化学危险品中毒伤亡事故处置方案.docx
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化学危险品中毒伤亡事故处置方案
化学危险品中毒伤亡事故处置方案
（GB/T28001-2011）
1事故特征
1.1危险化学品定义
化学危险品：
系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，可能给人体、环境、设备设施造成危害或破坏的化学品。
常用危险化学品有氢气、氯气、氨水、联氨、强酸、强碱等。
1.2不同危险化学品事故特征
1.2.1氢气（H2），氢冷机组的冷却介质，国家标准GB6944－86《危险货物分类与品名编号》将氢气划分为危险品第二类，是以燃烧、爆炸为主要特征的危险气体，其爆炸极限为4.0％～75.6％，最小点火能为0.02mJ，只需很小的能量如静电火花，就足以引起燃烧、爆炸。
1.2.2氯气（Cl2）,常温下是一种黄绿色具有强烈刺激性味的气体，加压至1.09×105Pa以上时，为金黄色液体。
可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂,氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。
氯气不燃但可助燃，有强烈的腐蚀性，能腐蚀大多数金属和非金属,是一种强氧化剂，能与许多物质发生剧烈的反应或爆炸性反应,氯气为剧毒化学品，对眼睛和呼吸道有刺激作用,吸入、食入或经皮肤吸收可致死。
1.2.3氨水（NH4OH），是不燃烧、无爆炸危险的液体。
在正常条件下，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险，具有强烈的明显刺激作用。
1.2.4强酸强碱：
对皮肤和粘膜的刺激和腐蚀作用极强，经口服、皮肤接触或由于呼吸道吸入其蒸气均可中毒。
1.3公司化学危险品基本情况
全厂共有化学危险品库三处：
运行部化学化验班、运行部化学循环水加药间、运行部脱硫加药间。
化学危险品库共存放化学品144种，其中剧毒品2种，统一放置在药品库中，按易燃、易爆、有毒药品分类、分柜存放，剧毒药品分别存放在保险柜中，化学危险品库内安装有防爆灯、通风排气装置，配备有灭火器材。
1.3.1公司化学品库主要剧毒、易燃、易爆库存清单
品名
类型
储存地点和数量
保管人
水处理（吨）
循环水加药间（吨）
脱硫（吨）
氢氧化钠
强碱
4
化学运行班
氨水
刺激性
3
化学运行班
硫酸
强酸
4.5
化学运行班
盐酸
强酸
3
脱硫运行部
1.3.1.1公司化学试验室剧毒、易燃、易爆库存清单
保管人
品名
类型
型号
等级
单位
重铬酸钾
剧毒
GR500g
GR
瓶
铬酸钾
剧毒
GR500g
GR
瓶
氢氟酸
腐蚀品
AR500mL
AR
mL
盐酸
腐蚀品
GR500mL
GR
瓶
硫酸
腐蚀品
GR500mL
GR
瓶
硝酸
腐蚀品
GR3000mL
GR
mL
氨水
腐蚀品
GR500mL
GR
瓶
硫酸
腐蚀品
98%
GR
瓶
烧碱
腐蚀品
30%
GR
瓶
氨水
腐蚀品
28%
AR
瓶
苦味酸
易爆品
AR25g
AR
瓶
无水乙醇
易燃易爆品
AR500mL
AR
瓶
石油醚
易燃易爆品
AR500mL
AR
瓶
1.4预警级别
一级危险化学品泄漏：
酸碱储罐或管道等运行设备泄漏，或储存氯气、氨气的容器泄漏，泄漏量较大，给周围环境造成严重污染，并威胁人身及设备安全。
二级危险化学品泄漏：
当浓酸、强碱等少量溅出，或氯气、氨气等有毒有害气体少量泄漏，造成轻微人身伤害，经简单处理即可恢复，泄漏点容易消除。
1.5危险性分析
危险化学品的易燃易爆、强腐蚀性、强氧化性、毒性等特性，决定其泄漏后，将造成人身伤害、设备损坏或火灾事故，大量泄漏还将引起环境污染等事故。
2预防措施
2.1危险源监控
2.1.1建立企业危险化学品档案，定期检查存储、使用及运输情况，报废物品要经专业人员签字后销毁。
2.1.2定期检查危险化学品使用车间、存储仓库等场所的监测、通风、防晒、调温、防火防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤及隔离操作等安全设施、设备完好情况。
2.1.3监督危险化学品使用操作方法正确执行。
2.2预防措施
2.2.1存储、使用危险化学品的措施：
2.2.1.1建立企业危险化学品档案，注明存储数量、位置、特性及应急处理方法，定期检查存储、使用及运输情况。
2.2.1.2化学实验室危险化学品药品库由专人管理，按性质分类存放，实行双锁双人管理。
药品库
人员出入、药品领用时应详细记录领用时间、领用人及用途。
2.2.1.3挥发性的危险化学品应存放在单独的专用柜内。
