机电车间辨识评价表.docx
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机电车间辨识评价表
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
变压器区域:
变电区分析人员:
郭伟利分析日期:
06.8.11审核人:
王贵华审核日期:
06.8.22
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能
性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损失
大修时检查
1
2
2
可忽略
无明显沉降
设备损失
大修时检查
1
2
2
可忽略
接地线无松动、无断裂、连接充好
人员触电
电器工作人员每日进行巡回检查
1
3
3
可忽略
2
变压器表面
无腐蚀减薄
耐压不够漏油
大修时检查
1
2
2
可忽略
散热片无渗油现象、无异声
设备损坏停电事故
电器工作人员每日进行巡回检查
1
2
2
可忽略
3
温度表
在规定的温度内
爆炸
电器操作人员每小时巡回检查一次
2
3
6
可接受
按操作规程
4
接线
接线无松动
接线烧坏,停电
电器操作人员每小时巡回检查一次
2
2
4
可接受
接线头不发热
停车事故
5
高低压户头
无渗油现象
漏油、停电
电器操作人员每小时巡回检查一次
2
2
4
可接受
6
油枕、油位
无渗油、油位正常
爆炸
电器操作人员每小时巡回检查一次
1
3
3
可忽略
7
大盖螺栓
无松动、无断裂
漏油、爆炸
每天巡检一次
2
3
6
可接受
按操作规程
8
接地线
连接完好、罗栓无松动、绝缘性符合要求
人员触电、伤害
每天巡检一次
1
3
3
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
变压器区域:
变电区检查分析:
刘洪波分析日期:
06.9.15审核人:
王贵华审核日期:
06.9.20
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能
性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
基础
表面无裂缝
设备损坏
电器操作人员
1
1
1
可忽略
无明显沉降
设备损坏
每日巡回检查
1
2
2
可忽略
地脚螺栓无松动、无断裂
设备损坏
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
接地线螺栓连接完好
人员触电
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
2
开关
接地连接完好
停电
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
接线螺栓无松动
设备损失
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
开关连接螺栓无松动
设备损失
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
接地锁完好
人员触电
每日巡回检查
2
2
4
可接受
绝缘性符合要求
人员触电、伤害
每日巡回检查
2
2
4
可接受
3
开关内
控制线连接无松动
停电
每日巡回检查
1
2
2
可忽略
机构完好
设备损坏
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
无异声
设备损坏
每日巡回检查
2
2
4
可接受
分、合闸指示箭头在规定的方位
人员触电
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
4
接地
接地线完好
人员触电
每日巡回检查
2
2
4
可接受
螺栓无松动、断裂
设备绝缘降低、人员伤害
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
高低压配电盘区域:
高低压配电室检查分析:
钱照吉分析日期:
06.9.20审核人:
王贵华审核日期:
06.9.26
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
基础
表面焊接无裂缝
设备损坏
电器操作人员
1
2
2
可忽略
无明显沉降
设备损坏
每日进行巡回检查
1
2
2
可忽略
盘连接螺栓无松动、断裂
设备损坏
每日进行巡回检查
1
3
3
可忽略
2
盘面
电压表正常
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
电流表正常
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
1
1
1
可忽略
指示灯正常
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
1
2
2
可忽略
微机保护装置正常
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
1
2
2
可忽略
合闸机构无异常
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
2
2
4
可接受
合、分闸按钮无损坏
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
合、分闸转换开头无损坏
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
储能开头无损坏
设备停电、影响生产
每日进行
巡回检查
1
3
3
可忽略
绝缘性符合要求
人员触电
每日进行
巡回检查
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
高低压配电盘区域:
高低压配电室检查分析:
分析日期:
06.9.20审核人:
审核日期:
06.9.26
