郑州海尔创新产业园空调厂房成品库总装两器车间工程施工组织设计.docx

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郑州海尔创新产业园空调厂房成品库总装两器车间工程施工组织设计

施工组织设计

1施工方案及技术措施

1.1总体施工组织布置及规划

1.1.1编制说明

1.1.1.1编制范围

本工程为郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程。

其编制范围为：

土建、水、电、暖通、消防等施工图范围内除指定分包外所有工程及建筑周边5米范围内土方及场地清理工程。

具体编制以上结构施工的总体施工方案部署、工期进度安排、设备、劳动力计划及分项工程施工工艺、施工方法、技术措施等；以及为实现我方在本项目中的工期、质量、安全、环保及文明施工等目标而采取的进度、质量、安全、环境、文明施工、监测、消防、及卫生健康等保证措施。

1.1.1.2编制依据

郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程施工总承包招标文件、设计图纸及现场踏勘所获取的相关资料。

国家及地方现行有关文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。

我方的综合施工能力及资源状况。

现场踏勘调查有关资料。

我方在类似工程中积累的经验及相关课题研究成果。

1.1.1.3编制原则

严格遵守国家、当地政府及有关部门的政策、法律、法规、命令及规定，科学合理地制订施工方案和方法，明确施工工艺。

积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。

妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，确保创安全标准工地和优质工程。

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。

充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。

综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。

突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。

文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。

1.1.2工程概况

1.1.2.1工程简述

本工程为郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程。

总装厂房为多层工业厂房，占地面积14597平方米，总建筑面积为31336平方米。

由一层外机总装机车间、二层内机总装生产区及东侧三层办公生活辅助房等功能空间组成。

一层层高12m，二层层高10m，室内外高差0.3m，建筑总高度为22.3m。

成品周转库为工业建筑，占地面积11927.7平方米，总建筑面积为39080.2平方米，由配送物料简配区、包装物料暂存区、内机成品周专区等功能空间组成。

一层层高6m，二层层高6m，三层层高8m，室内外高差1.2m。

建筑总高度21.2m。

两器车间为多层工业建筑，占地面积13774.66平方米，总建筑面积为29900.9平方米.由一层两器加工车间、二层结构模块生产区及东侧三层生活辅房等功能空间组成，一层层高12m，二层层高10m，室内外高差0.3m建筑总高度22.3m。

建筑结构类别为3类，合理使用年限为50年，厂房为两层钢筋混凝土结构，外墙为双层压型钢板复合保温墙体，屋面为双层压型钢板复合保温屋面板。

抗震设防烈度为7度，钢结构屋面防水等级为三级，局部卷材防水屋面为二级。

1.1.2.2工程地点

郑州市经济技术开发区二十二大街与南三环交汇处。

郑州市东南部，北邻南三环，西邻京珠东环路，东临经开第二十二大街。

1.1.3项目管理目标

为适应“先进、成熟、经济、适用、可靠”的建设目标，针对本工程我方制订了以下管理目标。

1.1.3.1质量目标

符合国家现行施工质量验收规范要求，同时满足“海尔地产工程质量管理制度及管理标准”。

1.1.3.2安全目标

无死亡事故；无重伤事故，全年负伤频率不超过5‰；无重大安全未遂事故、无火灾及重大交通责任事故；一般事故隐患整改率达100％以上。

1.1.3.3工期目标

工期计划：

计划开工日期为2013年2月25日，竣工日期为2013年12月31日，总工期为310日历天。

1.1.3.4环保目标

符合国家及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。

施工节能降耗，创建花园式工地。

1.1.3.5文明施工目标

本工程项目经理部和施工队驻地严格按照河南省、郑州市文明施工要求组织现场布置，达到国家及当地政府有关规定、标准的要求；确保达到建设工地标准化管理达标工地。

1.2总体施工方案

根据施工范围及场地特点，本工程的成品库、总装库、两栖车间并列同时施工，按工程范围要求划分为基础工程、主体和装饰工程三个施工阶段，依据“各段合理有序推进、紧抓关键工程、确保工期目标”的原则，满足各个节点工期的需要，合理配置各项资源，确保本施工段工程于2013年2月25日开工，竣工日期为2013年12月31日，总工期为310天，满足招标文件工期要求。

