察汗乌苏水电站施工组织设计.docx
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察汗乌苏水电站施工组织设计
一、工程概况及特点
1、工程建设概况
工程名称：
察汗乌苏水电站环保验收整改及增殖站扩建等项目工程。
建设地点：
察汗乌苏水电站。
建设单位：
国电新疆开都河流域水电开发有限公司。
承包方式：
包工包料。
承包范围：
察汗乌苏水电站溢洪洞出口至原钢管加工厂沿河道渣场干砌石砌护、渣场平整，3#桥灌注桩基础浆砌石砌护，察汗乌苏营地锅炉房营地煤场围墙加高、地坪混凝土、搭建煤棚，察汗乌苏1#营热水系统改造相关管网及电缆敷设，察汗乌苏鱼类增殖站扩建等项目。
工期要求：
2015年5月15日开工，2015年6月30日完工。
质量要求：
合格（执行国家相关质量工程验收规范）。
工程质量保修期：
一年。
工程现场条件：
具备开工条件。
2、工程施工特点：
本工程段突出特点为“工期短、单位工程多、工程分散、施工难度大”；施工期间安全、保卫、消防等工作“难度大、要求高”；本工程项目施工道路多为河道或泥石路，施工现场运输材料困难较大，因此在施工过程中要更多的考虑材料运输及安全问题。
3、建设地点特征
察汗乌苏水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州（简称巴州）境内，下游为已建成的大山口水电站。
东距和静县约90km，距库尔勒市约152km，距乌鲁木齐市498km，距察汗乌苏水电站厂房最近的乡镇─先行乡约50km。
4、编制依据
招标文件、答疑文件。
施工现场的实地踏勘。
我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定及我公司同类型工程的施工经验及有关文件。
本次编制的施工组织设计，是以由建设单位所提供的招标文件有关资料及有关规定为依据编制的一份施工技术文件。
本施工组织设计力求技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性，并接受建设单位及监理单位的指导和审查。
5、编制原则
严格按照ISO90002质量标准进行质量目标贯彻，成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组进行工程质量攻关，制订针对本工程质量通病的防治措施。
发挥我公司承建过许多大中型项目的优势，抽调曾施工过大型项目的人员成立强有力的项目经理部，在施工程序控制中，有利于工程的顺利、完美竣工，组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物资供应计划，确保工程进度工期。
认直贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序
遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。
采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。
科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。
认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。
充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围及程度，改善劳动条件，加快工程建设。
尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。
针对工程特点及现场情况，制订相应的安全生产保证体系。
合理进行施工现场平面布置，建立相应的文明施工、标化现场及环境保护方案。
尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。
6、施工部署
本工程地处察汗乌苏水电站，运输条件极为不利，为此在组织平面流水和立体交叉作业的同时，必须加强材料的计划和采购运输，以及建设单位的协调配合工作，才能确保在预期的时间内完成，尽快地发挥其投资效益和社会效益。
7、管理目标
工期目标：
确保在建设方要求工期（含节假日）内竣工。
质量目标：
合格
安全目标：
在保证工期、质量前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工过程中，无重大伤亡事故，轻伤事故率小于3‰。
文明施工目标：
工程在施工中严格管理，按部颁标准《JGJ59-2011》文明施工检查内容布置落实，完善各项文明施工制度，创文明施工工地。
消防安全目标：
施工现场杜绝火灾、火警事故。
科技进步：
推广新材料、新技术、新工艺示范应用，将计算机管理应用技术利用到工程中。
建后服务保修目标：
贯彻执行国务院颁发的《工程质量保修制度》279号令，确保解除业主的后顾之忧，精诚守信，服务及时到位。
二、施工准备计划
1、接到中标通知书后，根据工程承包方式、工期、质量要求，组织好拟派项目班子成员。
2、编制各种技术操作人员的上岗计划，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标。
3、施工现场准备：
此阶段以三通一平为主，根据招标文件资料和实地考查的结果，做好现场临时道路、用电、用水、临设的规划。
（1）平整场地：
清理杂物，平整场地、道路，达到符合施工要求。
施工现场以及周围根据实际平面布置综合考虑，以确保施工现场文明、整洁。
（2）修建临设：
组织材料进场，根据施工现场平面图修建办公室、宿舍、库房等临时设施。
4、技术准备
（1）根据招标文件及施工现场实际情况，了解施工内容及质量标准，明确工艺流程。
在熟悉施工内容的基础上，核对本工程图纸的详细情节，项目部内部组织土建及水、电等专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜。
参加图纸会审，根据设计图纸和会审纪要，编制详细的施工方案。
（2）根据设计平面要求，建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据。
