大华G块 防渗漏专项施工方案.docx
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大华G块防渗漏专项施工方案
南京大华锦绣华城G块工程
防渗漏专项施工方案
编制：
审批：
批准：
上海名华工程建筑有限公司
大华锦绣华城G块项目部
一、工程概况
工程名称：
大华锦绣华城G块11#、12#、13#楼、商业一、地下车库
工程地点：
南京市浦口柳州南路西南侧
建设单位：
南京大华投资发展有限公司
设计单位：
南京金宸建筑设计有限公司
南京地下工程建筑设计院有限公司
监理单位：
南京新华泰建设工程项目管理有限公司
南京北江建设工程监理有限公司
施工单位：
上海名华工程建筑有限公司
本工程由3幢高层（11栋住宅、12栋住宅、13栋住宅）、商业一、地下车库，总建筑面积61416.35平方米（具体单位工程详情如下表所示）。
工程采用的结构形式为剪力墙结构及框架结构。
独栋建筑名称
建筑面积（m2）
结构
类型
建筑层数
地下
地上
11栋住宅
13997.82
剪力墙
1层
28层
12栋住宅
14083.9
剪力墙
1层
28层
13栋住宅
14102.94
剪力墙
1层
28层
商业一
583.70
框架
无
1层/局部两层
地下车库
18647.99
框架
1层
无
总面积
61416.35m2
建筑类别
一类高层、一类地库
建筑高度
87.6米
耐火等级
地下一级,地上一级，商业为地上二级
抗震设防烈度
7度
人防等级
地下室中人防部分战时为甲类核（常）5级专业队队员掩蔽部、甲类核（常）6级二等人员掩蔽所及人防固定电站。
目标工期
自开工起900日历天完成本工程
质量标准
确保南京市优质结构，13#住宅争创“金陵杯”
标化目标
确保江苏省省文明工地、争取江苏省绿色工地
二、编制说明
根据公司“关于加强住宅工程渗漏专项治理的若干规定”和市房地局“关于加强本市新建住在质量管理工作的通知”的要求，结合本工程的建筑与结构特点，为切实防治住宅渗漏、杜绝质量事故、消除质量隐患、确保本工程达到质量目标，我项目部在总结前几年住宅工程施工成功的经验和寻找差距的基础上，对本工程进行了专题分析研究，对照专项治理在本工程容易出现的问题及施工难点，本着“寻找薄弱环节，落实责任人，加强现场监控，提出技术实施措施，策划质量保证对策”的目的，为从根本上解决本工程防漏问题，保证质量目标的实现，编制完成了本工程防渗漏专项治理措施”，用以指导、解决、控制现场操作人员和管理人员防渗漏的专项施工与管理。
三、工程专项治理质量目标
（1）结构中验合格率100%
（2）主体部分一次合格率100%
（3）竣工一次交验合格率100%
（4）合同履约率100%
（5）达到国家施工验收规范规定的合格标准，确保达到质量验收标准与竣工备案要求。
四、实现目标的组织保证体系
专项治理相关人员：
项目经理王能武
项目工程师诸六定
质量员施建明
技术员徐成志
资料员蔡海峰
施工员徐留根
材料员周兆安
安装吴立军
五、实现质量目标的主要部位及对策措施
5.1地下工程
5.1.1地下后浇带
渗漏原因分析：
1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；
2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；
3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石子，混凝土酥松；
4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实。
防渗措施：
1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置与墙模的安装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；
2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于100mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；
3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档；墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；
4、顶板后浇带的模板支撑系统应独立搭设（模板专项方案中必查内容），顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；
5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护；
6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔）；
7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护14天；顶板后浇带的模板拆除应根据同条件试块报告的结果确定拆除时间；
8、后浇带的迎水面均附加一道4mm厚的SBS（或APP）防水卷材；
9、后浇带做法详图。
检验方法与要求：
1、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固，上下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
2、混凝土浇筑完成后，立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
3、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇带内的混凝土未浇筑前，不得拆除，后浇带未封闭前，跨内不得堆放材料或设备。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
4、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理干净，后浇带内的混凝土浇筑连续，振捣密实。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
5、验收过程中按实填写验收表1.2，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。
