岩土钻凿设备行业分析报告.docx

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岩土钻凿设备行业分析报告

2014年岩土钻凿设备行业分析报告

2014年1月

目录

一、行业监管体制4

1、主管部门4

2、行业自律性组织4

（1）中国机械工业联合会4

（2）中国矿业联合会地质与矿山装备分会4

（3）中国岩土锚固工程协会5

二、岩土钻凿设备行业概况5

1、岩土钻凿设备分类5

2、岩土钻凿设备结构7

3、岩土钻凿设备应用领域9

三、岩土钻凿设备行业发展历程及现状9

四、行业市场规模11

1、锚固钻机市场规模12

（1）水电工程13

（2）高速公路、铁路15

2、水井及地源热泵钻机市场规模17

（1）地源热泵应用领域快速增长17

（2）水井钻机市场规模18

3、地质勘察钻机市场规模19

五、主要风险19

1、市场风险19

2、原材料价格波动风险20

3、技术发展缓慢的风险20

六、市场竞争格局和主要企业21

1、德国宝峨公司22

2、意大利土力公司22

3、意大利卡萨格兰地公司23

4、美国宝长年公司23

5、无锡探矿机械总厂有限公司23

6、成都哈迈岩石钻掘设备厂24

7、连云港黄海机械股份有限公司24

8、张家口中地装备探矿工程机械有限公司24

一、行业监管体制

岩土钻凿设备主要是在地层上钻进、挖掘各类孔道的专用工具，是具有钻孔、掘进、提升、排渣、运移等多种功能的机电一体化的专业装备。

1、主管部门

国家发改委和地方各级发改委负责本行业宏观调控、固定资产投资项目的备案、核准、审批等行政管理职能；国家工信部负责装备制造业发展规划、产业政策和技术标准的制定、实施等行政管理职能；专用设备制造行业也接受产品所应用行业的主管部门的监管。

2、行业自律性组织

（1）中国机械工业联合会

中国机械工业联合会是我国机械行业的综合性行业协会组织，是全国机械行业的自律组织，主要职能是在企业和政府及市场间起桥梁和纽带作用，发挥服务和自律管理功能，组织制定、修订机械工业国家和行业标准、技术规范。

（2）中国矿业联合会地质与矿山装备分会

中国矿业联合会地质与矿山装备分会是全国地质与矿山装备行业的自律组织，主要职能是在企业和政府及市场间起桥梁和纽带作用，发挥服务和自律管理功能，制定地质与矿山采选装备产品技术标准、质量标准，推动地质与矿山装备行业技术与管理进步和可持续发展，实现地质与矿山装备行业现代化。

（3）中国岩土锚固工程协会

中国岩土锚固工程协会是由全国从事岩土锚固工程设计、施工、科研和机具、材料生产的单位与个人组成的专业技术性群众团体，主要职能是为会员服务，总结、交流、推广岩土锚固工程先进技术，组织国家和行业技术标准的编制，承担科技成果的评审与鉴定，开展与国外的技术交流等。

二、岩土钻凿设备行业概况

1、岩土钻凿设备分类

岩土钻凿工程的目的与施工对象不同，从而决定了岩土钻凿设备种类繁多，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘察钻机、坑道钻机、工程施工锚固钻机等。

根据国土资源部（原中国地质矿产部）规定的钻机类别标志，采用汉语拼音字母对主要钻机类别进行标注，并沿用至今。

如本公司生产的钻孔深度可达1200米的全液压、动力头式岩心钻机可表示为：

YDX1200。

按照钻进方法不同，岩土钻凿设备可分为冲击式、回转式与复合式钻凿设备。

其中冲击式钻凿设备利用钻具的垂直往复运动使钻头冲击井底以破碎岩层，其结构简单，岩屑的清除与钻进不能同时进行，因而功效较低；回转式钻凿设备作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层；复合式钻凿设备是指将冲击、回转、震动、静压等功能以不同组合方式复合在一起进行钻进的岩土钻凿设备。

按照传动方式不同，岩土钻凿设备可分为机械式、气动、电动与液压式钻凿设备。

其中机械式钻凿设备正逐渐被淘汰，气动、电动钻凿设备由于其效率低而只有少量使用。

液压传动因具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动平稳、布局灵活、可无极调速、便于实现顺序动作和远距离控制与操作等优点，液压传动技术代表着岩土钻凿技术的主流发展方向，全液压钻机在国际上已广泛使用，并且在中国市场上正逐步得到普及。