本工程占地面积大，质量、文明施工等方面要求较高，故制定精细化的施工方案和现场施工组织的整体排摆尤为重要。

本工程按照拟定开竣工日期计划，我单位进场后做好与基础工程的工序交接，制定有针对性的施工方案，明确施工重点，细化流水施工段，积极调配人力、机械，充分利用有效资源，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度计划顺利进行。

施工分层、分段，压缩建筑主体施工工期，留下时间和空间以保证建筑装饰装修工程的接续施工，以约定工期，保质保量的完成施工任务。

根据本工程特点及施工一般原则，分三阶段施工。

基础工程施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段。

第一阶段为基础工程施工，首先做好施工场地布置，人员、物资、设备进场等准备工作，然后开始进行施工。

第二阶段为主体施工，根据本工程特点对其施工段进行划分，工程垂直方向按层划分施工段，水平方向按照施工单元分别进行划分，各施工单元同时开设作业面分别组织流水施工。

垂直运输采用塔吊，水平运输采用平板拖车、一吨翻、手推车。

设置多台砂浆搅拌机、钢筋加工设备、模板加工制作设备。

混凝土工程采用商品混凝土，模板采用清水木模板，支撑采用木支撑和钢支撑。

第三阶段为装修阶段。

在结构封顶并主体验收合格后马上调整人员和设备进入装修阶段的施工。

自基础工程起，水暖电等少数工种的配合始终随土建施工同步进行，确保工程施工中各种管洞的预留、管件等的安装与主体、装饰工程施工不碰车，以免影响工期。

总体施工按以下顺序进行：

“先土建、后设备”，处理好土建与水暖电设备安装的施工顺序，特别注意在装修阶段，要从保质量、讲节约的全局出发，处理好两者的关系。

本工程具体施工安排如下：

成品库、总装库、两栖车间，施工时采用8台QTZ63（5013）塔吊，塔吊盲点区施工时采用汽车吊配合施工，能够满足作业人员、材料及半成品的垂直运输功能。

在形成施工作业面后立即投入劳力，进行大面积展开施工，高峰期投入劳力800人。

1.3重点难点工程施工方案

1.3.1环氧环氧树脂（西卡）地坪施工方案

1.3.1.1施工前准备

1勘察施工现场，测量施工面积。

根据施工面积准备所需地坪材料。

2清理施工现场，清除废土杂物。

封闭施工区域，禁止其它工序施工和人

通行。

3检查施工设备安全完好率，并接通电源，设置禁止通过标志牌。

4测量室内温度、砼地面含水率、空气湿度。

1.3.1.2对砼基面的要求

1基面平整度：

要求用2m靠尺检测平整度不大于3mm。

2抗压强度：

25N/mm2以上（3500psi）。

3表面抗拉强度：

1.5N/mm2以上，表面必须平整、密实，无浮水泥浆，没有

松动易碎颗粒。

4为保证砼地面在浇筑施工完毕后不产生不规则裂缝，则必须按规定在混凝土

收缩前切割导向缝。

5新浇筑的砼必须达到28天的养护期，含水率不高于6%时。

1.3.1.3环氧树脂地面施工时对地面和施工环境的要求

1基面湿度：

测量基面湿度是极其重要的。

因为水泥基面只有在其湿度不大于

6%的程度时才能施用涂层。

2施工环境温度：

10°C—30°C。

3基面温度：

10°C至少高于露点3°C。

4空气湿度：

80%以下。

5基面性能检测

采用的检测工具：

①砼强度回弹仪②拉拔测试仪③含水率测试仪④2米长铝合金平尺、

楔型塞尺⑤温度测试仪

1.3.1.4环氧树脂地坪系统构成

1.3.1.5施工工艺流程

砼基面清理——用抛丸机喷砂粗化砼基面——边角、柱周围用角磨机打磨——

检查、修补砼基面缺欠部位——清整、吸尘砼基面，环境测试——涂刷底涂——批刮中涂——用研磨机打磨找平——第二次批补找平——养护、清理——刮涂面层——放气——检查、养护。

