

（1-2）

39.磨机主轴承轴面瓦温度不的超过（65）摄氏度。

（1-1）

40.矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过（4%）。

（1-2）

41.磨机中研磨体的状态有（泻落）、（抛落）和（离心）三种形式。

（2-3）

42.水泥磨主要控制（SO3）、（细度）、（混合材）、三项重要指标。

（2-3）

43.钙质原料是（石灰石），硅、铝质原料是（砂岩），铁质原料是（铁粉、铁矿石、矿渣等）。

（2-3）

44.入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。

（2-2）

45.磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。

（1-2）

C判断

1.旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关（×）

2.选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。

（×）

3.离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。

（×）

4.旋风式旋粉机通风机的风量随通风管路中阻力的的大小而变化。

（√）

5.加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。

（×）

6.磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高选粉效率的基本条件。

（√）

7.水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。

（×）

8.磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。

（√）

9.选粉效率达100%时，磨机的产量最高。

（×）

10.磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。

（×）

11.选粉机的电流与来料大小成正比。

（√）

12.选粉机选出的产品的产量，就是磨机的产量。

（×）

13.为了使磨机进行正常的粉磨工作，磨机工作转速必须小于磨机临界转速。

（√）

14.Ф3.5×11m水泥磨的有效长度是11m，有效直径为3.5m。

（×）

15.平衬板是指衬板的表面光滑平整。

（×）

16.研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。

（√）

17.助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。

（√）

18.喂料均匀性是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。

（√）

19.熟料饱和比高，则熟料易磨性差。

（×）

20.通孔率高，物料流速快，产量大，所以通孔率越高越好。

（×）

21.研磨体对衬板的磨损是均匀的，不会大幅度改变衬板的内表面形状。

（√）

22.细磨仓衬板的材质要求有良好的耐磨性。

（√）

23.当熟料中C3A含量较高，水泥粉磨较细或混合材用的较多时，应适当减少石膏掺量。

（×）

24.在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。

（×）

25.加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加大磨内通风。

（×）

26.水泥比表面积越高，水泥强度越高。

因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。

（√）

27.熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。

（×）

28.磨机装载量确定以后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。

（×）

29.SO3含量主要是影响水泥的安定性。

（×）

30.水泥强度随着存放期的延长而降低。

（√）

31.开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。

（√）

32.普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。

（×）

33.磨机大瓦的润滑采用非强制润滑。

（×）

34.水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高。

（×）

35.饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。

（×）

36.入磨物料的温度影响水泥磨的产量。

（√）

37.油泵启动后，进油管阀应打开。

（√）

38.磨机直径越大，钢球的球径也应相应增大。

（×）

39.磨机磨音低时，磨机电流变大。

（×）

40.操作工可随意改变各温度仪表和电接点压力表的设定位置。

（×）

41.影响水泥安定性的主要因素是混合材。

（×）

42.通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。

（√）

43.水泥粉磨过程中掺入适量的石膏，其主要作用是调节水泥的凝结时间。

（√）

44.闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的效率高低而已。

（×）

45.衬板的作用只是保护磨机筒体。

（×）

46.水泥的细度越细，早期强度越高，所以成品的细度越细越好。

（×）

47.分级衬板的作用是使钢球按直径大小进行分级。

（√）

48.加入助磨剂对提高磨机产量的效果较好，但助磨剂掺入并不是越多越好，应有一个适宜量。

（√）

49.入磨物料粒度越大，选用的钢球直径越大。

（√）

50.在其他条件不变的情况下，磨机存在一个最佳的料球比，此情况下，磨机将有最大产量和最高效率.（√）

51.罗茨风机的风量随系统阻力的变化而变化。

（×）

52.磨内发出很大的异常声，则可能掉了衬板。

（√）

53.选粉机的回料一部分送入细磨仓是为了使产品细度更大。

（×）

D简答论述

1.SO3含量对水泥质量有何主要影响？

（2-3）SO3的含量主要影响水泥的凝结时间

2.在水泥磨生产中怎样提高水泥的比表面积？

（3-5）提高磨机的操作技术，合理配球，提高选粉机转速，降低循环风量，增加风叶等

3.磨机运转操作主要参考哪些参数？

（3-5）磨机运转操作主要参考喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力

4.简述水泥粉磨加石膏的作用。

（2-2）磨机运转操作主要参考喂料量、提升机功率、循环负荷率、音压、磨尾排风压力

5.停磨后就关闭润滑油泵对设备有何影响？

（2-3）不利于主轴承大瓦散热，易造成烧瓦事故。

6.选粉效率与磨机产量是什么关系？

（2-3）提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨内的过粉磨现象。

所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。

7.全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？

（2-3）全线停电后，现场应手动供油，润滑磨机大瓦。

8.在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减小、因压低，是哪些方面原因造成的？

应如何处理？

（4-5）原因是入磨物料过多，造成满磨。

处理办法是降低入磨物料量或停止喂料，摇磨一定时间，待音压升高、回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。