2.2.1.4危险化学品标识应清晰醒目，如：
浓度级别标签。
2.2.1.5储存、使用危险化学品时，应根据危险化学品的种类、特性，在使用车间、存储库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
2.2.1.6危险化学品存储应按国家标准设专用仓库，并设置明显标志。
每年对危险化学品储存装置进行一次安全评价，及时更换不符合要求的储存装置。
2.2.1.7危险化学品出入库，必须进行核查登记，库存危险化学品应当定期检查。
2.2.1.8化学专业经常对酸、碱罐本体、管道、阀门、计量器进行防腐检查，及时更换老化的阀门、管道，罐本体防腐层损坏应及时修复。
2.2.1.9酸系统附近和地面管道上方禁止重型车辆通过，在明显处挂“禁止通行”警告牌。
危险化学品罐体周围道路应悬挂“限速标志”，防止机动车失控造成危险化学品系统泄漏。
2.2.1.10化学品系统周围起吊重物或进行其它重大的操作，应有人专门监护，做好安全措施，防止对盐酸管道、阀门或计量器造成损坏。
危险化学品失效变质应经有关人员鉴定后，方可报废，按国家标准规定予以销毁。
2.2.1.11危险化学品储罐、气瓶应按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》（R7001-2004）、《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）、《气瓶安全监察规程》等要求定期进行检测，确保安全阀动作正常，严防超压、超温运行。
2.2.2运输、装卸危险化学品的措施
2.2.2.1选择的运输企业必须具备运输危险化学品的资质。
2.2.2.2企业内部装卸、搬运危险化学品，要由专业人员进行，并按照危险化学品的危害特性采取必要的安全防护措施，佩戴安全防护用具。
2.2.2.3用于危险化学品运输的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。
2.2.3使用危险化学品的专业（车间）及化验室应有自来水、冲眼专用设备、通风设备、消防设备、器材急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液药品，以及毛巾、肥皂、胶皮手套、防护眼镜、防毒面罩等物品，及抢险工具，工作人员穿专用工作服。
3应急组织与职责
3.1应急指挥部
3.1指挥机构：
公司成立危险化学品中毒伤亡事故专项应急处理领导小组，统一领导危险化学品中毒伤亡事故的应对工作，是处置危险化学品中毒伤亡事故的最高指挥机构。
所有涉及危险化学品中毒伤亡事故应急处理工作均应服从领导小组的统一指挥。
领导小组总指挥由公司总经理担任，副总指挥由公司副总经理担任，成员由总工程师、副总工程师及各部门负责人组成。
下设应急救援办公室，日常工作由安生部兼管，各部门成立部门应急救援小组，组长由部门负责人担任。
3.1.1若总经理不在时由副总经理代替总指挥；若公司总经理、副总经理同时不在由总工程师或副总工程师代替总指挥，或指挥部明确指定某一指挥员。
3.2职责
3.2.1组织体系指挥机构的设置和职责
3.2.1.1发生事故时，指挥领导小组立即到位，进行应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室或事故现场。
并按“三个渠道”上报公司及政府有关部门。
3.2.1.2指挥机构主要负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演习；检查督促做好各类事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行动；向上级汇报，必要时向政府应急中心发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。
3.3指挥人员分工
3.3.1总指挥：
组织指挥本单位的应急救援；
3.3.2副总指挥：
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；
3.3.3指挥部成员：
在统一指挥下进行具体工作；
3.3.4安全负责人：
协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；
3.3.5保卫负责人：
负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；
3.3.6各部门负责人：
负责事故处置时的生产系统调度指挥工作，事故现场联络；协助指挥部进行生产抢险、抢修工作；
3.3.7安生部负责人：
负责医疗救护组的组建，负责现场医疗救护组指挥及人员护送转院工作。