5.1.2地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）
渗漏原因分析：
1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑混凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；
2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视，出现温度裂缝；
3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出现模板箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对混凝土的扰动，这类措施若操作不当就会出现冷缝、混凝土振捣不密实等现象。
防渗措施：
1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚固要求、模板的固定方式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作，钢筋绑扎时，应对落低处进行定位复核；
2、针对坑井大于1.5m3的落低处应在施工方案中进行浮力计算，保证箱体模板不上浮，坑中坑应有专项的施工方案；
3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个200mm×200mm×100mm的小型集水坑，便于潜水泵排尽坑内的积水或泥浆；
4、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中，重点检查落低处模板箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣好的混凝土中，便于混凝土骨料均匀分布；
5、混凝土浇筑完成后，应将此部位视为大体积混凝土，进行持续蓄水覆盖养护。
检验方法与要求：
1、混凝土浇筑前，模板箱体应固定牢固，落低处定位准确。
检验方法：
观察检查，测量检查。
2、混凝土浇筑完成，模板箱体拆除后，井内应注水覆盖养护。
检验方法：
观察检查。
5.1.3、地下外墙水平施工缝
渗漏原因分析：
1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上口不平整，止水钢板偏位严重，失去止水效果；
2、墙板封模前，施工缝的垃圾与止水钢板上的混凝土浆未清理干净，影响新旧混凝土的粘结质量；
3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；
4、外墙模板下部在混凝土浇筑过程中受力最大，因模板下部固定不牢，模板下口封堵不严，易出现胀模或漏浆现象，造成此部位的混凝土浇筑质量差；
5、墙板混凝土浇筑时，由于混凝土接浆工作不到位、混凝土落差大、外墙水平施工缝处的混凝土骨料过于集中、振捣难度大，易引起此部位的混凝土浇筑质量差；
6、外墙模板拆除后，施工人员为掩盖混凝土质量缺陷，随意修补。
防渗措施：
1、外墙水平施工缝应作为现场管理的关键部位，对吊模的制作与安装、止水钢板的安装和混凝土浇筑应作为技术交底的重点内容，且需交底至具体的操作工人。
现场管理人员对此部位应进行重点检查并安排相应的旁站工作；
2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于100mm；
3、外墙模板安装前，应对施工缝进行清理，将钢板上的浮浆清理干净；模板下口应设置密封胶带，模板的固定应按模板专项方案对模板下部进行加固；
4、混凝土浇筑前，应先浇水湿润，然后采用与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理；
5、外墙模板拆除后，应先报监理进行混凝土外观质量验收，出现混凝土外观质量缺陷，验收过程中进行记录与判定，根据缺陷的严重程度按混凝土修补方案进行修补，修补完成后重新报监理验收；
6、外墙防水涂料施工前，应在外墙水平施工缝处先施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙根部附加防水层合并）；
7、地下外墙水平施工缝做法详图：
检验方法与要求：
1、止水钢板的安装质量符合要求，位于墙体中间，钢板中心与施工缝重叠，钢板的接头处搭接不小于100mm，且双面全缝焊接。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已清理干净。
检验方法：
观察检查。
3、墙板封模后，模板固定牢固，下部无透光现象，混凝土浇筑时，进行了接浆处理。
检验方法：
观察检查。
4、拆模后，水平施工缝部位的混凝土表面缺陷按混凝土修补专项方案进行了修补。
检验方法：
观察检查。
5、验收过程中按实填写验收表1.4，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。
5.1.4、地下外墙根部
渗漏原因分析：
1、底板混凝土浇筑过程中，为防止外墙吊模处的混凝土涌出，常会在底板混凝土的流动性基本丧失时浇筑外墙，造成外墙根部出现以下情况：
a浇筑时间把握不好，出现冷缝；b底板混凝土浆液上浮，使外墙根部浆液过多、无骨料，易出现收缩裂缝；c吊模处有双层钢筋网、钢板及钢板支架，操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续的现象；
2、伸出外墙的底板，在混凝土浇筑过程中，由于外墙钢筋的分隔，外墙外侧未配置专人振捣，造成外侧的底板混凝土振捣不连续或不密实，地下水沿混凝土的薄弱部位进入室内。
防渗措施：
1、底板混凝土浇筑时，应合理配置振捣设备，外墙外侧的混凝土应有专用的振捣设备连续振捣；分层浇筑时，应控制好间隔时间，避免出现混凝土冷缝；
2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应插入底板混凝土内不小于100mm；
3、插入式振动棒在吊模处振捣时，其移动间距不应大于振动棒的有效作用范围，避免出现漏振现象；
4、外墙防水涂料施工前，应将外墙外侧根部用水泥砂浆做成圆弧型，并施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙水平施工缝附加防水层合并）。
检验方法与要求：