2、岩土钻凿设备结构

岩土钻凿设备的构成主要包括主机（回转系统、给进——提升系统）、动力系统、操作系统及辅助系统等。

主机是岩土钻凿设备的执行部件，包括回转系统与给进——提升系统，主要提供回转力、给进力与提升力，以满足钻具的回转与升降要求。

回转速度、扭矩、给进速度、给进力与提升力是岩土钻凿设备的主要性能指标，用户需要根据其用途选择不同的主机型号。

液压钻机的回转系统主要由箱体（固定架）、液压马达与传动轴组成。

工作时，液压油驱动马达回转，通过传动轴将回转动力传递到输出轴上，从而带动钻杆转动。

回转速度的调节可以通过液压回路调节，也可以通过变速箱调速。

回转器主要用于带动钻具回转钻进，转矩和转速都能在较大范围内无级调节，并能实现正反方向转动，从而使功率损耗较小。

随着节能减排力度的加大，降低能耗是大势所趋，因此钻凿设备的传动效率是衡量其性能优劣的重要标准。

给进——提升系统用来带动回转器前后移动，从而实现钻具的给进与提升，给进力、给进速度和提升力是给进系统主要技术指标。

钻机的给进与提升方式有液压缸直接给进、液压缸-链条、马达-链条、马达-齿条给进等，目前采用较多的是液压缸-链条给进系统。

给进——提升系统设计的要求较高，要求给进力和给进速度能实现无级调节，能实现减压钻进和强力起拔钻具，回转器不工作时能停止在其导轨的任意位置上等。

辅助机构包括钻机桅杆定位机构、钻具拧卸机构、卷扬系统、钻机行走机构等。

辅助功能是提高钻进效率和减轻劳动强度必不可少的，这些功能选择性加入到岩土钻凿设备中，使其性能更完善，也是反映岩土钻凿设备先进性的要素。

3、岩土钻凿设备应用领域

岩土钻凿设备广泛应用于边坡锚固、山体滑坡、水电站、地热钻孔、矿产勘察、海洋地质勘察、地基加固、煤矿钻孔、水井钻孔、铁路、公路、市政工程、房地产等诸多领域。

在各类大型基础设施建设中，岩土钻凿及其防护是不可或缺的基础环节，也是保证其工效与安全的重要手段。

一方面，道路、桥梁、大坝、矿山、隧道、机场等的建设都需通过岩土钻凿进行工程勘察和施工；另一方面，工程建设往往会影响岩土体的稳定性，因此必须对岩土体进行实时监测与科学防护。

各种矿产资源的勘探及海洋地质勘察等都需要专门的钻凿设备。

此外，中国是一个自然灾害多发性国家，许多地区经常受到崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的严重侵害，有效地进行岩土体防护成为保障人民生命财产安全的一项重要措施。

由此可见，基础设施建设、地质勘察、岩土体防护等领域需要广泛使用岩土钻凿与防护技术，岩土钻凿设备成为上述领域的必要工具。

三、岩土钻凿设备行业发展历程及现状

岩土钻凿技术起源于中国，早在2200多年前的秦代就开始利用钻孔技术凿井取盐。

近代的岩土钻凿技术在欧美发展迅速，随着新技术、新材料、新工艺的发展，岩土钻凿设备经历了机械传动、机械给进，机械传动、液压给进，全液压驱动等几个发展阶段。

采用液压驱动，钻凿设备能实现长行程连续给进，可实现无级调速、仪器仪表控制，利用操作台实现远距离集中控制和操作，生产效率和自动化程度高，且劳动强度小。

随着电子技术的飞速发展，钻凿设备自动化的进程加快，目前，俄、日、美等国已研制出由电子计算机程序控制的全自动钻机。

另外，不少国家正在研究新式钻凿技术，如电子束钻、爆炸钻、高压水射流钻、激光钻、火箭喷射钻、射弹钻等。

随着各种钻凿技术的研究，钻凿设备正朝着自动化、智能化的方向发展。

岩土钻凿设备在我国有着悠久的历史，但其技术发展进程极其缓慢。

近20年来，我国岩土钻凿设备在成功借鉴国外设备的基础上，得到了较快的发展，在钻进能力、钻进工艺、设备技术水平及应用领域等方面取得了明显进步。

但国内钻凿设备在整体技术水平上与国外的设备仍存在较大的差距。

国内产品的标准化、系列化、通用化程度不高，产品系列少，同档次产品多；优质高效产品少，低技术含量产品多；行业布局不合理，重复生产比较严重；深孔及大型设备少，中小型普通设备多；钻凿设备整体性能难以满足多种钻进工艺发展的需要；整机传动的液压化程度和水平低于国外同类型设备；设备的控制系统、运行与工况的监测系统落后等。