三、施工方案
1、干砌石护坡工程
（1）施工工艺流程
施工准备-技术交底-测量放样-削破整顿-块石干砌-质量验收
（2）砌筑选材
干砌石石块应选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
块石应大致方正，上下面应大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。
石料最小尺寸不宜小于300㎜。
一般长条形丁向砌筑，不得順长使用。
砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：
项目
质量标准
天然密度
不小于2.4t/m3
饱和极度抗压强度
不小于45MPa
最大吸水率
不大于10%
软化系数
一般岩石不小于0.7或符合设计要求
块石护坡和大块石质量检查项目及标准
项次
检测项目
质量标准
1
抛填石料
粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料
2
面石用料
大小均匀，质地均匀，不得使用风化石料，单块质量不小于25㎏，最小边长不小于20cm,粒径不小于50cm
3
抛石填筑
石料徘紧填密，五淤泥杂质
4
面石填筑
禁止使用小石块，不得出现通缝
5
缝宽
宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝
6
砌石厚度
允许偏差为设计厚度的±10%
7
坡面平整度
用2m直尺测量，凹凸不超过5cm
（3）砌筑要求
1.砌石的基本要求
平整：
砌体的外露面应平顺和整齐。
要求块石大面朝外，其外缘及设计坝坡线误差不超过±10cm.
稳定：
石块的安置必须自身稳定。
密实：
砌体以大石为主，选型配器，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
错缝：
同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。
2.块石砌筑应符合下列要求
1）坡面应有均匀的颜色和外观，坡面块石护坡应随坡体上升逐层砌筑。
2）干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实，坡面修整平顺。
3）砌石应垫稳填实，及周边砌石靠紧，严禁架空。
4）坡面上的干砌石砌筑，一层及一层错缝锁结方式铺砌。
护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。
5）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
6）不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶。
7）为使岩石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
8）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。
（厚300㎜，粒径大于300㎜的石块不得少于70%）
2、浆砌石工程
（1）材料准备
一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
砂:
用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。
（2）作业条件
1.根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2.基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4.选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
5.砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。
（3）工艺流程
1.砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。
2.砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3.如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4.为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15cm
5.在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
6.毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7.料石的砌筑方法及混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
8.石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：
1.5～3.0水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
（4）砌筑要求
1.石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3.转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
5.石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
（5）注意事项
1.使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2.砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3.砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线及边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。