1、混凝土施工时，配置的设备满足施工要求，振捣连续无遗漏。
检验方法：
观察检查。
2、外墙防水施工前，混凝土表面缺陷应按混凝土修补方案进行了修补。
检验方法：
观察检查。
5.1.5、沉降缝（包括连通口与车库坡道的沉降缝）
渗漏原因分析：
1、沉降缝内的中埋式橡胶止水带因沉降差过大被拉裂；
2、施工过程中，中埋式橡胶止水带安装偏位或破损；
3、现场制作的钢框，其锚筋、螺栓、倒角、焊缝等不符合规范要求；
4、橡胶止水带质量太差，选用了再生橡胶产品，易老化。
防渗措施：
1、施工图纸审核时，若条件允许，应在沉降缝两侧设置工程桩，减少沉降缝两侧的沉降差；
2、建设方应指定橡胶止水带的品牌，严禁使用易老化的产品；
3、沉降缝施工前，应将沉降缝作为现场管理的关键部位，编制专项技术交底资料，其内容应包括土建与专业防水施工的所有内容，交底至具体的施工人员。
现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；
4、底板沉降缝混凝土浇筑前，在钢框下部预埋一根φ32热镀锌钢管作为引流管，将沉降缝与临近的集水井连通，用于沉降缝出现渗漏时的治理措施；
5、沉降缝缝宽与中埋式止水带的橡胶圈直径应基本一致，预埋止水带时必须将橡胶圈紧贴缝边，禁止后浇的混凝土压圈；若止水带偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏；
6、橡胶止水带的接缝应留设在沉降缝的顶部，其接头采用热硫化连接的方式，搭接长应不得小于100mm；
7、沉降缝的钢框采用角钢制作，其阴角采用钢板45。
倒角，倒角钢板厚度同角钢的厚度，钢框的焊缝均采用双面满焊；钢框的锚筋与螺杆均采用Φ14@100，焊缝采用钢框外侧单面满焊；钢框制作完成并进行除锈，经监理验收合格后，方可用于工程；
8、沉降缝外侧在原防水层的基础上，附加一道4mm厚SBS（APP）卷材防水层，宽度500mm；
9、沉降缝做法详图：
检验方法与要求：
1、进场的橡胶止水带与接缝材料、沉降缝的钢框制作质量、均符合规范要求。
检验方法与数量：
检查产口合格证、产品性能检测报告。
2、中埋式橡胶止水带安装固定牢固，位置准确，搭接长度与接缝方式符合要求，其中间空心圆与沉降缝的中心线重合。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
3、地下室迎水面防水层施工前，沉降缝的外侧的防水卷材附加层的施工质量符合要求。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
4、验收过程中按实填写验收表1.6，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量要求达到100%。
5.1.6、地下外墙螺杆洞
渗漏原因分析：
1、止水螺杆的止水片与螺杆未进行满焊，焊缝有孔洞；
2、外墙螺杆割除后，螺杆头仍冒出墙面，不能用水泥砂浆完全覆盖；
3、防水涂料施工中，在螺杆洞部位的涂刷质量差，防水层厚度不足或出现气孔。
防渗措施：
1、进场的止水螺杆应报监理验收，其止水片规格为-2mm×40mm×40mm，其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理；
2、编制专项防水螺杆封堵方案，经监理、建设方审核通过后，准备相应的工具与材料，对具体的操作工人进行书面交底；
3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈；
4、割除冒出墙面的螺杆，要求螺杆割进墙面5-10mm，不得有遗漏的螺杆未割除；
5、配制1：
2的防水砂浆，对外墙螺杆洞逐个进行封堵，将洞口外侧补成直径为40mm圆饼状，完全覆盖钢筋头；
6、防水涂料施工前的工序交接中，对螺杆洞进行全数检查，并形成验收记录，封堵后有裂纹的洞口和螺杆头外露的洞口，要求凿除后重新封堵；
7、地下外墙大面积防水涂料施工前，先将所有螺杆洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm，直径80mm，经监理检查合格后方可进行大面积的防水涂料施工；
8、地下外墙螺杆洞封堵做法详图。
检验方法与要求：
1、进场的止水螺杆焊缝饱满，止水片的尺寸符合施工技术方案的要求。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查。
2、外墙外侧的止水螺杆割进墙面5-10mm。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
3、外墙外侧的止水螺杆全部用1：
2防水砂浆封堵，无松动或开裂现象。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
4、验收过程中按实填写验收表1.7，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。
5.1.7、地下外墙出墙套管
地下外墙电缆防水套管及封堵：
1、地下外墙电缆防水套管应使用DN100无缝钢管制作，止水钢板b=10mm，单根套管穿墙时止水钢板面积为300×300mm，止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高度不小于5mm；
2、当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按面积300×300/根的需要自由组合安装。
组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm，最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。
电缆防水套管与及止水钢板应采用E43焊条，焊缝应均匀连续，焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；
3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧100～150㎜，室内端15mm应张成喇叭口状，套管出外墙外侧宜不小于500mm，多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固定；
4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；