目前，中国部分地区岩土施工还使用传统的机械传动钻凿设备，这类设备传动结构复杂、体型笨重、操作繁琐。

最近几年，国内少数生产企业借鉴国外全液压钻机技术，努力改进国内钻凿设备的整体质量。

由于缺乏长期和系统性的研究开发和技术储备，生产的产品在性能、应用范围和可靠性方面与进口钻机相比差距较大，无法完全满足现代工程施工建设的实际需要，国内许多重大工程项目中，一些施工单位只能从国外购置较先进的全液压钻机。

但由于国外钻机存在价格昂贵、供应周期长、售后服务困难及维修费用高等缺点，影响了设备的推广使用和工程进度。

发展我国岩土钻凿技术，提高设备性能，已成为行业紧迫任务，对于提高中国装备制造业的自主创新水平，满足国家基础设施建设、地质勘察、地质灾害防治等方面的需要显得尤为紧迫。

按照当前中国“建设资源节约型、环境友好型社会”的需要，岩土钻凿与岩土体防护面临一系列重大技术难题，如岩土钻凿过程中的多工艺、多介质钻进技术，复杂地质条件下的高保真取样与高精度定向钻凿技术，复杂地层下碎岩新材料及工具性能检测技术等；岩土体防护过程中的勘察、设计、施工、监测一体化技术，隧道突水预报预警及高压大流量地下水封堵与导排技术等；岩土体探测与监测过程中的高分辨率工程地球物理探测技术，多种变形监测技术集成等。

从技术发展与市场需求的角度考虑，岩土钻凿设备领域的系统研发和自主创新变得日益重要。

四、行业市场规模

矿产资源勘察与基础设施建设是国民经济的基础产业，通过矿产资源的勘察增加资源地质储量是提高中国对重要矿产资源的保障能力、缓解我国经济社会发展与资源不足矛盾的重大战略性举措；而大量的基础建设对拉动内需，促进国民经济的健康发展做出巨大的贡献；同时，受全球气候变化的影响，中国的气候发生了显著变化，近年来发生的汶川、玉树地震，舟曲特大泥石流灾害等一系列自然灾害警示，中国极端天气的频率和强度明显增大，重大地质灾害等方面的防治刻不容缓。

大量的基础设施建设、地质勘察、地质灾害的防治等都离不开岩土钻凿设备。

由于应用领域极为广泛，岩土钻凿设备总需求量大，但每个细分领域市场容量大小不一。

受基础设施建设加快、地质灾害频繁发生、工程防护要求加强等因素影响，岩土钻凿设备的需求增长加快，市场容量不断扩大。

1、锚固钻机市场规模

随着我国岩土锚固技术的不断发展，锚固钻机在水电、铁路、公路等基础工程建设及高层建筑深基坑、市政基坑的锚固工程中正得到日益广泛的应用。

目前尚无权威的市场统计数据，公司内部的市场调研数据显示，目前仅全液压锚固钻机年需求量达5000台以上。

而该领域生产厂家较少，年产量只有3000台左右，需求旺盛使得产品供不应求，尤其以全液压履带锚固钻机缺口最大。

（1）水电工程

我国现有水资源与能源机构为水电发展提供了广阔空间。

我国水资源丰富，但目前综合开发程度只有36%，远低于发达国家60%的水平。

国家“十二五”规划纲要中指出，在做好生态保护和移民安置的前提下积极发展水电，重点推进西南地区大型水电站建设，因地制宜开发中小河流水能资源，科学规划建设抽水蓄能电站。

而水电“十二五”规划指出，“十二五”期间将新增水电装机容量7000万千瓦，未来十年新增装机容量1.2亿千瓦。

根据规划，“十二五”期间水电行业将迎来高速发展时期，水电工程的建设将加快实施。

“十一五”期间是我国大规模开发水电的初期阶段，主要开发金沙江中下游、澜沧江、雅砻江、大渡河等流域的龙头水库电站，主要投产容量集中在长江上游、黄河上游、大渡河和澜沧江等水电基地。