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
3
盘内接线
电源线连接完好
设备损坏、停电
每日进行
巡回检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
连接螺栓无松动、无发热现象
设备损坏、停电
每日进行巡回检查
2
2
4
可接受
控制线连接完好
设备损坏、停电
每日进行
巡回检查
2
2
4
可接受
无发热现象
设备损坏、停电
1
4
4
可接受
机构无异常声
设备损坏、停电
2
2
4
可接受
4
接地
接地线完好、螺栓无松动
人员触电伤害
每日巡回检查
1
3
3
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
电机检查区域:
全厂各工段检查分析:
分析日期:
06.10.6审核人:
审核日期:
06.10.14
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
基础
表面焊接无裂缝
电机损坏
每日进行
巡回检查
1
2
2
可忽略
无明显沉降
电机损坏
1
2
2
可忽略
地脚螺栓无松动、断裂
电机损坏
2
2
4
可接受
2
电机
电流在规定的额定范围内
电机烧坏、影响生产
每日进行
巡回检查
1
1
1
可忽略
轴承无异声
电机烧坏、影响生产
2
2
4
可接受
温度正常
电机烧坏、影响生产
2
2
4
可接受
大端盖、小端盖螺栓无松动,断裂,接线盒螺栓无松动
电机烧坏、影响生产
1
4
4
可接受
绝缘性符合要求
电机烧坏人员触电
2
2
4
可接受
3
接地
接地线连接完好
人员触电
每日进行
巡回检查
1
3
3
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位:
机电车间设备名称:
设备焊接区域:
安装队检查分析:
分析日期:
06.10.20审核人:
审核日期:
06.10.24
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
劳保
焊工人员按规定穿戴好劳动保护用品,使用好防护用具
人员伤害
教育
2
2
4
可接受
2
电焊机
漏电保护器灵敏好用,接线螺栓无松动,不发热
人员触电
在使用前
检查试验
1
2
2
可忽略
调节电流手柄无损坏
人员触电
2
2
4
可接受
外壳螺栓无松动,绝缘性符合要求
设备损坏,人员触电
2
2
4
可接受
3
接线
连接完好
无法使用
在使用前检查试验
1
2
2
可忽略
4
焊接设备
符合焊接标准
设备损坏
在使用前检查试验
2
4
8
可接受
按操作规程
按规定办理各种动火手续
人员伤害
在使用前检查试验
2
2
4
可接受
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
变电区工作任务:
2#变电器送电分析人员:
分析日期:
06.8.20审核人员:
审核日:
06.8.26
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
确定人员
经医师检定无妨碍工作的病症-无法完成操作任务
设备损坏
检查
1
2
2
可忽略
未培训无法完成操作任务
人员伤害
检查
1
2
2
可忽略
2
拆除接地装置
未拆除接地装置-造成电器短路
跳闸停电影响生产
拆除检查
2
4
8
可接受
建立操作规程
3
拆除禁止合闸牌
未拆除合闸牌,无法确定有没有人员工作造成人员伤害
设备损坏,人员伤亡
拆除检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
4
检查各个允许合闸指示灯
无法启动、送电
设备损坏
拆除检查
1
3
3
可忽略
5
送电,起动开头按钮
无法启动,不能供电
影响生产
检查
1
2
2
可忽略
6
送电后检查电压电流表
是否正常如没有送电成功或是表坏
影响生产
检查
1
3
3
可忽略
7
送电后检查指示灯
如不亮可能指示灯坏或送电不成功
影响生产
检查
1
3
3
可忽略
8
变压器检查
有异常声发热
设备损失,爆炸
检查
1
2
2
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
高、低压配电室工作任务:
配电盘送电分析人员:
分析日期:
06.9.17审核人员:
审核日:
06.9.28
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
确定人员
经医师检定无妨碍工作的病症-无法完成操作任务
设备损坏
检查
1
2
2
可忽略
未培训无法完成操作任务
人员伤害
检查
1
2
2
可忽略
2
拆除接地装置
未拆除接地装置-造成电器短路
跳闸停电影响生产
拆除检查
2
4
8
可接受
建立操作规程
3
拆除禁止合闸牌
未拆除合闸牌,无法确定有没有人员工作造成人员伤害
设备损坏,人员伤亡
拆除检查
2
3
6
可接受
建立操作规程
4
检查各个允许合闸指示灯
无法启动、送电
设备损坏
拆除检查
1
3
3
可忽略
5
送电,启动开头按钮
无法启动,不能供电
影响生产
检查
1
2
2
可忽略
6
送电后检查电压电流表
是否正常如没有送电成功或是表坏
影响生产
检查
1
3
3
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
线杆登高更换悬锤分析人员:
分析日期:
06.8.27审核人员:
审核日期:
06.9.15
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
确定作业现场状况
电气漏电
触电
巡检维修
2
2
4
可接受
有无上下交叉作业
人员伤害
停止交叉作业
2
2
4
可接受
夜间光线不足
人员伤害
加强照明
1
2
2
可忽略
2
选择培训人员
有恐高症、心脏病、高血压
人员伤害
换人
2
1
2
可忽略
其他身体限制
人员伤害
换人
3
1
3
可忽略
操作人员未经培训无法完成工作
