液氨管道专项施工方案.docx
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液氨管道专项施工方案
有限公司
液氨及气氨管道安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
有限公司
二零零九年一月五日
1、工程概况------------------------------------------------------------------2
2、方案编制依据-------------------------------------------------------------2
3、施工程序-------------------------------------------------------------------3
4、施工方法、技术措施----------------------------------------------------3
5、管道试压-------------------------------------------------------------------9
6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级-------------------------9
7、安全管理体系-----------------------------------------------------------10
8、安全、环保技术措施------------------------------------------------11
9、劳动力计划--------------------------------------------------------------11
10、主要施工机具投入计划-----------------------------------------------12
11、危害识别----------------------------------------------------------------13
12、进度计划---------------------------------------------------------------16
1、工程概况：
本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
管道规格为Φ108*4，管线总长218米。
2、编制依据：
2.1执行规范
2.1.1设计有关规定及标准图集
2.1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2.1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.1.4《工业管道施工及验收规范》GB50235-2010
2.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.1.6《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.1.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
2.1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
2.1.9《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
3、施工程序；
4、施工方法、技术措施
4.1施工准备
4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。
4.2材料验收
4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：
序号
项目
技术要求
1
质量证明
A管道质量证明书应包括产品名称、规格和质量等级，钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等。
B其它组成件应包含：
产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。
2
外观检查
A材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
B蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。
2
外观检查
A有产品标识，钢管标识应符合下列要求：
无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。
4.2.2阀门检验：
为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。
4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；
4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；
4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；
4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；
4.2.2.5阀门的试压方法是：
沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。
试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。
4.3管道预制
4.3.1管道切割下料
4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。
4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。
4.3.1.3管道切割方法：
本工程所用碳钢管按照规范用氧乙炔焰切割后打磨。
4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4.3.2坡口型式及加工要求
4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
4.3.2.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。
4.3.3预制件的焊接、检验
4.3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。
4.4管道安装
4.4.1接管的安装应具备下列条件：
4.4.1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；
4.4.1.2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4.4.2管道安装的一般要求：
4.4.2.1管道安装按管道安装图进行，仔细核对管线号和碰头位置，并经甲乙方同确认后方可施工；
4.4.2.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.5阀门安装
4.5.1管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；
4.5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；
4.5.3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；
4.5.4阀门手轮方向不宜朝下。
4.6管道焊接
4.6.1本装置工艺管道材质为：
20#，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示：
母材名称
母材材质
焊条牌号
焊丝牌号
连接方法
备注
碳钢管
20#
J422
ER50-6
氩电联焊
GB8163
4.6.2焊接人员及机具：
4.6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证；
4.6.2.2焊接设备的准备：
能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。
4.6.3焊接材料的管理：
4.6.3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；
4.6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；
4.6.3.3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；
4.6.3.4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。
4.7焊接环境的要求：
管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业。
A风速：
氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒；
B距焊接电弧1米范围内的相对湿度：
＜90%
4.8焊接检验
4.8.1外观检验：
4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度）,且不大于3mm,角焊缝的焊脚高度符合设计规定；
4.8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；
4.8.1.3焊缝咬边的深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.8.2无损检测：
4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨、气氨管线压力为设计压力2.16Mpa、工作压力1.84Mpa，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002，按照要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10％，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。
4.8.3管道防腐保温
4.8.3.1表面处理：
A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。
B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到Sa2.5级。
4.8.3.2管道防腐施工：
依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为0.5㎜的镀锌铁皮。
5.管道试压
5.1试验介质：
管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。
5.2压力试验：
本项目中水压试验压力为3.24MPa，气密泄漏试验压力为2.16MPa。
5.3水压试验步骤：
A给管道系统加满水；
B排净管道内所有空气；
C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率≤0.1Mpa；
D待达到试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。
E试压合格后，应及时填写试压记录，并请有关人员签字认可。
6.工程质量目标、质量保证体系及检验等级：
6.1工程质量目标：
本工程项目的质量目标是：
无损检测100%合格。
6.2质量控制点：
质量控制点一鉴表（说明）
序号
检查项目
控制等级
备注
1．
阀门强度、严密性试验
B
2．
管道安装前的清洁度检查
B
3．
焊接工艺评定
A
4．
焊工技能考试
B
5．
焊缝外观质量检查
C
6．
补偿器、弹簧支吊架安装检查
B
7．
管线几何尺寸及走向检查
C
8．
试压前条件确认
B
9．
管道水压、气压、泄漏性试验
A
10．
管系统吹扫封闭和其它隐蔽工程检查
（泵入口和过滤器之后）
A
11．
安全阀调试
A
12．
管线的静电接地及管件阀门处跨接
B
质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:
由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点:
由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位，建设单位组织施工供方对该控制点进行检查确认。
C级控制点:
由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由建设单位抽查。
7、安全、环保技术措施：
7.1所有进入施工现场的员工应按规定工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工应持证上岗。
7.4压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
7.5现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。
8、劳动力计划：
本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。
9、主要施工机具投入计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
直流氩电两用焊机
台
3
2
喷丸机
台
1
3
焊条烘烤箱
台
2
焊条烘烤
4
恒温箱
台
1
5
水平仪
台
1
6
靠尺
L=2m
把
4
7
水平尺
L=600
10
8
倒链
5t
条
8
9
角向磨光机
台
4
坡口加工
10
X光机
300EG-S2，250EG-S2
台
2
无损检测
11
手动砂轮机
台
6
12
中压试压泵
46MPa
台
1
管道试压
13
小型工具车
台
3
升级会员 