“十二五”期间，随着龙头水库电站的投产，主要流域干流梯级开发进入高峰期。

投产容量主要集中在金沙江中下游、雅砻江、大渡河及澜沧江等水电基地。

“十三五”期间，投产容量将主要集中在开发程度相对较低的金沙江、澜沧江和怒江流域水电基地。

2005年之前，中国水电工程主要集中于东北、黄河流域和长江中下游流域；今后，西南地区将是水电开发的主战场。

西南地区水电资源丰富，据统计，仅云南、四川、西藏、贵州和重庆五省市水电技术可开发装机容量约3.6亿千瓦，占全国66.7%，经济可开发容量约为2.4亿千瓦，占全国59%。

水电资源主要分布于长江、红河、金沙江、澜沧江、怒江及伊洛瓦底江、雅砻江、雅鲁藏布江、藏南诸河、藏西诸河等区域。

水电工程多建坝于高山峡谷，两岸边坡陡峭，岩体风化卸荷强烈，地质条件复杂。

为确保边坡、建筑物的安全稳定，锚固技术被广泛采用，尤其是随着中国西部的水电工程向高海拔和高峡谷地区转移，复杂地质条件下的超高人工边坡的开挖及治理已成为影响部分水电工程建设进度、安全乃至成败的关键。

因此，对人工边坡采用工程措施进行有效治理，备受参与水电工程建设的技术人员关注。

由于岩土锚固能充分发挥岩土材料自身固有的能量，最大限度地调动岩土介质的强度和潜力，主动加强岩土体的自承和自稳能力，控制有害变形的发展，特别是在复杂的地质及地理环境之中，它是解决复杂岩土工程问题最经济有效的技术方法。

国家政策的大力支持使水电工程进入高速发展期，同时大型水电工程将向地质条件更为复杂的西南地区转移，锚固工程的资金投入将大幅增加。

作为边坡锚固的必要设备，锚固钻机的市场需求空间将被进一步打开。

（2）高速公路、铁路

统计数据显示，截至2010年底我国公路网总里程398.4万公里，其中高等级公路比例逐步提高，截至2010年底二级以上公路总里程44.5万公里，占公路总里程的比例由2006年的10.22%增至11.17%；高速公路总里程7.4万公里，超过交通部发布的《公路水路交通“十一五”发展规划》中2010年底6.5万公里的建设目标。

根据交通运输行业“十二五”发展规划，2015年我国公路总里程将达到450万公里，国家高速公路网基本建成，二级以上公路总里程将达到65万公里，高速公路总里程10.8万公里，高速公路覆盖20万以上城镇人口城市的比例由2010年的80%增至90%以上，农村公路总里程达到390万公里。

同时，我国将积极推进国家公路网规划中的国家高速公路新增路线建设；支持纳入国家区域发展规划、对加强省际、区域和城际联系具有重要意义的高速公路建设，提高主要通道的通行能力；继续完善疏港高速公路和大中城市绕城高速公路等建设；全国高速公路的网络化程度和可靠性显著提高，有力促进综合运输体系的协调发展。

图表：

2005年以来我国高速公路里程增长情况

截至2010年底，全国铁路营业里程达到9.1万公里，高铁运营里程达到8358公里。

到2015年，全国铁路营业里程将达到12万公里以上，其中高速铁路1.6万公里以上，西部铁路5万公里以上。

在高速公路、铁路建设中，路堤边坡与路堑边坡的稳定性严重影响到公路、铁路的安全运营与建设成本。

由于公路、铁路大部分为明挖，滑坡是工程建设中常见的事故和灾害。

如2010年8月18日云南贡山滑坡就造成了39人遇难、53人失踪。

目前滑坡治理最有效的手段仍是采用排水加锚固方式，锚固钻机市场随着滑坡治理力度的加大，工程量快速增多。

由于地区发展的不平衡，我国高速公路、铁路主要分布于东部发达地区，随着西部大开发战略的推进，国家将加大对西部地区基础建设尤其是高速公路、铁路的投资，而西部地区复杂的地质环境势必大幅增加边坡锚固工程的成本。

同时，伴随城镇建设以及国家城镇化建设规划，锚固钻机在城市深基坑中的应用将有较的需求增长。

随着下游应用领域的扩张、全民安全意识的增强及锚固钻机工艺与技术的显著进步，岩土锚固钻机将呈现稳定增长趋势。

2、水井及地源热泵钻机市场规模

水井钻机是钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的钻凿设备，钻井深度一般为150-500米，是开采深层地下水资源的必要设备。