3.3.8综合部负责人：
负责抢险救援资金、物资、设施的准备、供应及运输工作。
3.3.9运行部负责人：
负责收集、评价、分析及发布事故相关的战术信息。
3.4应急部门现场指挥机构
指挥：
事故发生部门负责人
成员：
有关专业技术管理人员、安全员、有关班组长（含值长）
3.5应急部门现场指挥机构职责
3.5.1在发生危险化学品泄漏及中毒伤亡事故后，各成员应立即赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，制定救援方案，组织现场抢救。
3.5.2根据事故情况，立即按本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报。
3.5.3负责逐级报告事故及处理进展情况。
3.5.4应急状态消除，宣告应急行动结束。
4应急处置
4.1一级预警响应
由危险化学品中毒伤亡事故处置领导小组启动本预案，组织处理，各级人员应在10分钟内赶到指挥地点或泄漏现场，按照职责分工进行工作。
4.1.1如果是化学加药系统泄漏，化学专业负责人根据现场实际，调整设备运行方式，停止故障设备，隔离泄漏点。
4.1.2如果是气瓶泄漏，应根据泄漏情况，转移泄漏源。
4.1.3如果运输危险化学品过程中发生不可处理的泄漏时，驾驶员和押运人员应立即报告当地消防部门，同时向运输单位汇报，寻求支援。
发电企业一般不介入此过程，仅是厂区内搬运，危险化学品数量较小，且处于厂区范围内。
4.1.4按照4.5条进行应急处理。
4.1.5应急领导指挥小组根据现场事态发展，决定是否组织人员疏散。
4.1.6现场工作人员佩戴防护用具，完成现场操作。
4.1.7现场应急救援人员应站在上风侧，疏散人员时要正确判断风向，向上风侧撤离。
4.2二级预警响应
由化学专业负责人组织处理，受伤者按照4.5条进行应急处理，并送医院进行进一步处理。
化学专业负责人组织其他人员清理泄漏物。
4.3次生事故处理
4.3.1如大量有毒有害气体泄漏时，启动本处置方案。
封锁现场，建立警戒区，处理事故源，疏散受污染地区的居民。
大量泄漏，向上风侧撤离，白天撤离至少800米，夜间至少3100米。
4.3.2如大量易燃易爆气体泄漏时，要消除泄漏区域附近的所有火源，特别要注意关闭无线通信设备。
4.4通用处理方案
4.4.1疏散无关人员，隔离泄漏点，转移泄漏源。
重点提示：
易燃易爆危险化学品泄漏现场严禁使用无线通信设备、严禁穿带铁钉的鞋、严禁吸烟。
4.4.2根据泄漏物质，采取的应急处置方法
4.4.2.1浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。
4.4.2.2强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。
4.4.2.3氨水溅出，损伤皮肤时，应用水洗涤，然后用3-5%乙酸或柠檬酸冲洗，当氨气大量泄漏，发生氨中毒时，应立即转移中毒者，使其呼吸新鲜空气。
4.4.2.4危险化学品泄漏液漏至地面时，采用围堤堵截方法，用沙土等筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。
4.4.2.5当酸、碱溶液排放到地沟内，应立即用碱性溶液或酸性溶液进行中和，并清理干净，防止地下管道受损和造成污染事故。
4.4.2.6用熟石灰对地面存留的酸液进行中和；用盐酸对地面存留的碱液进行中和。
4.5控制次生事件的通用处理方案
4.5.1切断火源：
化学品泄漏时要迅速切断火源，清除泄漏污染区域内的各种火源，对于易燃易爆的泄漏物，救援人员要禁止使用无线通信设备。
4.5.2控制泄漏：
减少泄漏量及影响范围。
4.5.2.1如果在生产使用过程中发生泄漏,要在统一指挥下,通过关闭有关阀门,切断与之相连的设备、管线,停止作业,或通过切换运行方式控制化学品的泄漏。
4.5.2.2如果是容器发生泄漏,应根据实际情况,采取措施堵塞和修补漏点,制止进一步泄漏。
4.5.2.3处理过程中要防止泄漏物扩散,殃及周围的建筑物、设备、车辆及人群。
4.5.3泄漏物的处置：
要求安全可靠。
4.5.3.1气体泄漏物处置：
应急处理人员要做的只是止住泄漏,如果可能的话,用合理的通风使其扩散不至于积聚,或者用喷雾状水使之液化后处置。
如果是气瓶泄漏，可将气瓶转移到安全地点。
4.5.3.2液体泄漏物处置：
对于少量的液体泄漏物,可用砂土或其它不燃吸附剂吸附,收集于容器内后进行处理。
大量液体泄漏后四处蔓延扩散,难以收集处理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。
