桥涵灌注桩作业指导书.docx
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桥涵灌注桩作业指导书
S333蒙馆线磁窑至宁阳城区段改建工程
（桥涵钻孔灌注桩施工）
作
业
指
导
书
S333蒙馆线磁窑至宁阳城区段改建工程
项目经理部
2012年11月26日
施工技术交底记录
工程名称
S333蒙馆线磁窑至宁阳城区段改建工程
项目名称
桥涵钻孔灌注桩施工
交底地点
项目经理部
交底时间
2012.11.26
工程部位、里程、桩号
K14+500-K31+500
施工单位
路基桥涵施工组
参加人员
施工图纸交底：
全部施工图纸已复印发放，图纸复核无误后，严格按图纸施工，如发现问题，及时报告总工。
施工方案选择：
桥涵钻孔灌注桩施工方案
质量要求及保证措施：
1、质量要求：
桩身砼所用原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工；成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，满足要求后，方可灌注水下砼；灌注时应连续灌注严禁有夹层和断桩；嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计要求2、保证措施：
各工序必须自检，自检合格后再报请监理验收；严格按图纸、规范、招标文件要求施工。
安全技术措施：
1、安排专职安全员；2、设立安全警示标志；3、机械操作手一律持证上岗并实行三禁规定，即：
禁止酒后驾驶、禁止疲劳驾驶、禁止违章作业；4、注意风雨、雷电等天气变化；5、注意施工现场有无高压线；6、加强安全用电。
备注：
总工：
接受人：
记录：
桥涵钻孔灌注桩施工方案
根据地质报告及现场实际情况，采用冲击钻成孔，具体施工方法如下：
一、施工前准备工作
1、施工前应平整场地，清除杂物，清除表层耕植软土，按图纸设计换填至设计高程，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2、桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
二、施工工序要求
1、泥浆制备
根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下：
相对密度：
1.03～1.1、粘度（Pa）17～20、含砂率（％）：
＜2、胶体率（％）：
＞98。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。
钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
2、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒宜采用钢板卷制，护筒高2-4m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台30cm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
3、钻机成孔
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定：
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:
1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。
钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。
或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
4、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
4.1.孔径检测
孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍（冲击钻成孔）。
检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
4.2.孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
4.3.成孔竖直度检测
冲击钻采用井径检测仪。
5、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
5.1.抽浆法清孔：
采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。
抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
5.2.使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
5.3.清孔应达到以下标准：
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.03—1.1，含砂率小于2%，黏度17～20Pa，胶体率>98%。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：
摩擦桩≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼加工及吊放
6.1.钢筋骨架制作：
钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
采用胎具成型法：
用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。
上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。
每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
垫块采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。
可采用梅花形、弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。
不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。
垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。
垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。
应对垫块做饱水处理。
6.2.钢筋笼的存放、运输与现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。
钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。
钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。
钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒之外方木或钢管上，不要将钢筋焊接在钢护筒上，防止钢筋笼将护筒压沉，以完成钢筋笼的安装。
钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。
7、第二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
8、灌注水下混凝土
8.1.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。
导管用内径300mm的钢管，每节长2.0～2.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。
导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。
混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。
8.2.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有良好的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。
8.3.水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于2m，必要时可采用储料斗。
8.4.水封混凝土剪球后，应连续进行。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。
8.5.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
8.6.在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
8.7.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
8.8钻孔完成后，我们将配合监理工程师做好无破损检测等试验试验工作。
验收合格后，进行下一道工序。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、质量检测
检测标准见表1、表2、表3
表1
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%的桩长
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求，当设计无要求时，
对于直径≤1.5m的桩，≤200mm；对于桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤50
支承桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率：
<2%,胶体率:
>98%
表2钢筋安装位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
2
同一排受力钢筋的网筋间距
梁、板、拱肋
±10
基础、墩、台、柱
±20
3
灌注桩
±20
4
钢筋弯起点位置
±20
5
箍筋、横向钢筋、螺旋筋间距
0，－20
6
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
7
保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
表3焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长、宽
±10
2
网眼的尺寸
±10
3
骨架的宽、高
±5
4
骨架的长
±10
5
箍筋间距
±5
6
网眼的对角线差
10
四、安全保证措施
在项目总工的组织下，QC成员按照公司推行的三标一体运行程序，制定了环境保护实施性目标：
居民区附近施工厂界噪声达标﹙白天＜60分贝，晚上＜50分贝﹚；施工期间施工便道视天气情况洒水，保证晴天目视扬尘不超过80CM。
文明施工方面，在施工现场设置醒目的标志标牌和工程简介，明确标明工程概况、技术负责人、施工负责人的姓名，开竣工日期等施工信息。
特种操作人员持证上岗，管理人员佩戴红色安全帽挂牌上岗；
结合本工程的特点对影响施工环境的因素进行了识别、分析、评价、汇总。
根据钻孔灌注桩具体施工工艺和所用机械性能，影响本工程的重要环境因素为噪声污染、便道粉尘污染。
为此，项目部制定了相应的控制措施。
对便道每隔两小时用水车进行洒水，保证晴天目视扬尘不超过80CM。
规划好泥浆池，在征得当地环境保护部门的同意下，对泥浆进行集中存放。
五、安全生产保证措施
1、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》等法律法规。
2、设置专职安全员现场巡视检查，在钻孔灌注桩施工周围设置围护设施。
3、各种施工作业人员应配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4、各种施工人员必须经过培训，特种操作人员必须持证上岗。
5、施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
6、严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。
7、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
8、在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
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