复合型EPDM施工方案.docx
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复合型EPDM施工方案
复合型EPDM施工方案
一、底层施工方案
一、施工前期工作
1、现场测量混凝土的平整度,以塑胶跑道的曲直分界为界线,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm,即为合格点;平整度合格率过85%,即为合格,85%-94%为优良,不小于95%为优;坡度计算用水平仪按相对标高,用方格实测法进行测量计算,并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十,纵向(跑进方向)坡度不得大于千分之一;如果混凝土基础符合质量标准,方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾,用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场;清除场地表面的混凝土积块,混凝土施工缝的修补是否牢固,用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙,并用吹风机把场地吹扫干净;
3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度;在特别低陷的地方用粉笔作记号,标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理
1、预处理材料,黑颗粒、石英砂、胶水,混合均匀;
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺括平,再用铁板抹平,注意不要在场地上洒落多余的材料;
3、贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,再打上A甲白胶水;
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水,胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。
5、根据场地情况,放好施工线,以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制
根据施工条件编制场地施工计划,要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求,切合实际地编制施工计划,同时分析施工材料计划,以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段,两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作
1、取得甲方提交的开工报告的批复。
2、材料准备
检查到场材料情况,辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料,堆放材料时做好防潮防水措施,检查容器是否渗漏,有渗漏的应立即转移到场外。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。
黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好,做好防护措施,防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。
主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。
清洁设备后,对各机动传动部件加注润滑油,然后通电试机,确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况,合理地布置各机械设备,便于施工。
其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方,以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
3、人员准备,人员是否足够,身体状态是否正常,分工是否明确,各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确,项目组织对施工人员进行一次现场管理教育,保证安全文明施工措施落到实处。
4、现场防护
施工范围区设置好防护措施,禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗,在入口处放置一块明显的告示牌。
和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其它施工队伍在现场同时施工的时候,要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求,请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场,工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报,协商制订现场防护措施。
6、技术准备
现场负责人要详细审核施工图,确定施工计划和材料计划的同时,要明确材料配比和施工有关技术要求,特别要注意施工范围和边线的处理方法。
五、施工技术措施和方案
1、测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域(如半圆区),其他场地设施之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。
并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体,自然美观。
2、铺设前准备工作
每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作:
1)了解天气情况、进行环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃不得施工。
2)清扫场地,用鼓风机进行清扫,除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。
3)对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂,以加强基础地面与塑胶面层的粘合力,对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
4)设备检查:
确保各设施运转正常。
5)检查原材料,确认无受潮,无变质,可正常使用。
6)如当天铺设区域与以前铺设区域相结合,必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层,保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、铺设底层黑胶粒
1)材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比,消除温度及湿度带来的影响,使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
2)原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥,把粒径为1~4MM的橡胶颗粒与MDI胶水按5:
1的比例加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀,无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序:
黑胶粒→胶水→黑胶粒;搅拌时间:
3分钟;搅拌时应观察摊铺机铺设进度,防止供料太快,造成混合料久置,使粘稠性加大,增加摊铺难度;防止供料太慢,使摊铺机缺料等待,影响进度。
3)摊铺机铺设黑胶粒
A.根据当日施工范围和顺序,预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板,影响铺装质量。
B.用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处,将混合料倒至摊铺机铺装位置。
C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况,先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向,然后启动摊铺机,开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢,中途不得变换铺装速度,摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平,接缝处要用工具割成45度斜角,以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿,发现新铺设料的层面高于已固化的混合料,必须立刻将该处的多余浆料去除,如低则将该处补足至固化混合料面;在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度,计算出摊铺机铺设高度偏差值,并加以调整,确保铺设平整度和厚度。
D.在机器铺设同时,对刚铺好的胶层,安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压,进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
