路肩挡土墙施工方案.docx
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路肩挡土墙施工方案
JL-B001
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
环城产业大道复兴至双龙段道路工程编号：
致监理有限责任公司：
我方已完成环城产业大道复兴至双龙段道路工程路肩挡土墙专项施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
☑专项施工方案
□施工方案
施工单位项目部（印章）
项目经理（签字、执业印章）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
□同意□不同意□按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
总监理工程师审查意见：
□同意□不同意□按以下主要内容修改补充
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）
建设单位（印章）建设单位代表（签字）：
年月日
达州市通川区环城产业大道复兴至双龙段项目
路肩挡土墙专项施工方案
工程名称：
达州市通川区环城产业大道（复兴至双龙段）项目
施工单位：
四川省建筑机械化工程公司
编制单位：
四川省建筑机械化工程公司
编制人：
审核人：
审批人：
审核时间：
年月日
一、工程概况：
二、
环城产业大道复兴至双龙段道路工程。
道路宽度40米，双向8车道，设计时速为60KM/H，路面结构设计使用年限15年。
K0+060.0～K0+150.0;K0+130-K0+156.664,K0+270.0～K0+390.0两段为左侧路肩挡土墙，长度分别为90米、6.664米，120米。
墙身和基础采用C15混凝土浇筑，路肩墙设置护栏采用C30钢筋混凝土，钢筋采用HRB400，墙身高出地面30cm处设置直径10cmPVC管泄水孔，泄水孔采用渗水土工布包裹，间距为2m，梅花形布置。
二、编制依据
1、《达州环城产业大道复兴至双龙段工程项目施工图设计》；
２、本项目施工合同；
３、现行相关法律法规及地方规章；
４、现行相关技术规范与标准：
５、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008
6、公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004
7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、职业健康安全管理体系GB/T28001-2011
10、政府、项目部的相关要求。
11、施工现场勘察获得的资料。
12、我公司现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。
13、我公司施工类似工程的经验。
三、施工工艺：
施工准备
测量放线
基槽开挖
地基承载力检测ce
立模加固
安装泄水孔
浇筑混凝土
拆模、养护
墙身背后分层回填压实
四、施工方案
1、施工场地准备
道路设计范围内清除地表、垃圾和杂填土等，根据地勘报告，清除表层土厚度约0.3m，全线填方路段均进行清除表层土。
路基清表后进行地基表层的填前碾压，其压实度不应低于90%。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、施工测量
测量放线，精确放出挡土墙基础的轮廓线，并适当加宽，方便工人操作。
根据基坑开挖深度及地质情况放坡开挖。
开挖采用机械开挖，人工配合清底。
开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核认定签字。
将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
桩基施工采取隔桩开挖的方式，先施工单号桩基，待单号桩基混凝土浇筑完毕后且达到一定强度后，再施工双号桩基。
2、基槽开挖
1）.本工程挖基槽采用挖掘机、机械破碎锤与人工协调配合进行开挖，采取分段开挖，每段开挖的高度取决于土壁保持直立状态的能力，为确保安全，本工程以一米为施工段。
挖土由人工采用风镐、铁铲进行。
同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，用起重机吊出桩基外，弃到指定位置，弃土达到一定数量后用自卸汽车运到弃土场。
3、地基处理
1）基坑开挖至设计高程后，需经监理、勘察、设计及施工方共同验槽并检测基底地基承载力，若不满足要求时，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。
基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清按设计要求设置出一定的内倾坡，进行自检合格，报监理工程师检查同意后方可进行下一步工序。
2）.测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳与桩中心基本一致，以作挖土时粗略控制中线用。
4、模板施工
本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行强身砼浇筑。
5、模板安装
6、
1）模板安装顺序
2）
脚手架搭设→模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收。
2）脚手架搭设
3）
在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设采用６ｍ长Φ４８＊３.５钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为120cm，同时在底层距地面20cm出设置底杆（扫地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。
顶层横杆步距90cm，脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。
脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。
搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
6、模板安装加固
挡墙模板水平外楞采用双钢管Φ48*3.5，间距根据挡墙高度
确定，一般底部2m范围为40cm，中间部位为50cm，顶部两排范围为45cm;竖向内楞采用35*80mm木方。
拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm，垂直间距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。
斜撑采用钢管Φ48*3.5。
1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将
2）
施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
2）立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同
3）
时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。
钢模在同一平面应保证平整，接缝严密，不漏浆。
4）模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要
5）
在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现象拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
①两块模板之间拼缝≤1；
②相邻模板之间高低差≤2；
③模板平整度≤3；
④模板平面尺寸偏差±3；
4）在安装模板过程中注意事项：