4.砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5.砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
6.毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。
毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。
严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。
3、场地平整工程
（1）施工工艺流程：
施工准备-测量放线-场地清理-临时道路-场地平整-细部处理-质量验收
（2）测量放线：
首先利用建设单位移交的测量基准点放出场区轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑外排水沟、护坡等因素。
（3）场地清理：
场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
（4）临时道路施工：
首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。
（5）场地平整土方开挖
1.挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。
对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。
对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
2.场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
3.边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。
边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
（6）场地平整填方压实
1.填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
2.为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用装载机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
2.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
3.用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
4、混凝土地坪浇筑工程
（1）施工工艺流程：
施工准备→测量放线→安装模板→测量高程→调整模板→检查模板→洒水湿润基层→搅拌运输混凝土→振捣混凝土→三轴整平→刮杠整平→滚杠整平→铝合金刮尺整平→搓板、铁板收光→覆盖养护→切缝→养生。
（2）施工准备
1.基层碾压经过验收达到技术要求。
2.各种机械设备经试车处于良好状态。
3.混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土的配合比要求达到混凝土地坪的质量要求。
4.施工便道整修平整。
5.混凝土拌合物的运输：
混凝土拌合物的运输使用混凝土罐车，道路平坦、无坑洼、坡度顺直，行车不允许急刹车，尤其在混凝土地坪基层上绝对不允许急刹车，并不允许在混凝土地坪基层上转弯调头。
运输车重车倒向行驶，空车前进行驶，车调头必须在仓外调好头后上路。
（3）测量放线：
在建设单位交桩后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案，依照测量方案对交点桩、转点桩，用全站仪、经纬仪、水准仪进行复核、验桩。
对重要的标桩进行栓桩，栓桩应不受施工影响，并有醒目标识，且认真保护。
在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保混凝土场坪高程的正确，直至工程竣工验收后。
高程控制采用加密水准点的方法，每5m布置一桩，直线段每10m布置一桩，且补加桩设置在不影响场坪施工的位置上。
经补桩测量后进行内业计算所确定的混凝土填仓位置，设置混凝土填仓，控制混凝土填仓的几何尺寸。
（4）立模：
根据混凝土填仓的几何尺寸,在混凝土地坪基层表面定桩、模板按桩摆放，其支撑由钢钎打入稳定层内。
如不易打时可用冲击钻打眼固定，模板接头必须锁定，有传力杆和拉杆时应当使用割口模板，传力杆和拉杆设临时支架，模板支撑每40cm一个，安装好的模板经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑施工：
1.在混凝土浇筑前应对混凝土地坪基层洒水湿润，但不得有积水现象。
2.混凝土从罐车上倒卸下来时应根据断面大小和混凝土的松铺厚度专人指挥卸料，尽量减少人工铲除的工作量。
人工铲除铺料时应平铣扣料，严禁甩料。
防止混凝土拌合物离散离析。
3.混凝土拌合物松铺平整后开始振捣，振捣至混凝土不下沉、不出气泡为止，如果发现混凝土高程不够应及时铲料补齐。
4.混凝土振捣出2m断面时即可使用提浆整平机往复振动提浆，当浆面没有石子时即可用提浆棍反复滚动提浆，使混凝土表面细浆有3-8mm时表示提浆达到要求。
5.完成提浆工序后即可用刮杠大致刮平，用3m或4m靠尺找平并摸面压浆，使水泥浆浮在表面。
6.待混凝土表面没有明显水时可进行第二边抹平，并再次用4m靠尺找平，将水泥提浆出表面。
7.当混凝土表面用手指压时不见水印而出现指印时即可第三道收浆用铁抹子收光，第四、第五道抹光是第三道后紧接着即收光的工序，尤其在中午温度很高时一定要掌握收光时间，防止因太阳暴晒和风吹引起混凝土表面过早失水形成表面龟裂。
8.收光后的混凝土立即用湿毡覆盖养生。
（6）混凝土缩缝的切割：
1.混凝土强度达到一定强度时，时即应对混凝土进行切缝。
2.切缝前应弹出缝线，切割机按弹好的线切割，切割深度为8-10cm。
3.切割距离为切4m*4m方格，为减少应力集中，切割距离不宜过大。