地源热泵钻机与水井钻机具有通用性，主要适用于地源热泵孔的施工。

（1）地源热泵应用领域快速增长

目前，世界地源热泵的应用主要集中在北美、欧洲和中国。

据2010年世界地热大会的统计数据，地源热泵的年利用能量已经达到了214782TJ（1TJ=1012焦耳），与2005年世界地热大会的统计数据相比，五年内增长了2.45倍，年复合增长率19.7%；地源热泵的设备容量为35236MWt（兆瓦热量），五年间增长了2.29倍，年复合增长率18%。

按美国与西欧典型家用机组的平均容量12kw计算，2010年世界累计装机294万套，是2005年的2倍。

实际使用的家用机组，有的小至5.5kw，而商业和公用建筑机组可大至150kw甚至更高，中国生产的大型单体机组已大于4000kw。

中国地源热泵网信息显示，中国最初的地源热泵工程应用，以北京起步最早，发展最快，2006年北京市地源热泵工程应用面积738万平方米，居全国之首。

沈阳市的地源热泵应用后来居上，2007年跃居全国第一，达到1810万平方米，2008年增至3585万平方米，2009年已达到5462万平方米。

2008年，沈阳市地源热泵供暖已占全部建筑供暖面积的18%。

整体上看，我国地源热泵工程应用每年扩展面积越来越大，其中2009年增长3870万平方米，全国地源热泵供暖面积达1.007亿平方米，在世界上的排名跃升至第二位。

中国地源热泵行业有自身的特点：

一是中国主要为大楼建筑服务，以大型热泵居多，因此热泵总数少。

据不完全统计，中国2010年地源热泵供暖面积已达1.5亿平方米，增长速度远高于世界平均水平。

（2）水井钻机市场规模

中国是水资源严重匮乏的国家之一，根据世界各国平均人口占用水资源量（包括地表水及浅层地下水），中国约为世界人均水资源量的1/4，被联合国列为13个贫水国家之一。

解决缺水问题的重要手段之一就是开采深层地下水，地下水容积约为地表水容积的75倍，水源充足可靠，且不易受到污染。

随着国家经济的快速发展，对水资源的需求量越来越大，水井钻机的大规模应用将成为必然。

中国市场调查研究中心调查数据显示，2009年中国水井钻机产量已达到11865台，全年销售收入11.5亿元，同比增长9.46%；国内水井钻机产品部分出口海外市场，我国也有数量较少的高端产品从国外进口。

3、地质勘察钻机市场规模

地质勘察钻机包括岩心钻机、海洋地质勘察钻机等。

岩心钻机广泛应用于金属矿、非金属矿及煤矿等领域的地质勘察取心钻进。

随着我国经济快速发展与基础建设的加快，能源、冶金等行业快速发展，但各类金属矿、非金属矿、煤炭等资源探明储量有限，并且开采难度越来越大。

资源勘察变得日益重要，国内岩心钻机拥有较大的市场增长空间。

自2006年国务院发布《国务院关于加强地质工作的决定》以来，我国地质勘察和矿产勘探投入持续增长，地质勘察和矿产勘探投资逐步多元化，投资资金来源由国家财政投资为主转变为以商业投资为主，我国地质勘察和矿产勘探投入持续快速增长，岩心钻机的市场需求也快速增长。

同时，俄罗斯、加拿大等自然资源储量丰富的国家近年来逐步加大自然资源勘探力度，进一步拓宽了国内岩心钻机厂商的发展空间。

五、主要风险

1、市场风险

岩土钻凿设备广泛应用于水电、地质勘探、地热、水利、铁路、公路、市政工程、房地产等众多领域，市场需求与这些行业的发展状况与景气程度联动性较强。

如宏观经济出现波动或国家政策发生变动，上述行业将不同程度地受到影响，尤其是周期性强的铁路、公路、房地产等行业受宏观经济与国家政策影响更为显著，从而可能对公司产品需求、价格等方面造成较大影响，如经济发展趋缓，将对岩土钻凿设备行业产生不利影响。

2、原材料价格波动风险

钢铁行业为岩土钻凿设备制造行业提供主要原材料，钢铁行业的发展为岩土钻凿设备行业提供了稳定的原材料供应，近年来我国钢铁行业发展逐步由产量增长转变为品质提高，绝大部分的专用设备行业所需优质专用钢材均已实现国产化，这有利于降低生产成本，提高我国岩土钻凿设备产品的国际竞争力。