①模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
②模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；
③模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
④模板采用拉杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
⑤钢模板长向接缝宜采用错开布置；设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
⑦模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
模板安装完毕后满足下表要求：
检验项目
允许偏差
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3mm
模内尺寸
+10～–20mm
轴线位移
10mm
支撑面高程
+2～–5mm
预留孔洞位置
+10mm
5）模板拆除
⑴拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。
⑵模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。
⑶拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
6）混凝土浇筑
本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。
7）现浇基础砼
⑴基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。
⑵浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，采用C15混凝土，严格控制配合比。
⑶砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30-45cm。
⑷采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
⑸混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
⑹在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
8）现浇墙身砼
⑴现浇混凝土挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。
⑵混凝土应分每层1.5m进行浇筑，不得随意留置施工缝,必须保证每层浇筑的混凝土面水平，保证拆模后因二次浇筑形成的缝水平顺直。
⑶混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
⑷新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
⑸在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
⑹浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
⑺自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑻混凝土振捣要求：
①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
②混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
③插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
④应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
⑼混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
9）混凝土养护
⑴混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
⑶在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
10）伸缩缝、泄水孔设置
⑴伸缩缝的设置
现浇混凝土挡土墙，墙身应设置伸缩缝，伸缩缝间距2cm，施工时需结合地基和墙高变化布置，缝中以沥青麻丝填塞，填塞深度100～150mm。
⑵泄水孔的设置
挡土墙墙身设置泄水孔，采用φ10cmPVC排水管，强身高出地面30cm处泄水孔采用渗水土工布包裹，间距为2m，梅花形布置。
11）墙背回填
在挡土墙墙身强度达到75%以上时进行墙背回填,回填应分层回填,分层夯实，一次回填高度不大于50cm，同时其回填压实度应保证大于93%，墙后满铺30cm厚石渣滤水层。
回填时，石渣滤水层与土体一同分层回填，即先回填一层墙后土体，靠墙预留30cm厚随即用石渣填充，再用小型机夯夯实，小型机夯先由面板后轻夯，再逐步向路线中心夯实，按此循环至路面结构层底标高位置。
反滤层施工的允许偏差、检查数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面标高
-20mm、+50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。
详见下《拟投入的主要施工机械配备表》
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
大宇360
台
3
2
液压破碎锤
台
2
3
装载机
柳工856
台
2
4
自卸汽车
红岩
辆
5
5
插入式振捣器
套
2
6
汽车泵
台
3
注：
施工机械进场数量随土地、房屋征拆、工作面开展情况增减。
13）人员安排：
配置1名有丰富施工和管理经验的管理人员和2名专业技术人员，安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。
根据不同时间劳动力需求量进行劳动力配置。
劳动力计划表
工种
挡土墙施工阶段投入劳动力情况
砼工
6
模板工
8
振捣工
2
电工
1
普工
10
机械操作工
3
14）主要材料
15）
根据材料的用量计划，所用模板、木方、钢管
对拉螺栓等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样实验工作和混凝土、砂浆配合比实验，合格后投入使用。
16）质量保证措施
17）
（1）强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。
（2）
（3）配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。
（4）
（5）建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。
（6）
（7）加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。
（8）
16）安全及环保要求
1、基本作业及技术措施：
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。
钢筋吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。
2、用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。
3、消防措施制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
4、环保要求
施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
四川省建筑机械化工程公司
2018年9月15日
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