5、外墙防水涂料施工前，应在管道根部附加300mm宽的玻纤网格布做防水附加层，上翻至管壁50mm；
6、防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235-A，具体尺寸详见表1.8.1：
表1.8.1刚性防水套管尺寸表
DN（穿越管）
D1
D2
D3
δ（套管壁厚）
b（翼环壁厚）
K（焊高）
50
60
114
225
4
10
4
60
75.5
121
230
4
10
4
80
89
140
250
4
10
4
100
108
159
270
4.5
10
5
125
133
180
290
6
10
6
150
159
219
330
6
10
6
200
219
273
385
8
12
8
250
273
325
435
8
12
8
300
325
377
500
10
14
10
350
377
426
550
10
14
10
400
426
480
600
10
14
10
450
480
530
650
10
14
10
500
530
590
730
10
16
10
7、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。
石棉水泥的重量配比为石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；
8、电缆防水套管及封堵做法详图。
地下外墙给排水防水套管及封堵：
1、地下外墙给排水防水套管及封堵参照地下外墙电缆防水套管及封堵的施工工法，防水套管室内、外宜和墙面齐平，室内端无需张成喇叭口状；
2、地下外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时，应改用混凝土墙壁，并大于翼环直径200mm，混凝土墙厚度≮200mm；穿管处的混凝土墙厚不应小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部位的直径至少应大于翼环直径200mm；
3、给排水防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求建（构）物，其做法与材料选用参照图集02S404；刚性防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235-A，具体尺寸详见表1.8.1；
4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；
5、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。
石棉水泥的重量配比为石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；用于饮用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用无毒密封胶填嵌；
6、给排水防水套管及封堵做法详图。
检验方法与要求：
1、用于地下工程的预埋套管，在安装前进行检查，其钢管、止水环、挡圈与焊缝质量应符合要求。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
2、地下外墙封模前，预埋套管位置与数量准确，固定牢固，按图纸和规范的要求设置了加密钢筋。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
3、地下外墙防水施工完成后，套管周边的防水层加强处理符合要求。
检验方法与数量：
观察检查，尺量检查，全数检查。
4、预留套管和专业管线穿线后均封堵完成，其封堵质量符合要求，无渗漏现象。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
5、验收过程中按实填写验收表1.8，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。
5.1.8、地下室（地下车库）排风竖井
渗漏原因分析：
1、排风竖井常设计为密闭空间，无检修口，墙体砌筑完成后，井内垃圾、积水未清理，投入使用后，出现返潮、发霉、甚至渗漏的现象；
2、出顶板的混凝土导墙施工质量较差、新旧混凝土接缝不密实、防水层被破坏或施工在粉刷层上；
3、通风百叶窗的窗框塞缝质量差，雨水从窗框外侧渗入。
防渗措施：
1、竣工交付前，应在排风竖井的井壁上留设临时检修洞口，用于井内清理工作与检查井内的施工质量；
2、出顶板的井壁应浇筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土导墙，新旧混凝土接缝处做好清理、凿毛、湿润、铺浆工作（若有条件，尽可能与顶板同时浇筑）；
3、设计有防水层的排风竖井，应将有防水层的阴角部位粉刷成圆弧状，圆弧半径不小于50mm，防水层的翻高应高出室外地面不小于300mm高（具体高度视室外构造层的总厚度来定）；
4、百叶窗洞的内外侧均应进行粉刷，百叶窗安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶、窗台内高外低、窗顶留有鹰嘴或滴水线），且不得出现渗漏现象；
5、井内管道安装检修工作全部完成，井道外侧的装饰与土方回填工作全部完成，确定无渗漏现象后，将井道内的垃圾与积水清理干净，方可将预留的检修洞口封闭。
检验方法与要求：
1、排风竖井砌筑时，应按要求设置了混凝土导墙与临时检修洞口。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
2、临时检修洞口封闭前，井内无渗漏现象，井内垃圾与积水已清理干净。
检验方法与数量：
观察检查，全数检查。
5.1.9、地下室玻璃采光井
渗漏原因分析：
1、采光井玻璃和钢架与外墙的连接方式随意，总包单位与专业分包单位的衔接部位界面不明确，出现局部未收口的现象；
2、挡土墙上口未做坡面处理，通风百叶安装后，仅在外侧施打耐候密封胶。
防渗措施：
1、二次设计图纸审核时，应重点审核与主体结构衔接部位的节点详图，要求节点详图具有可操作性，能指导实际施工，且工作界面应标注明确；
2、总分包单位的工作面交接时应办理工序交接验收手续，对涉及需破坏的外墙与钢架固定点的部位，应
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