但是，钢材价格频繁波动可能会对岩土钻凿设备企业生产经营产生一定影响，如果国内钢材价格出现大幅度异常波动，而未能采取有效规避风险的措施，则将对企业生产经营产生较大的不利影响。

3、技术发展缓慢的风险

近20年来，我国岩土钻凿设备行业在成功借鉴国外设备的基础上，得到了较快的发展，在钻进能力、钻进工艺、设备技术水平及应用领域等方面取得了明显进步，但国内钻凿设备在整体技术水平上与国外仍存在较大的差距，部分地区岩土施工还使用传统的机械传动钻凿设备，岩土钻凿设备领域的系统研发和自主创新变得日益重要。

如果行业技术与工艺水平提升缓慢，或者液压技术、自动化技术等不能有效提升岩土钻凿设备的性能和质量，将对岩土钻凿设备行业的进一步发展形成制约。

六、市场竞争格局和主要企业

经过几十年的发展，我国岩土钻凿设备行业取得较大进步。

由于岩土钻掘工程的目的与施工对象不同，从而决定了岩土钻凿设备种类繁多，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘察钻机、坑道钻机、工程施工锚固钻机等，且每一种产品都有众多产品系列；同时，不同应用领域所要求的钻凿设备技术与客户类型有所差异，几乎没有企业可以生产行业内所有产品。

因此，国内市场竞争主要集中在各个细分市场领域的竞争。

长期以来，我国的岩土钻凿设备多处于中低端水平，整体发展水平低于其他机械制造行业。

大多数企业规模较小，重复生产、产品同质化及低价竞争现象严重，国产钻凿设备行业面临着性能较低、钻进深度有限、钻进工艺相对单一等问题。

有些企业模仿国外产品，但并未掌握其核心技术，现代化技术如检测技术、自动控制技术等未得到很好应用。

而国外一些先进岩土钻凿设备生产企业为了适应不同的地层要求，并提高钻进效率，开发出了多种钻进工艺，并向多种钻凿领域扩展，产品线较为丰富。

全液压钻凿设备在国际市场上已得到广泛使用，国内市场上的全液压钻凿设备仍以进口为主，尤其是目前国内使用的全液压动力头式钻机大部分是从国外引进的。

随着近年来国内技术的发展与工艺水平的提升，国内企业正逐步拉近与国外产品的差距，提升市场竞争力。

在锚固钻机领域，国外厂商包括德国宝峨公司、意大利土力公司、意大利卡萨格兰地公司、美国宝长年公司等；国内竞争对手包括无锡探矿机械总厂、成都哈迈岩石钻掘设备厂等。

在水井及地源热泵钻机领域，国外厂商包括日本东亚利根公司、加拿大索尼克公司等；国内竞争对手包括张家口探矿机械总厂、上海探矿机械厂等。

在岩心钻机领域，国外厂商包括美国宝长年、瑞典阿特拉斯·科普柯公司、瑞典山特维克公司等；国内竞争对手包括张家口中地装备探矿工程机械有限公司、连云港黄海机械股份有限公司等。

在海洋地质勘察钻机领域，目前国内基本无竞争性厂商。

1、德国宝峨公司

德国宝峨公司是国际著名的专业基础工程承包商及设备制造商之一。

该公司成立于1790年，至今已有两百多年历史，总部位于德国巴伐利亚州舒本豪森市，其在中国境内拥有宝峨（天津）机械工程有限公司和上海宝峨机械有限公司两个全资子公司。

该公司产品包括系列旋挖钻机、锚杆钻机、车载深井钻机、地源热泵钻机等。

2、意大利土力公司

意大利土力公司（SOILMECS.P.A.）隶属于世界上两大跨国基础工程承建商之一的意大利TREVI集团，是从事基础地基施工设备开发、制造的专业公司，产品包括大直径钻孔机、锚固钻机、地下连续墙液压抓斗、振动锤、隧道施工机械等。

该公司于2009年5月14日在中国注册成立土力（吴江）机械有限公司，主要从事口径1米以上、深度30米以上大口径旋挖钻机、地下连续墙施工钻机、自动垂直钻井系统及上述产品相关零部件的生产、研发、销售与维修等业务。

3、意大利卡萨格兰地公司

意大利卡萨格兰地公司成立于1963年，是钻孔机以及基础施工工程专用设备开发和研制的领先企业。

该公司主要设计和制造液压履带底盘、液压履吊带、旋挖钻机、地下连续墙设备、用于锚索和微孔桩施工的小口径多功能钻机、旋喷和地