离心机使用新版说明书.docx
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离心机使用新版说明书
前言
第1章概述
1.1离心压缩机阐明
1.2离心压缩机数据表
1.3离心压缩机性能曲线
第2章离心压缩机本体构造简介
2.1离心压缩机型号意义
2.2离心压缩机定子及其构成
2.2.1机壳
2.2.2隔板
2.2.3级间密封
2.2.4平衡密封
2.3转子及其构成
2.3.1主轴
2.3.2叶轮
2.3.3隔套
2.3.4轴螺母
2.3.5平衡盘
2.3.6推力盘
2.4支撑轴承
2.5推力轴承
2.6轴端密封
2.7联轴器
2.8联轴器护罩
2.9底座
2.10振动，轴位移
第3章离心压缩机安装
3.1离心压缩机基本
3.2离心压缩机安装和灌浆
3.3离心压缩机找正和连接
第4章离心压缩机操作
4.1启动之前要采用办法
4.2启动
4.3运营期间监督
4.4正常停机
4.5非正常停机（跳闸停机）
4.6运营期间故障分析及排除
4.7长期运营时寻常维护
4.8不运营期间维护
第5章离心压缩机维修
5.1维修阐明
5.2检查
5.3压缩机在运转中故障排除
5.4维修要点
5.5组装
5.6安装在压缩机上调节装置和仪表拆、装
5.7离心压缩机运送防范护办法
5.8干气密封
第6章压缩机装置备件
6.1订购备件
6.2备件长期储存
6.3危险备件
6.4零件返修
第7章润滑油系统
第8章仪控系统阐明
第9章液压工具阐明
第10章配套件使用阐明书
附件一离心压缩机数据表
附件二离心压缩机性能曲线
前言
该操作阐明书用于熟悉BCL407/A装置和应用该压缩机装置工程技术人员。
操作阐明书涉及如何安全地，适本地、经济地使用该压缩机装置重要资料。
遵循阐明书将有助于避免对机组危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置可靠性和使用寿命。
当压缩机正在运转时，这些操作阐明书不能代替操作人员现场培训。
如果规定话，咱们可以在合同基本上为此目提供一名培训工程师。
责任：
咱们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当解决使机组受到损伤责任。
注意：
该压缩机只能按照数据表规定操作工况进行工作，不在数据表中规定操作工况，例如超过最大容许容量或者太小流量（脉动输出）导致机组损伤，咱们将不承担责任。
小心：
机组数据表规定操作工况是该设备设计基本。
已知操作数据修改必要在起动之前由沈阳鼓风机集团股份有限公司检查、承认。
所规定进口压力可以短期超过10%。
在瞬间操作条件期间这也许发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。
操作阐明书必要时在装置现场上可以找到。
负责操作该压缩机装置所有个人在承担她们职责之前，必要阅读和应用操作阐明书。
只有已经受到恰当培训或者熟悉该压缩机工作人员方可容许操作该压缩机装置。
除该操作阐明书和在顾客国家内有约束力事故防止规程外，应当遵循通用可接受安全和职业原则。
沈阳鼓风机集团股份有限公司提供应你一种强大，迅速售后服务网络。
关于进一步资料和协助，请写信给你就近沈阳鼓风机集团有限公司办事处或直接写信给中华人民共和国沈阳鼓风机集团股份有限公司（地址：
沈阳市经济技术开发区开发大路16号甲）。
在规定报价或订购备件时，请在订单中给出机器代号。
1、用途和使用
该压缩机装置用于压缩操作阐明书内规定气体并仅仅压缩这些气体。
不容许任何其他使用。
制造厂对其他使用所产生任何损伤不能承担责任。
顾客自己应承担该风险。
产品使用还应涉及遵循本操作阐明书（数据表）中指出规定操作数据，以及给出检查和检修条件！
2、组织办法
2.1该压缩机装置具备与可接受安全规程相一致当代化设计。
但是，在它有效期间，危险也许会危及使用者生命和肢臂、第三者或损伤该机器及其他设备上。
因而：
只有设备状态完好时，才使用该压缩机装置，并用于设计目（见第2章），并考虑安全防止办法和危险状况及遵循该操作阐明书！
以特别可靠方式消除也许影响安全性故障！
不遵循安全阐明可视为放弃任何补偿和所有权利。
2.2除了操作阐明书外，普通合用法定和其他有约束力事故防止规程应被遵循或执行。
此类规定也也许涉及诸如危险材料搬运或者制作可行耐损坏防护设备。