E.对刚铺好的胶层,用水平尺测量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修补,直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方,必须手工铺设。
4)边缘处理
塑胶边缘处应向下包转宽1cm,深2cm的沟槽,使塑胶牢固地与地基结合在一起。
5)活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案,取得甲方同意,然后施工。
施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐,不可用其它软质的东西,做工要精细。
6)清洁工作
当日施工任务结束后,应立即清洗机械和维护保养设备,以确保第二天能正常施工,做好场地卫生,保持场地清洁。
已混合好未使用完的材料应全部报废,并用专门的垃圾袋装好,按规定处理。
六、摊铺时紧急情况处理
1、下雨:
如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等,如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中,待第二天固化的胶面上已经成型;
2、刮风:
如果配料过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至未固化之基层上,应立即清除。
3、停电:
如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
七、其他注意事项
A、如果场地未铺草坪,可用未用完的材料做一块底板,大小是放在跑道上能让小车走过就可以,目的的在以后铺草坪的时候,有大量的东西要用小车运进去,不让小车压坏跑道。
B、边缘处理要用细线放好样,精心修理,不能有弯曲的感觉。
C、用水准仪全面测量平整度,通过全面分析,综合全场情况,确定施工厚度方案。
D、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹,发现后要用美工刀细致修平。
E、现场防护要仔细,特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失,否则会在场地留下重大缺陷。
如果出现这种问题,就只能切除重做,不能给喷涂带来任何问题。
F、如果旁边有施工队伍在同时施工,可能会在我们的底层上带来很多脏物。
施工完成后,必须对场地进行清洗,然后进行必要的防护,以防止被再次污染。
八、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检,然后请甲方领导或监理现场检测质量,并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目,取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积,并认真填写分项工程完工单。
二、面层施工---EPDM颗粒施工方案
一、施工工艺流程
否
是
二、施工技术措施和方案
1、铺设前准备工作
每日铺设EPDM胶粒前应做好以下准备工作:
1)了解天气情况、进行环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃不得施工。
2)清扫场地,用鼓风机进行清扫,除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。
3)对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂,以加强基础地面与塑胶面层的粘合力,对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
4)设备检查:
确保各设施运转正常。
5)检查原材料,确认无受潮,无变质,可正常使用。
6)如当天铺设区域与以前铺设区域相结合,必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的EPDM胶粒胶层,保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、铺设底层EPDM胶粒
1)材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比,消除温度及湿度带来的影响,使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
2)原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥,把粒径为1~3MM的颗粒与MDI胶水按5:
1的比例加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀,无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序:
胶粒→胶水→胶粒;搅拌时间:
3分钟;搅拌时应观察摊铺机铺设进度,防止供料太快,造成混合料久置,使粘稠性加大,增加摊铺难度;防止供料太慢,使摊铺机缺料等待,影响进度。
3)摊铺机铺设胶粒
A.根据当日施工范围和顺序,预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板,影响铺装质量。
B.用运料车将胶粒运输至摊铺机处,将混合料倒至摊铺机铺装位置。
C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况,先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向,然后启动摊铺机,开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢,中途不得变换铺装速度,摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平,接缝处要用工具割成45度斜角,以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿,发现新铺设料的层面高于已固化的混合料,必须立刻将该处的多余浆料去除,如低则将该处补足至固化混合料面。
在摊铺一小段后应派人测量颗粒的实际厚度,计算出摊铺机铺设高度偏差值,并加以调整,确保铺设平整度和厚度。
D.在机器铺设同时,对刚铺好的胶层,安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压,进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
E.对刚铺好的胶层,用水平尺测量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修补,直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方,必须手工铺设。
4)活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案,取得甲方同意,然后施工。
施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐,不可用其它软质的东西,做工要精细。
5)清洁工作
当日施工任务结束后,应立即清洗机械和维护保养设备,以确保第二天能正常施工,做好场地卫生,保持场地清洁。
已混合好未使用完的材料应全部报废,并用专门的垃圾袋装好,按规定处理。
六、摊铺时紧急情况处理
1、下雨:
如果摊铺施工过程中突然发生紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的基层和电机、搅拌机以及物料桶等,如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中,待第二天固化的胶面上已经成型;
2、刮风:
如果配料过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至未固化之基层上,应立即清除。
3、停电:
如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
七、其他注意事项
A、边缘处理要用细线放好样,精心修理,不能有弯曲的感觉。
C、用水准仪全面测量平整度,通过全面分析,综合全场情况,确定施工厚度方案。
D、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹,发现后要用美工刀细致修平。
E、现场防护要仔细,特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失,否则会在场地留下重大缺陷。
如果出现这种问题,就只能切除重做,不能给喷涂带来任何问题。
F、如果旁边有施工队伍在同时施工,可能会在我们的底层上带来很多脏物。
施工完成后,必须对场地进行清洗,然后进行必要的防护,以防止被再次污染。
八、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检,然后请甲方领导或监理现场检测质量,并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目,取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积,并认真填写工程完工单。