1.3.1.6施工方法

1使用研磨机对砼地面进行研磨粗化处理，去除地面的松动部位和油脂、杂质，

通过喷砂处理使地面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得环氧底漆

充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。

2环氧底漆施工方法：

施工前以正确比例搅拌的A+B组份，搅拌时间至少三分

钟，将搅拌好的材料按条形倒在地面上，用锯齿刮水器刮平，随后用中

毛滚筒再滚涂均匀。

随时测量每组材料的涂刷面积，保证基面的吸收均

匀性。

3批補找平层施工方法：

待底漆固化后进行第二层批捕找平，使得通过研磨机

处理粗化后的地面得以恢复平整。

这层批補关键要使地面平整误差一定

控制在规定要求内，同时要把地面存有的伸缩缝、沉降缝、水泥龟裂、

地漏、台阶、圆角等，需处理的地方一并施工完毕，采用环氧面层材料+

石英粉（80～100目）搅拌均匀后，倒置地面上用批刀进行批刮。

4环氧面层施工方法：

①待批補找平层完全固化后，通过目测再次检查是否还存在有坑洼、气泡

缩孔，裂缝修补时遗留露砂等不平滑处，如有则必须再次批刮平整后才

能施工自流平面层。

②待以上工作完毕后用工业吸尘器清理地面，将地面尘土清理干净。

根据

材料配比及搅拌要求，将混合好的环氧树脂呈条形状倾倒在基面上，用

能够控制厚度的锯齿刮板按要求的厚度均匀的刮平（忌把材料倒置在一

个地方然后推平，这会把C组份集中在一个地方，很难刮平造成表面粗

糙）同时要随时测量保证厚度均匀一致。

再摊平了一定面积，随后20～

30分钟内将用放气刺滚筒进行紧密排列滚动放出环氧树脂中的空气泡，

使固化后的表面不能存在气泡和火山口现象，达到最佳效果。

③在施工场地周边，死角，机器基础周边研磨机工作不到的地方，将使用

100mm无尘打磨机进行周边打磨处理。

在施工面层时，将使美纹胶带粘在

踢脚线或其他接壤处，避免污染其他产品。

④施工后的自流平面层在正常温度下24小时后可以步行。

如有其他工序施

工地面要做保护措施，以免地面在没有完全固化时间内损坏。

5地面裂缝修补的具体措施：

●注射法：

使用压力枪将灌浆料注入到裂缝和脱层区域，方法：

在一端注

入，另外一端有材料溢出，证实合格。

●对于空鼓较严重的区域，则必须剔除，用环氧砂浆补平。

●在没有时间要求的区域，也可聚合物修补砂浆进行修整，以减少工程造

价。

6沉降缝及伸缩缝的处理方法：

·沉降缝：

沿沉降缝直线切齐砼边缘，宽度15mm，塞∮20mm泡沫圆棒，表面

灌单组分聚氨脂密封胶。

·伸缩缝及施工缝：

将伸缩缝、施工缝的缝隙存有的浮浆及松动的水泥垃圾

全部清理干净，并用吸尘器吸尘。

然后视缝隙深度，在缝隙下半部的三分

之二处塞泡沫塞棒，然后用环氧砂浆把已上过底料的缝隙填实。

在无缝地

面系统中，所有沉降缝必须保留。

对非移动缝，则具体分析，通常情况下

可以覆盖，但如果有设计要求，按设计执行。

·连接网布粘贴：

施工区域所存在的砼地面裂缝，在打磨后，将使用吸尘器

把尘土吸净，在已处理过的裂缝表面，涂刷底料，将玻璃丝网布铺平后，

再涂刷二遍，将环氧料将玻璃丝网布全部润湿透为合格。

7施工后品质要求：

a．面层施工完成后表面硬化期间，要保持清洁，严防粉尘、蚊虫飞落在上面。

b．完工后的环氧地坪表面平整。

无杂质及接痕，不泛花，色泽均匀一致，不起

尘，表面易于清洁。

c．施工后表面不得起泡，无针眼，硬化不良，色差等异常缺欠。

d．环氧地坪周边墙面、柱子、设备基础等不得污染，分界线要顺直。

e．完工后保养5日方可正式使用，养护期禁止人员进入以免留下脚痕或划伤表

层。

1.4分项工程施工工艺、施工方法

1.4.1施工测量

根据现有条件，确定施工中采用外控方法进行本工程定位测量。

1.4.1.1施工条件与施测原则

1.首先熟悉工程的建筑规划方案，明确施工定位红线及BM水准点。

2.熟悉施工图纸，了解工程的整体布置及纵横向尺寸，为确定本工程测量控制网定位方案创造条件。

3.施工主要仪器设备：

J2光学经纬仪6台，DS3水准仪10台，全站仪2台。

4.测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着认真负责，精益求精的原则，严格按照下面的施测程序：