2.3该操作阐明书应由买方补充考虑关于操作特点阐明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；
2.4必要监督工作人员按照操作阐明书涉及到安全防止办法进行操作，避免在危险状况工作。
2.5压缩机装置任何安全和危险状况应要现场测量。
2.6压缩机上整套警示符号必要保持清晰，易于辨认。
2.7也许影响压缩机装置安全及性能变化必要向制造厂和本厂管理人员报告；
2.8在没有事先同制造厂商量下，对于该压缩机装置任何变化或者增设是不容许；
2.9备件必要符合制造厂制造技术规定。
本制造厂供货备件才干保证这一点。
2.10不容许对任何程控设备作程序变化！
2.11液压软管必要在规定期间或在适时状况下更新，虽然看不到也许影响安全性任何缺陷；
2.12必要遵守操作阐明书关于重复实验所规定或指出期间。
2.13在所规定限度和按照规程规定，应提供防护设备并应给出它使用阐明！
2.14遵循火灾检测和消防规定；
2.15告示工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；
3、工作人员资格和人员培训
3.1必要使用通过培训合格操作人员操作该压缩机装置；请遵守最小年龄规定！
3.2只可以使用培训过或已熟悉该压缩机装置工作人员，应清晰地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上责任！
3.3如果工作人员没有达到所必须纯熟限度，她们必要接受训练和教诲。
这种培训和教诲可在制造厂或供货方进行。
货主—经营者也必要保证所有工作人员已完全理解整个操作阐明书。
3.4必要保证只有被指定工作责任工作人员在该压缩机装置上工作或者可以出入它危险区；
3.5机器操作者责任应特别制定，使机器操作人员能回绝特别来自第三方同安全防止办法相反指令！
3.6在一种有经验人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教诲、熟悉或普通培训人员！
3.7在电气装置或公用设备上工作必要由技术纯熟电气人员或者按照电气规程在纯熟电气人员指引和监督下进行！
3.8气体工程设备（气体消耗装置）上工人应由技术纯熟专家进行！
3.9、只有具备液压方面特别知识和经验人员可以被指定作液压设备上工作！
3.10工作人员一定不要留长发，穿松散衣服或戴珠宝，首饰！
3.11在承担起她们工作之前，指定在该压缩机装置上工作人员必要阅读操作阐明书，和特别关于安全防止办法章节。
当她们已经正在执行她们职责，就太迟了！
这特别合用于在该压缩机装置上工作人员，例如在装配，维护期间。
4、使用者注意事项
4.1当机器正在运营时，与运动部件相接触保护装置一定不要取下。
4.2当压缩机运转时，如压缩气体漏泄，任何危险气体必要安全地处置，这种处置必要对于任何人员或环境不产生危害。
4.3当该机在完全停机后，机器维护和修理工作才可以进行。
关机时，必要严格地遵循该压缩机在操作阐明书中规定关机程序。
4.4在开始进行维护或修理工作之前，对于危害键康机器输送气体必要恰本地去除。
4.5维护或修理任务完毕后，必要及时重装或重启动所有安全和防护装置。
第一章:
概述
1.1离心压缩机阐明
该压缩机组是为某某化工集团有限公司设计循环氢压缩机组用BCL407/A离心式压缩机。
该机组由BCL407/A压缩机和汽轮机构成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器（无锡创明）联接，压缩机和汽轮机安装采用联合底座，整个机组采用润滑油站供油，压缩机轴端密封采用约四川日机密封件股份有限公司干气密封，干气密封控制系统也由四川日机密封件股份有限公司提供。
机组布置示意图如下：
1.2离心压缩机数据表见附件一
1.3离心压缩机性能曲线见附件二
第2章离心压缩机本体构造简介
BCL407/A型压缩机是一种多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式。
压缩机重要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等构成。
2.1离心压缩机型号意义：
BCL407/A压缩机为叶轮顺排布置、机壳垂直剖分构造，叶轮名义直径为φ400mm，工艺气体依次进入二段七级叶轮进行压缩，压缩至出口状态。
2.2离心压缩机定子及其构成
2.2.1机壳
BCL407/A型压缩机机壳，依照压力和介质需要，采用锻钢材料制成.