无法完成任务
换人
1
4
4
可接受
无监护人
违犯安全规定
配备监护人
1
2
2
可忽略
精神状况不佳
无法完成任务
换人
1
1
1
可忽略
身体状况不佳
无法完成任务
换人
1
1
1
可忽略
3
作业前准备
安全防护用品
人员伤害
正确使用防护用品
1
2
2
可忽略
劳保着装
人员伤害
按规定着装
1
2
2
可忽略
梯子是否牢固
人员伤害
固定好梯子
2
1
2
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
线杆登高更换悬锤分析人员:
郭维利分析日期:
06.8.27审核人员:
王贵华审核日期:
06.9.15
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
4
办理票证
没有申请批准
不能工作
办理票证
2
2
4
可接受
批准人不到现场检查落实措施
不能工作
现场检查指导
2
2
4
可接受
5
登高作业
不使用防护用具
人员伤害
配备防护用品
2
1
2
可忽略
工具物品坠落
人员伤害
监护好处理
2
2
4
可接受
上下踏空人体坠落
人员伤害
配备监护人员
1
3
3
可忽略
人员碰撞
人员伤害
配备监护人员
1
2
2
可忽略
作业期间打闹
人员伤害
禁止工作
2
2
4
可接受
监护人员不在现场
违犯安全规定
配备监护人员
1
1
1
可忽略
电气设备工具漏电
人员触电
更换漏电保护器
1
3
3
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
造气配电盘焊接分析人员:
郭维利分析日期:
06.9.26审核人员:
王贵华审核日期:
06.10.7
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
确定作业现场状况
场地有无电缆
损坏
远离有电缆处
2
1
2
可忽略
离配电设施太近
损坏
远离电器设备
2
3
6
可接受
建立操作规程
周围易燃物品
爆炸
清理
1
2
2
可忽略
2
选择培训作业人员
有无焊工证件
违犯安全规定
换有证人员操作
1
3
3
可忽略
身体状况有所不适
无法完成任务
选择健康人员
3
1
3
可忽略
精神状况不佳
无法完成任务
选择健康人员
1
2
2
可忽略
有无监火人
违犯安全规定
配备监火人
1
3
3
可忽略
3
作业前准备
检查准备焊机是否符合规定
人员触电
使用好的焊机
1
1
1
可忽略
有无漏电保护设施
违犯安全规定
配备漏电保护器
1
2
2
可忽略
劳保着装
违犯安全规定
按规定着装
2
2
4
可接受
配合消防器材
违犯安全规定
配备消防器材
2
2
4
可接受
两瓶距离是否符合
违犯安全规定
达到规定要求
2
2
4
可接受
两瓶搬运不能混装
违犯安全规定
分开搬运
1
2
2
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
造气配电盘焊接分析人员:
郭维利分析日期:
06.9.26审核人员:
王贵华审核日期:
06.10.7
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
4
办理票证
未办理动火证
违犯安全规定
办理作业证
2
1
2
可忽略
签批人员不检查落实动火措施
违犯安全规定
检查后签批
3
1
3
可忽略
5
动火操作
气瓶距动火点
爆炸
调远距离
2
2
4
可接受
周围火源产生火花的电气与气瓶间距
触电
调远距离
2
1
2
可忽略
不穿绝缘鞋等
触电
穿防护用品
3
1
3
可忽略
电气线缆漏电
触电
更换维修
1
4
4
可接受
火花飞溅
人员伤害
远离火花处
2
1
2
可忽略
监火人脱离现场
违犯安全规定
不能到处去
1
1
1
可忽略
电焊机二次零线接在焊接部位
设备损坏
按规定接线
2
2
4
可接受
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
检修脱硫配电盘分析人员:
郭维利分析日期:
06.9.15审核人员:
王贵华审核日期:
06.10.1
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修
计划
检修项目不明确
设备损坏
按项目检修
2
1
2
可忽略
未提出检修申请
影响生产
不能检修
1
2
2
可忽略
未制定检修方案
人员伤害
指定方案
2
2
4
可接受
2
确定检修项目的状况
光线不佳
人员伤害
加强照明
1
1
1
可忽略
需要停电
人员触电
挂牌
1
2
2
可忽略
3
选择培训
人员
未确定安全负责人
违犯安全规定
要有安全负责人
1
1
1
可忽略
人员未进行相关培训
违犯安全规定
学习培训
1
2
2
可忽略
人员身体状况不佳
不能完成任务
换人
2
2
4
可接受
人员精神状况不佳
不能完成任务
换人
1
4
4
可接受
未确定监护人员
违犯安全规定
确定监护人
2
1
2
可忽略
4
作业前准备
检查、准备各类工具
不能完工
认真检查
3
1
3
可忽略
使用的防护器材
人员伤害
配备好防护用具
1
3
3
可忽略
指定安全防范措施
违犯安全规定
指定好措施
1
2
2
可忽略
应急措施
违犯安全规定
指定应急措施
1
1
1
可忽略
照明准备
无法工作
照明备好
1
1
1
可忽略
扎制脚手架、梯子
人员伤害
固定好梯子
1
2
2
可忽略
工作危害分析和风险评价表
单位:
机电车间岗位:
配电室工作任务:
检修脱硫配电盘分析人员:
郭维利分析日期:
06.9.15审核人员:
王贵华审核日期:
06.10.1
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严
重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
5
停电
按停电步骤停电
人员触电
执行操作规程
2
1
2
可忽略
断电
人员触电
停电挂牌
3
1
3
可忽略
拉闸挂牌
人员触电
停电挂牌
2
2
4
可接受
6
办