为降低泄漏物向大气的蒸发,可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖,在其表面形成覆盖后,抑制其蒸发,而后进行转移处理。
4.5.3.3固体泄漏物处置：
用适当的工具收集泄漏物,然后用水冲洗被污染的地面。
4.5.4个体防护：
参加泄漏处理的人员应了解泄漏化学品的化学性质和反应特性，且要听从指挥，严禁单独行动。
根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品。
4.5.4.1呼吸系统防护：
防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体。
如泄漏化学品毒性较大、浓度较高，且缺氧的情况下，应采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。
对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内，可采用防毒面具（毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩），在粉尘环境中可采用防尘口罩等。
眼睛防护：
防止眼睛受到伤害,可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。
4.5.4.2身体防护：
为避免皮肤受到损伤,可采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。
4.5.4.3手防护：
为保护手不受损伤,可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
4.6应急结束
4.6.1在危险化学品事故发生地人员和遇险对象已脱离危险，危险化学品泄漏点有效隔离完毕，转入检修状态，火灾、爆炸隐患或后果已得到有效控制，泄漏源已转移至安全区域，泄漏物清理完毕，经环保部门人员验收合格后，应急工作领导小组宣布应急结束。
4.6.2安生部组织完成事故调查及上报工作。
4.7应急物资及装备保障
4.7.1化学专业储备一定数量的人身防护用品，例如：
正压式呼吸器、防酸碱工作衣、防毒面具、中和急救用药、应急照明灯等，并定期进行检查维护，确保良好备用。
4.7.2酸系统应配备生石灰、卸酸泵、卸酸用软管、酸系统检修所需要的备品备件和工器具等应急救援物品。
4.7.3碱系统应配备卸碱泵、卸碱用软管、碱系统检修所需要的备品备件和工器具等应急救援物品。
4.7.4氨水系统应配备临时泵、联络用软管、系统检修所需要的备品备件和工器具等应急救援物品。
4.7.5现场安装喷淋、通风设备完好无损，保证现场水源充足。
5注意事项
5.1佩戴个人防护器具方面的注意事项
注意使用合格的防滑、防碰个人防护用品；个人防护用品使用规范。
5.2使用抢险救援器材方面的注意事项
抢险救援器材必须使用质量技术监督局检验合格的产品；人员紧急救护必须由厂卫生室联系市紧急救护部门进行紧急救护。
5.3采取救援对策或措施方面的注意事项
应急自救组在应急抢险过程中，自救组因人员或设备原因在应急救援过程中受限，自救组组长应立即向应急救援指挥部汇报，启动厂应急救援体系。
5.4现场自救和互救注意事项
应急自救组在确保自救人员和设备安全的前提下开展互救工作，但必须协调一致，听从统一指挥。
5.5应急救援结束后的注意事项
根据现场恢复情况，由生产厂长宣布事故应急处理情况终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态；加强生产和生活的监督检查，防止事故重复发生。
5.6操作注意事项：
5.6.1危险化学品使用时要严格按照《电业安全工作规程》进行操作，禁止用嘴含吸管吸取物质、禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别各危险化学品。
5.6.2搬运酸碱的工作人员应熟悉危险化学品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴，化学专业要设专人进行监护。
5.6.3高位酸罐顶部不准站人，以防酸罐受力不均破裂。
5.6.4开启碱桶及溶解碱，均须戴橡胶手套、口罩和护目镜并使用专用工具。
5.6.5供酸碱工作中应设监护人，工作结束后，要关闭酸碱罐出口阀门。
5.6.6搬运苛性碱的道路应畅通，并设有水源。
搬运碱桶应双人抬，禁止用肩扛、背驮或抱住等方法。
5.6.7酸碱储罐、氢罐应设有明显的警告标志，并设提示牌，内容包括物质特性及紧急处置方法。
6附件
6.1有关人员的联系方式详细见公司通讯录
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