机壳在两端垂直剖分，用螺栓将两侧端盖和机壳紧固在一起。
为了具备良好密封性，机壳端面要精加工，端面上铣密封槽，密封槽内安装“O”型胶圈和加强环，具备良好密封性。
在机壳端面上半部，每侧有两个装导杆螺孔，每个导杆上安装有导向套环，在装拆端盖时起导向作用。
保证在装卸端盖时不致碰坏机壳内密封和转子，这四个导杆还兼做固紧机壳和端盖螺栓之用。
在机壳筒体两侧伸出四个支腿，将压缩机支在底座上。
在机壳两个支腿上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位之用，对于BCL407/A型压缩机，在进气管和排气管外侧有两个立键，用于机器横向定位。
这些键能防止机壳位移，保持机器良好对中，并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。
轴承箱和端盖连成一体，这种构造可增长机壳刚性。
轴承箱和密封室之间用浮动环密封隔开。
密封室内装干气密封。
轴承压盖是可拆卸，在检查轴承时，只要拆掉轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。
这种压缩机进、出气管焊接在机壳上。
2.2.2隔板
BCL407/A型压缩机隔板由ZG230-450、Q235-A材料制造。
隔板作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成持续性流道，隔板相邻面构成扩压器通道，来自叶轮气体通过扩压器把一某些动能转换为压力能。
隔板内侧是迥流室。
气体通过迥流室返回到下一级叶轮入口。
迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。
隔板从水平中分面分为上、下两半。
隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺栓依次紧密地连在一起。
隔板和机壳间定位：
径向靠进口和末级隔板外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳止口定位。
出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端盖上。
2.2.3级间密封
BCL407/A型压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。
迷宫密封是采用锻铝制成，用这种较软材料重要是为了避免损坏轴套和叶轮。
为避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴事故，普通将密封体做成带有L形卡台。
密封齿为梳齿状，密封体外环上半用沉头螺钉固定在上半隔板上，但不固定死。
外环下半自由装在下隔板上。
2.2.4平衡盘密封
压缩机平衡盘上装有迷宫密封，这是为了尽量减少平衡盘两边气体泄漏。
对BCL407/A型压缩机，其作用是减少末级出口和压缩机平衡气腔间气体泄漏。
构造与级间密封类似。
2.3转子及其构成
压缩机转子涉及主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
2.3.1主轴
压缩机主轴重要作用是传递功率，主轴应有一定刚度和强度。
2.3.2叶轮
叶轮采用闭式、后弯型叶轮。
叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。
叶轮上叶片铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上。
对较窄叶轮，焊条伸到弯曲叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上。
把叶片焊到平坦轮盘上比较容易。
对更窄叶轮，则采用开槽焊接。
依照API617规定，叶轮做超速实验。
2.3.3隔套
隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在恰当位置上，并且能保护没装叶轮某些轴，使轴避免与气体相接触。
且起导流作用。
2.3.4轴螺母
轴螺母重要是起轴向固定作用。
如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
2.3.5平衡盘
由于在叶轮轮盖和轮盘上有气体产生压差，因此压缩机转子受到朝向叶轮入口端轴向推力作用。
这种推力普通是由平衡盘来抵消。
对于BCL407/A压缩机平衡盘装在最后一级叶轮相邻轴端上。
在设计时使残存推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大串动。
2.3.6推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧力，这重要是由于轮盖和轮盘上作用压力不同导致推力不等因素。
作用在叶轮上轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。
普通压缩机总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后残存推力，通过推力盘作用在推力轴承上。
推力盘采用锻钢制造而成。
2.4支撑轴承
BCL407/A型压缩机支撑轴承，依照需要选用可倾瓦轴承。
这种滑动轴承是由油站供油强制润滑，轴承装在机器两端端盖外侧轴承箱内。
检查轴承时不必拆卸压缩机壳体（详细选用轴承型式详见API617数据表）
在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中有流量调节器依照运转时轴衬温度高低，来调节节流圈孔径，或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生热量。