建筑红线→主控点→主控线→主轴线→细部轴线

1.4.1.2建筑物定位放线

1.位置及轴线控制

依据勘察设计院提供的建筑物坐标点BM1点和测设计院提供的建筑物总平面位置图测设矩形控制网，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。

矩形控制网原点设在建筑物东侧10m与南侧10m交叉点，以20m为间距，东西方向共10条控制线，南北方向共11条控制线。

矩形控制网的测设精度为：

测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。

然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。

再根据主控制轴线，分别测设出建筑物的基础轴线。

2.高程控制

依据勘测设计院提供的水准点（BM），沿建筑物四周测设4个半永久性控制桩。

闭合差小于12

.

3.基础定位放线

根据矩形控制网四角桩校测轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线。

±0.00以下均采用该方法。

1.4.1.3主体结构测量施工

1.标高控制：

1）±0.00以下标高测法

用水准仪和塔尺直接投测。

2）±0.00以上标高测法

本工程设三个标高传递点，位置设在砖墙上，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高+0.5m线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层上，校测各点，误差控制在±3mm之内。

2.竖向投测

本工程采用经纬仪直接进行竖向投测，用钢尺按平面图确定轴线。

3.现浇柱垂直度观测

矩形控制网上主要轴线控制桩和轴线桩复查无误后，采用两台经纬仪在纵横向对现浇混凝土柱的垂直度进行观测，浇筑完毕后再对其进行一一复查。

1.4.1.4注意事项

1.施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行施工规范及行业标准。

2.测量仪器使用前必须经过法定部门检查合格并定期检校。

在全过程中保持完好状态。

3.施工测量人员必须持证上岗。

4.建、水、暖、电各专业在交叉作业中，严格按测量人员给定的轴线及标高位置，准确留出各洞口、配件、管道眼、开关、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等质量通病，同时要求测量人员及时准确提供有关数据。

1.4.2模板工程

1.4.2.1柱模板

1.采用清水木模板，两侧用60×90落叶松木方加固，柱箍亦为60×90落叶松木方，纵横向以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸为5×30mm）卡紧，柱箍设五道，底部和顶部各一道，中间三道，间距500mm。

2.柱子根部四周板砼施工时，埋入Ø20钢筋头，每面两根，以大头楔子将柱根模板楔紧。

模板底用砂浆找平，以便固定脚模。

3.把预先加工好的模板按位置线就位，安装柱一侧模板，清扫柱内杂物，再安另一对模板，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。

4.装完毕后，检查一遍镰刀卡子扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

5.对通排柱模板，先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板柱、墙合模前应检查定位筋是否到位，是否与控制线相符。

6.柱模板安装时在柱模顶上四周挂线坠并校正。

7.截面大于600mm柱在支摸时，在柱中间部位加设对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍，（具体见下图）

8.为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板必须加设砼进料口，待砼浇至进料口下进行封闭。

柱模板

1.4.2.2梁模板

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

1.4.2.3顶板模板

1.顶板模板按三层配置，采用清水木模板。

2.用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放90×60木方，另设60×90方木做小楞，间距300mm。

3.工艺流程如下图

弹出阴角模边线→粘海绵条→支设阴角模板→支立柱、安装大小龙骨→铺设清水木模板→校正标高及起拱→板缝粘胶带→刷脱模剂

4.施工方法：

1）弹线：

根据500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。

2）粘海绵条：

为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角模钢角。

3）支阴角模：

利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

4）支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照清水木模板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。

小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

5）铺设清水木模板：

按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设清水木模板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

清水木模板必须与小龙骨钉牢，在钉清水木模板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止清水木模板钉的起毛或烂边减少使用次数。