9.安装阶梯衬板有什么作用？

（2-3）阶梯衬板的作用是增加带球高度，增强钢球冲击力，加大一仓的粉碎能力。

10.双层隔仓板的工作原理是什么？

（5-5）双层隔仓板的工作原理是物料通过前仓篦板孔后，被扬料板带到足够的高度，顺着扬料板下滑，通过中间卸料口进入二仓，使物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料又不能串回头仓，形成强制走料粉磨工艺系统。

同时也保护了头仓隔仓板避免磨损。

11.旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同？

（5-5）旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀的撒开，靠循环风将物料种的合格产品带入旋风筒内收集下来；离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的沉降室内收集起来。

12.磨尾回转筛起什么作用？

（2-3）磨尾回转筛的作用是将磨尾的物料做一次筛选，大粒度的物料和杂物被筛出，通过排料口排出。

13.根据哪些参数编制计算机控制软件？

（2-4）根据磨机音压、喂料量、回粉量、提升机功率四个主要参数编制计算机控制软件

14.怎样避免堵磨现象发生？

（3-4）堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时造成的，因此应控制磨的合理的料面，掌握物料的变化情况及时调整喂料量，保持磨机正常运转。

15.试述研磨体级配与磨机产品质量的关系。

（5-6）研磨体级配用平均球径来表示：

（1）当平均球径小，出磨细度细，但产量也低，

（2）当平均球径大，出磨细度粗，磨内物料流速快，产量高，但细度达不到要求；（3）平均球径的确定，要根据入磨物料的性能和产品要求细度来确定。

16.简述安装分级衬板为什么要装挡料圈？

（5-5）因为安装分级衬板后，磨内钢球自动分级由大到小排列，选择物料也从粗到细，物料的流速快，产品细度细，所以安装分级衬板必须安装高挡料圈，减缓物料流速，增加物料在磨内停留时间。

17.检查叶片不平衡的方法有哪些？

（3-4）

（1）静平衡法

（2）重量法（3）震动分析法（4）动平衡测量法

18.开车前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？

（5-5）

（1）透气带有无损坏

（2）各紧固螺栓有无松动或脱落（3）U型压力计完好与否（4）进出料有无堵塞（5）检查孔的密封状况。

19.简述选粉机在正常工作时的巡检内容。

（5-5）

（1）各紧固螺栓是否松动

（2）铸石板是否破裂和脱落（3）叶片和导料板有无变形和磨损（4）六个旋风筒有无堵塞（5）翻板阀动作是否灵活（6）选粉机内有无异物，检查门的密封（7）有无异常声音和震动（8）密封是否良好（9）电流是否正常（10）干油润滑点要求每班加油一次

20.试分析螺旋输送机刮壳体或壳体晃动的原因及解决方法.（5-8）原因：

（1）吊轴承磨损严重

（2）连接绞刀的螺栓折断或脱落（3）绞刀安装不正（4）绞刀变形解决办法：

（1）更换吊轴承的轴瓦

（2）重新按上螺栓（3）重新找正（4）调直或更换新绞刀

21.试述旋风式选粉机锁风的重要性。

（5-6）锁风不良，将造成旋风筒锥底漏风，使收尘效率下降，影响选粉效率。

合格的产品不能分离导致过粉磨现象，影响台时产量，增加电耗

22.选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成的？

（3-5）轴承损坏，叶轮不平衡，安装误差，齿轮损坏，支撑刚性差

23.润滑剂为什么可改善负荷条件?

（5-5）因为润滑油膜减缓零件表面的冲击负荷，减少零件震动，润滑油可降低摩擦系数，减少运动阻力，降低启动负荷率和运转负荷

24.磨机测定应在什么条件下进行？

（6-8）磨机测定应在下述条件下进行：

（1）磨机声音正常，无异常的声音发生

（2）出磨物料提升机负荷属于正常负荷值，其电流值稳定在正常范围内（3）出磨物料细度或选粉机成品细度已控制在合格范围内（4）磨机喂料保持一定值（5）检测喂料设备计量正确无误（6）各机电设备和收尘设备运转正常物故障发生

25.影响熟料易磨性的因素有哪些？

（5-8）水泥熟料矿物中硅酸三钙含量增加，则熟料的易磨性好。

当水泥熟料中的硅酸二钙含量增加时，易磨性就差。

熟料中的液相量影响熟料的致密度，因而液影响熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，从熟料率值方面看，硅酸率提高时易磨性就差，饱和比越高，易磨性越好。

26.物料在磨内运动取决于哪些因素？

（3-6）主要取决于磨机的转速、喂料量、通风、钢球级配、衬板的型式和篦缝的大小等。

27.怎样操作才能使磨机启动尽快进入正常状态？

（3-4）为尽快达到磨内合理的球料比和循环负荷量，应尽可能少出细粉，增加回粉量，使更多的物料参与循环。

28.什么叫做过分磨现象，有何危害？

（4-6）已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。

危害：

物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进已步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗

29.生产普通硅酸盐水泥时如磨物料有那几种？

（5-6）生产普通硅酸盐水泥，入磨物料有：

（1）硅酸盐水泥熟料

（2）石膏（3）混合材料

30.试述本厂水泥粉磨系统工艺流程。

（5-5）根据本厂生产线的工艺流程，从水泥磨头仓到成品至水泥库顶范围，进行试述。

用作图法或根据物料流向、气体流向进行试述（可步写设备规格）

31.试述润滑剂有哪些作用？

（4-6）润滑剂的作用有：

（1）减少磨损，降低摩擦阻力

（2）冷却作用（3）冲洗作用（4）密封作用（5）改善负荷条件（6）防锈蚀作用

32.风机启动前为何要关闭阀门？

（3-3）风机启动前先关闭阀门使因为风机在启动时负荷最大，如不关闭阀门启动易烧坏电机。

33.简述本厂水泥生产主要车间工作内容。

（5-5）

34.简述磨技小修工作内容。

（6-6）磨机小修内容：

（1）测量钢球的消耗状况，补添钢球或钢段

（2）检查隔仓板、衬板等磨损状况，更换或紧固螺栓（3）检查主轴瓦和减速机润滑油量，补充或更换润滑油（4）清洗检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况（5）检查并解决给油、给水系统（6）检查主轴瓦并调整间隙，添加润滑油

35.现场巡检单仓泵的操作与检查主要内容有哪些？

（5-5）单仓泵中间仓应密封，无跑冒，单仓泵汽缸及各加油点每班加油一次。

送灰完毕，泵体上压力应在零位。

各吹送辅助管道无堵塞，截止阀能适时动作灵活，输送管送灰通畅，用手摸有流动激烈震动的感觉。

10分钟汽缸补动作，则可手动一次。

泵体人孔盖补跑冒

36.磨机按其长度与直径之比值，可划分为那几类？

（3-3）长径比在2以下的为球磨（短磨）机，长径你为4或4以上的为管磨机，长径为3左右的称中长管磨机

37.磨机按其生产方式可区分为那几类？

（3-3）干法粉磨机，烘干粉磨机，湿法粉磨机

38.磨机主轴承的润滑和冷却有何意义？

（3-3）减少摩擦和更耗的散热，以防轴瓦过热，保持磨机正常运转

39.何谓闭路系统的级数。

（2-3）当分级设备与多少台磨机形成闭路，即称为闭路系统的多少级数，级数也就是分磨闭路系统中的磨机台数

40.加强磨内通风的好处。

（4-6）降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的依磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用，这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。

此外，还可以消除磨头冒烟，改善卫生环境，起到收尘效果，减少设备磨损

41.电压的定义。

（3-3）静电场或电场中两点间的电位差，其数值等于单位正电荷在电场力的作用下，一点移到另一点所做的功，以字母U表示，单位为伏特，简称伏

42.磨机的粉磨原理是什么？

（6-8）当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。

此时，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体，衬板，物料三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动，而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。

E计算作图

1.某一调速皮带喂料机的调速范围是120~1200r/min，调速电机带动大链轮，大链轮带动传动滚筒的小链轮，当大小链轮速比为6.67时，试求传动滚筒的调速范围。

（5-6）

解：

n’=n1/i=120/6.67=17.99≈18r/min

n2’=n2/i=1200/6.67=179.9≈180r/min

传动滚筒的调速范围在18~180r/min。

2.直径φ3.5×11m水泥磨头仓高铬球球耗为50g/t水泥，二仓低铬球球耗为80g/t水泥，三仓普通碳钢球球耗为400g/t水泥，年产水泥20万吨，试计算年需高铬球、低铬球、普通碳钢球分别是多少吨？

（8-10）

.解：

头仓消耗高铬球20×104×50×10-6=10t/年

二仓消耗低铬球20×104×80×10-6=16t/年

三仓消耗普通球20×104×400×10-6=80t/年

3.某水泥磨台时产量为120t/h，主电机功率为3860kW，计算该磨的水泥单位电耗达到多少？

（2-3）

水泥单位电耗为3860/120=32.17kWh/t

4.某水泥磨设计产量为123t/h，在实际生产中，经技术革新改造可达127t/h，问台时产量超出设计能力几个百分点？

（2-3）

超出设计能力=（127-123）/123×100%=3.25%

5.某厂水泥生产计划为60万吨，磨机台时产量为125t/h，计算该厂水泥磨运转率达到多少能完成生产计划？

（2-3）

60×104/（125×24×365）×100%=54.8%

水泥磨运转率达到54.8%能完成生产计划

6.绘制你所操作的磨系统的流程示意图。

（8-8）

7.一带选粉机的闭路水泥磨，正常生产中回粉量约为300t/h，台时产量为110t/h，问实际循环负荷率是多少？

（2-3）

解：

循环负荷率=300/110×100%=273%

8.某厂有水泥磨3台，每台台时产量为50t/h，3台磨的年利用率分别为80%，75%，70%，试计算该厂年生产水泥多少吨？

（3-4）

解：

年生产水泥量=50×24×365×（80%+75%+70%）=98.55万吨

9.某厂水泥磨球面到磨机中心的高度h=0.95m，磨机有效长度为8.64m，有效内径为4.30m。

钢球平均堆积密度为4.5t/m3，作图计算求该磨的实际装球量为多少？

在最后（5-6）

10.设选粉机的喂料