可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体槽内，用特制定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处在最佳位置。
瓦块内表面浇铸一层巴氏合金，由锻钢制造轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉固紧，为防止轴承体转动，在上轴承体上方有防转销钉。
2.5推力轴承
止推轴承采用金斯伯雷型止推轴承。
止推轴承作用是承受压缩机没有完全抵消残存轴向推力，以及承受膜片联轴器产生轴向推力。
（详细选用轴承型式详见API617数据表）
依照需要止推轴承装在支撑轴承外侧轴承箱内。
金斯伯雷止推轴承也是双面止推，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组普通有6块止推块（特殊系列要多某些），置于旋转时推力盘两侧。
推力瓦块工作表面浇铸一层巴氏合金，等距
离装到固定环槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀承受挠曲旋转轴上变化轴向推力。
这种轴承普通状况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱搅动，使轴承损失功率减少。
止推轴承轴向位置，由调节垫调节，调节垫厚度在装配时配加工。
2.6轴端密封
轴端密封依照顾客规定选用干气密封。
干气密封是用于离心压缩机一种新型密封。
干气密封可节约运营成本，排除了不定期维修，避免了产品污染（气体被油污染、或者油被气体污染）。
由于没有密封油系统，因而减少了总重量，节约了占地空间。
同步停车时不需要放空，运营时耗功极小，但价格较高。
干气密封实质上是一对机械密封，它是流体通过动环和静环径向接合面上唯一通路实现密封。
密封表面被研磨得非常光滑，转动硬质合金环在其旋转平面上加工出一系列螺旋槽。
随着旋转，流体被泵入螺旋槽根部，在此环形面形成密封屏障，此密封屏障制止流动，并增高压力。
使动环和静环表面之间产生大概3μm间隙，此成果使得两个表面保持分离而不接触。
这自身又导致了长寿命，在工作面没有磨损可靠密封。
由于干气密封构造形式和制造厂家比较多，详细阐明请详见干气密封使用阐明书。
2.7联轴器
联轴器是连接积极轴和被动轴，传递运动和扭矩一种装置，在这台离心压缩机中使用联轴器是膜片联轴器。
膜片联轴器是在离心压缩机中采用联轴器一种，其最大长处是：
重量轻，综合补偿两轴相对位移能力强，不需要润滑，维护以便。
与齿式联轴器比较，无齿式联轴器齿侧游隙，轻载启动性能好。
膜片联轴器挠性元件是由一定数量薄金属膜片叠合成膜片组，金属膜片为环形，多边形，束腰形等形式。
同一圆上精密螺栓，交错间隔布置，与主从动安装盘连接。
当机组存在轴向，径向，和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一某些伸长，另一某些压缩，引起弹性变形，具备较强综合补偿两轴相对位移能力。
2.8.联轴器护罩
联轴器护罩由锻造铝合金锻造而成，属于封闭防火花型式，其重要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器，对有油润滑联轴器还可起排油作用。
2.9底座
压缩机底座由钢板焊接而成，目是对压缩机、主驱动机提供支撑。
卡爪支座焊接究竟座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪）。
这些卡爪支座也由钢部件焊制而成。
为了操作者安全，底座框架和机器进气口之间自由区域应用网纹钢板盖住。
如在合同中无详细规定，这一工作普通由顾客自己进行。
依照合同规定，压缩机与主驱动机采用公用底座。
2.10振动、轴位移
2.10.1轴位移探头
为了监视压缩机转子轴向位置并在必要时向顾客报警，在压缩机中安装有轴位移探头。
探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。
如果推力轴承不工作或轴位移过大，超过报警值，轴位移探头将发出报警，如超过停车值，压缩机驱动机可自动停机。
2.10.2轴振动批示器
为了监视压缩机转子振动并在必要时向顾客报警，在压缩机每一种缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90度夹角，探头按照涡流原理工作。
如果压缩机转子振动过大，超过报警值，振动探头将发出报警，如超过停车值，压缩机驱动机可自动停机。
在后者状况下，使用一种时间延迟继电器以保证在压缩机启动期间短期限振动峰值不会导致意外跳闸。
第3章离心压缩机安装
3.1离心压缩机基本
设备应放置于坚实基本上，基本应具备足够刚度，以保证设备找正稳定性。
基本板表面应校平，以保证基本与设备底座间间距为100毫米以便进行二次灌浆。
基本块尺寸要按其设备安顿在基本面上为准来拟定。
该基本要与建筑物基本和安装在同一建筑物内其他机器基本分开。
3.2离心压缩机安装和灌浆
3.2.1前言
在安装工作开始之前，规定仔细检查基本尺寸和养生状况及待安装在基本上设备保管状况。
然后，必要清洗基本表面和基本螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。
要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。
另一方面，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土基本表面和基本螺栓孔彻底浇湿。
然后，必要将基本表面上和螺栓孔里水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