6）校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

7）粘贴胶粘带：

顶板模板支设自检合格后，将清水木模板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。

8）刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

1.4.2.4楼梯模板

楼梯底模采用清水木模板，楼梯踏步采用一次成型工艺（按建筑图要求考虑），作到一次浇筑成型。

1.4.2.5电梯井模板

电梯井侧模板采用钢框清水木模板体系，井筒内用钢框清水木模板、工具式型钢支撑组成的三角筒子模作内模与移动式操作平台配套使用。

示意见下图。

1.4.2.6模板隔离剂

为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，本工程模板隔离剂均采用粉状水性隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。

1.4.2.7模板安装允许偏差

轴线位移为5mm。

底模上表面标高±5mm。

柱、梁、墙截面内尺寸+4mm，-5mm。

层高垂直度，层高≤5m6mm。

相邻两板表面高低差2mm。

表面平整度5mm。

1.4.2.8模板拆除

1.柱模板在常温条件下，柱体混凝土强度必须超过1N/mm2时方可拆除。

2.柱板拆除模板时，应首先拆除附件，再拧开底脚螺栓，然后使模板与柱体脱离，在任何情况下，不得在柱上晃动、撬动或大锤砸模板。

3.柱模板起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完，起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞柱。

4.梁模板先拆除侧模，砼强度达到设计要求时，再拆除梁的底模。

5.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

6.拆除跨度比较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

7.拆模时不要用力过猛过急必须保护砼构件不缺棱掉角，拆下来的模板应及时运走、整理，并按规格分类堆放整齐。

8.平板的模板拆除，先拆梁侧板再拆板模，且应局部拆除，施工人员不应站在模板下，不应整体拆除支撑，以防止整体坍落伤人，拆模的操作平台要稳定、牢固，有防护措施。

9.顶板拆模与梁、悬挑板拆模要有拆模申请不得私自乱拆。

10.模板拆除后应清理刷隔离剂规堆。

11.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：

结构名称

结构跨度（m）

达到混凝土标准强度的百分率（%）

板

≤2

50

>2、≤8

75

梁

≤8

75

>8

100

悬挑构件

≤2

75

>2

100

1.4.3钢筋工程

1.4.3.1总体要求

1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，试验报告单上的相关内容（例如炉号等）必须与现场实际购入钢筋绑扎捆上的标志牌相对应，两者对应不上的严禁进场及接收。

2.进场钢筋必须由材料负责人、技术负责人、质量检查员进行外观检查，检查内容包括：

直径、肋高、肋宽、肋距以及锈蚀、劈裂、弯曲、不圆度、打印标记等均应符合材质标准规定。

外观检查不合格的钢筋严禁使用，坚决退回。

3.进场钢筋必须依据规定进行检验，正确制作试件，要求有见证取样的必须提前通知监理单位。

试验室出的试验报告单有关力学数据，必须与出厂合格证上的力学数据相匹配，若相差较大，应重新确定检验。

4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

5.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径、根数要求。

6.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和铁锈等，应在使用前清除干净。

7.钢筋应平直，无局部曲折，钢筋下料长度允许偏差为±10mm。

8.梁、柱箍筋应与受力筋垂直布置，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，悬挑梁箍筋的开口应向下设置。

1.4.3.2梁板钢筋绑扎

1.梁钢筋

1）与设计人员及时沟通必须分清主次梁的层次关系。

2）纵向钢筋接头：

应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁的上面贯通筋接头应在近支座的三分之一长范围内，边缘构件钢筋接头采用对焊或搭接方式连接。

3）梁上、下层双层配筋之间的净距必须保证25mm，防止间距过大，降低计算时的有效高度。

4）梁筋重点检查箍筋加密区长度，支座上层筋位置及长度，保护层厚度，弯起钢筋位置及长度；梁第一道箍筋距柱边5cm开始设置。

5）斜交梁、柱要注意计算不同梁筋的锚固长度，防止锚固长度过小。

6）梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座，按照50%错槎连接，采用套筒直螺纹连接。

2.板钢筋

1）楼板钢筋保护层垫块采用30×30×15mm，1：

2水泥砂浆制作，在垫块中间内埋20＃镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm。

垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量