4.切缝时间一定要控制准确，不能使缝的两边有缺边掉碴现象，也不能因切割过晚混凝土板断裂。
5.切割完毕的缩缝必须冲洗干净覆盖，防止灰尘落入缝内，待缝内干燥后用高压风吹干净后再灌填缝料。
（7）填缝：
1.缝内冲洗并吹干净。
2.填塞沥青砂。
3.灌注填缝料其深度15-20mm并较混凝土表面低1-2mm。
5、水、电安装工程
（1）水管安装
1.所有管道交叉时应遵守下列原则：
给水让排水；小管让大管；水管让风管；有压让无压；非承插让承插，当有异议时，应及设计、监理、建设单位协商解决，不得随意变更。
2.所有立管安装，不得影响门窗开启，不得影响开关插座的使，不得影响观感，立管距墙面距离必须按施工验收规范执行，管卡的位置及方向按设计及施工规范执行。
3.支架安装：
根据管道设计标高，管径大小，确定支架标高、间距，确定管道离墙距离，支架安装标高误差不大于5mm。
（2）电气安装
1.进入配电箱的电源配管为钢管，引出照明插座管为PVC管，所有配管均为暗配，钢管敷设是电气工程安装前的关键，在敷设前，必须进行处理外观检查，严禁使用有裂缝，结巴凹坑和严重锈蚀及缺陷的钢管，钢管必须外防腐（埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆），切断钢管应用钢锯，切口应锯平，管口不得有毛刺，应刮光，管连接采用套管焊接，套管长度为连接管外径的2～3倍，焊口应焊接牢固，严密。
暗配的钢管弯曲半径不小于管外径6倍，埋设地下的不应小于管外径的10倍。
对暗敷的线管、接线盒、开关、插座标高及位置要严格按设计要求控制，PVC配管应按钢管配管要求施工外，接头处应用专用套管上胶处理，受力处应加强保护，出地面处绑扎钢筋保护，在浇筑混凝土时应有专人跟踪保护。
2.穿带线：
先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，穿入管路内，管路两端留15㎝余量，在管路较长或弯曲次数较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，管路两端同时穿铁丝，将两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相挂结在一起，然后将带线拉出。
3.管内穿线：
钢管穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完好，如有遗漏和破损，立即补齐和更换。
放线时顺着导线的方向边转边放，避免产生急弯，两人穿线一拉一送，配合协调。
4.断线：
剪断导线时，导线预留长度按下列情况考虑：
a、盒内预留长度15㎝；
b、箱内预留长度为箱周长的1/2；
c、公用导线分支处不剪断导线直接穿过。
质量要求：
导线相序分色，在管内不得接头、绞接，导线排列整齐，连接牢固，绝缘良好，不伤芯线。
5.配线严格按图纸规范要求进行施工，管内穿线必须在抹灰及地面工程结束后进行，穿孔机线前应将管内积水及杂物清除干净，穿入管内的导线不准有接头，导线的颜色按要求分色，穿线时管口应放护口，穿线后应及时摇测绝缘电阻，合格后方可进行下道工序，否则应返工处理。
6.电气器具安装：
在预埋配管线盒时就应弹线定位控制尺寸，安装灯具应能线施工。
配电箱壳体及开关、插座盒随主体同步安装，配电箱二层底板及面板在后期安装，垂直度不大于1.5mm。
配电箱安装必须用开口器开口，管子进入箱内必须用锁母丝接。
7.认真做好线路绝缘测试，接地测试，各种调试试验及运转记录，并做好各种成品保护。
四、施工进度计划
编制依据：
现有的资料及招标文件。
本工程工期：
开工日期2015年5月15日，竣工日期2015年6月30日。
（1）施工进度总体安排
根据本工程“工期短、单位工程多、工程分散、施工难度大”，的特点，以公司对类似工程的施工经历和丰富的施工经验，我们一定在业主规定的工期内完成整个工程的安装任务。
根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个施工阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
主要包括技术方案的编制及交底；材料的采购、临时道路、设施的准备等等。
第二阶段：
各项目施工阶段。
第三阶段：
竣工验收施工阶段。
为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。
做好施工进度计划，有详细周密的劳动力安排计划明细，有各工种劳动力安排计划，使劳动力投入经济合理，满足施工需要。
本工程施工进度计划是根据以往的施工经验和招标文件中的工程量来进行编制的，是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。
在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按工期完成施工任务。
编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少工人数、减少占地、加快施工进度。
（2）详见施工进度横道图
五、人员、材料及设备进场计划
（1）人员进场计划
1.为保证整个工程施工进度计划，调集施工力量，组织劳动力进场，根据不同施工阶段，选择不同工种的劳动力进场，灵活调动，形成动态管理。
劳动力进场后，组织进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，并提交特殊工种上岗证。
2.向施工队伍进行工期、关键部位的施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，以书面交底为主，结合口头和现场交底。
3.建立和健全各项劳动管理制度。
劳动力进场计划见下表
序号
工种名称
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
施工阶段
竣工阶段
5月15～20日
5月21～6月15日
6月16～20日
1
普工
5
20
2
2
钢筋工
3
3
0
3
木工
0
4
0
4
混凝土工
0
12
2
5
砌筑工
0
12
2
6
机械工
4
10
2
7
水暖工
2
2
1
升级会员 