3.2.2底座定位
由制造厂提供机器底座带有调节螺栓⑵，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调节。
注:
检查机器底座平板与底脚板之间与否备有垫片。
将机器置放于基本之上时，建议采用下列程序:
1）参照安装和基本图，一方面将支撑块⑴置于基本上，将调节螺栓⑵，顶到支撑块上⑴。
（见附图1）
2）用螺栓⑷将底脚板⑸与底座平板固定在一起，并检查两个面接触状况。
3）慢慢地将底座（连同机器一起）安放在基本上，用调节螺栓⑵和地脚螺栓⑶固定。
用调节螺栓调平，使底座与基本间距离达到基本图中给定尺寸。
注:
如果地脚螺栓已事先埋置于基本内，则安装底座时，必要小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。
4）用调节螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密水平仪。
均匀地调节调节螺栓，使其均匀地承受各自负荷。
5）基本螺栓孔初次灌浆要按附图3进行，建议采用无收缩薄浆水泥。
检查半联轴器间确切距离。
3.2.3检查机器水平以及初步找正
1）在机器支腿和支撑板之间（见底座图）插入塞尺（0.10mm厚、20mm长）。
各支腿均检查如果塞尺插不进去，阐明机器很平稳，否则就要通过调节底座上调节螺栓，最后调节地脚螺栓进行必要校正。
这些工作一定要在灰浆凝定后进行。
2）按附图2所示，采用带三块千分表仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置千分表测量轴径向偏差，两块在轴向位置千分表测量轴轴向偏差。
3）检查半联轴器间确切距离。
4）在完毕最后找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。
3.2.4灌浆
机器灌浆按下述环节进行:
1）环绕每一底脚板⑸及其地脚螺栓⑶做一种暂时模板。
这些模板要固定得相称结实，应防止灰浆逸出。
模板内壁与底脚板边沿之间至少留出100mm距离。
（见附图3）
2）按附图3所示，把灰浆灌进模板内，在套管内填充干砂。
为了避免形成气泡，要搅动灰浆。
3）当确认灰浆已达到了规定坚实度时（灌浆2—3天后，但不超过8—10天，这要视本地大气条件而定）就要对称地松开调节螺栓⑵。
（见附图4）。
4）灰浆干固之后（要视气温冷热而定,热天普通要8天，冷天普通要按20天）则可卸下调节螺栓⑷对称地拧紧地脚螺栓⑶。
5）重新检查找平。
用调节螺栓调节底平板和底脚板⑸间垫片，进行最后校准。
6）关于机组最后找正，按下节所述程序进行。
3.3离心压缩机找正与联接
1、找正测量程序
2、找正校准程序
3、冷态找正
4、管路连接和销钉定位
3.3.1、找正测量程序
a、要依照最重或位置在最中心机器开始进行找正
b、如附图5所示，采用一种装有三块千分表仪表架进行找正。
c、位于径向位置千分表，测量轴径向偏差，位于轴向位置两块千分表，测量轴轴向偏差。
3.3.1.1径向偏差读数
3.3.1.1.1如下图所示，把与垂直面相应径向千分表调节到零位。
3.3.1.1.2按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表读数，如果千分表触头被压入其恰当位置，则把读数定为正，否则定为负。
注：
读数至少重复一次，并应使千分表触头在半行程处进行测量。
特别对于带有隔套联轴器，最佳把千分表装置从一种轴换到另一种轴上重新进行一次检查。
3.3.1.1.3垂直面偏差值是:
b
γv＝──
2
b──转动180°之后千分表上实际值。
3.3.1.1.4旋转90°（W）和270°（Z）之后测出数值代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得数值即:
b＝W＋Z
而其代数之差一半。
表达水平面上径向偏差，即
W－Z
γo＝───
2
注:
“W”“Z”和b值都应当作是带正负号。
3.3.1.2轴向偏差读数
3.3.1.2.1轴轴向偏差（联轴器角偏差）是用两块支距180°千分表测量，将初始调回到零位。
3.3.1.2.2轴向偏差读数，采用两块垂直排列千分表，把千分表调到零点。
3.3.1.2.3如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P轴法兰上（千分表触头顶在Q轴法兰上）并假定从左到右看读数，那么可以得到:
A──垂直平面
在垂直平面上轴向偏差值“av”为:
d－g
av＝───
2
“d”和“g”值可为正负值。
如果“av”为负值，则法兰向下张口，如果“av”为正值，则法兰向上张口。
垂直面上轴向偏差角值“dv”，通过下式计算:
tgαv＝av/φ
B──水平平面
在水平平面轴向偏差值“ao”为:
（c－e）－（f－h）
ao＝────────
2
式中:
“c”“e”“f”“h”可为正负值。
如果“ao”为负，则法兰开口向左。
如果“ao”为正，则法兰开口向右。
在水平面轴向偏差角“αo”值为:
ao
tgαo＝
───
φ
3.3.2 找正校准程序
3.3.2.1一方面进行垂直面上轴向找正校准，通过变化压缩机支腿下面垫片厚度来调节，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片厚度。
av·L
S＝────
φ
如果做较大校准（如十分之几mm），则建议调节已灌浆底脚板与底座间垫片。
3.3.2.2校准垂直面上径向偏差，不变化压缩机角位置，只在压缩机支脚下面每一种垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，变化“γv”高度。
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