技术规范书综合布线.docx
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技术规范书综合布线
中国移动XX公司2009年宽带有线接入
项目配套产品技术规范书
（综合布线类）
中国移动通信集团XX有限公司
2009年1月
综合布线产品技术规范书
一、概述
1.1本技术规范书中规定的产品应满足ITU-T,IEC等相关国际标准及中华人民共和国通信行业标准要求；
1.2投标方对本招标文件的每一条款必须做出明确答复（满足或不满足，除非有明确要求，否则不得做出其他应答或解释，不得使用部分满足字样），如需填写具体技术数据和指标，请准确填写，如需提供附件，请随标书一同提供。
1.3本文件的解释权属于招标方，招标方保留进一步技术澄清的权利。
二、包括产品
本技术规范书中共包含市话电缆、超五类水平双绞线、电缆分线盒、RJ45模块、RJ45信息面板、网络配线架和RJ45水晶头七部分。
三、市话电缆主要技术要求及指标
市话电缆类型主要指：
HYA10×0.4、HYA20×0.4、HYA30×0.4、HYA50×0.4、HYA1-0.4。
电缆主要型式及名称：
HYA铜芯实心聚烯烃绝缘铝塑粘结综合护套市内通信电缆
HYFA铜芯泡沫聚烯烃绝缘铝塑粘结综合护套市内通信电缆
HYPA铜芯泡沫皮聚烯烃绝缘铝塑粘结综合护套市内通信电缆
HYAT铜芯实心聚烯烃绝缘填充式铝塑粘结综合护套市内通信电缆
HYFAT铜芯泡沫聚烯烃绝缘填充式铝塑粘结综合护套市内通信电缆
HYPAT铜芯泡沫皮聚烯烃绝缘填充式铝塑粘结综合护套市内通信电缆
1.1市话电缆导线要求
1）导线应采用符合GB3953规定的TR型软圆铜线规定。
2）导线接头应用银合金焊料加无酸性溶剂钎焊或采用冷压技术接头。
接头处应光滑平整，无毛刺。
3）导线接头的抗拉强度应不低于相邻段相同长度无接头导线抗拉强度的90%。
4）成品电缆上导线的断裂伸长率应符合“表1”的规定。
表1：
导线断裂伸长率
导线标称直径
断裂伸长率
mm
%
0.320.40
≥10
0.5
≥15
0.600.80
≥20
1.2市话电缆绝缘要求
1）绝缘应采用符合YD/T760-95规定的低密度、中密度或高密度聚乙烯，或聚丙烯。
绝缘结构可分为三类:
——实心聚烯烃绝缘;
——泡沫聚烯烃绝缘;
——泡沫皮聚烯烃绝缘:
内层为泡沫，外层为实心聚烯烃绝缘，或内层与外层为实心，中间层为泡沫聚烯烃绝缘。
采用泡沫或泡沫皮聚烯烃绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布，且气泡间应互不连通。
填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯。
泡沫、泡沫皮聚烯烃绝缘电缆一般不宜采用低密度聚乙烯或聚丙烯。
2）绝缘应连续地挤包在导线上，表面光滑平整，其厚度应能使成品电缆满足本标准规定的电气性能。
3）绝缘应经受挤塑生产线上的高压火花试验，对于实心聚烯烃绝缘导线，所用试验电压应为DC2kV-6kV，对于泡沫或泡沫皮聚烯烃绝缘导线，应为DC1kV-3kV。
各种直径导线的绝缘每12km允许有一个针孔或类似的缺陷。
4）绝缘芯线应采用颜色识别标志。
绝缘颜色应均匀，并采用下列10种颜色:
—a线:
白红黑黄紫；
—b线:
蓝桔绿棕灰。
5）绝缘颜色应不褪色不迁移。
1.3市话电缆对线组（线对）
由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。
成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mm。
1.4单位扎带
1）各种单位应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带捆扎，捆扎节距应不大于100mm。
扎带颜色应符合GB6995.2的规定。
2）基本单位与子单位扎带的色谱应符合YD/T322-1996的规定，且构成统一基本单位的若干个子单位的扎带色谱应与该基本单位扎带色谱相同。
3）任一基本单位或子单位缺扎带的长度应不超过90m。
电缆任一横截面上缺扎带的基本单位与子单位的总数应不超过3个，且相邻单位不允许同时缺扎带。
超单位内只允许有一个基本单位或子单位缺扎带，超单位不允许缺扎带。
1.5市话电缆预备线对和业务线对
1）100对及以上非隔离式电缆预备线对的数量不应超过电缆标称线对数的1%，且最多不超过6对;导线标称直径为0.32mm的电缆，允许最多不应超过10对。
对隔离式电缆，只有200对规格的电缆允许加放预备线对，在隔离的两部分缆芯中各加放1对。
2）预备线对应置于缆芯外层的间隙中，可单独放置，也可绞合后放置，但不允许放在各种单位内。
3）预备线对的各项技术要求（线对与线对间电容不平衡及串音除外）与标称线对相同。
4）对隔离式电缆，可在隔离的两部分缆芯中分别放置数目相等的业务线对，但隔离的每部分缆芯中最多不超过2对。
除衰减与串音外，业务线对的各项技术要求与标称线对相同。
1.6市话电缆合格线对
交货时，电缆的合格线对数（含合格的预备线对）应不少于标称线对数;隔离式电缆隔离的每部分缆芯中的合格线对数应分别不少于电缆标称线对数的一半加业务线对数的一半。
不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上注明。
1.7市话电缆缆芯包带
1）缆芯应用非吸湿性和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包，其外面可用非吸湿性和非吸油性的带（丝）扎紧。
2）缆芯包带应具有足够的隔热性能和机械强度，以防导线绝缘在加屏蔽和挤护套过程中粘结、变形或损伤。
3）缆芯包带应具有足够的绝缘电气强度，以使成品电缆能满足本标准的要求。
4）为了加强保护（例如用于水下敷设的电缆），可在缆芯包带外加挤一层内护套。
对非填充式电缆，内护套的最小厚度应不小于附录B（标准的附录）中聚乙烯护套最小厚度的一半加0.2mm;对填充式电缆，内护套的最小厚度应不小于0.8mm。
内护套的材料与聚乙烯外护套相同，但可以不含碳黑。
除非得到用户同意，内护套不允许修补。
5）填充式电缆应在缆芯包带（内护套）与屏蔽之间均匀而连续地填满符合YD/T839-1996规定的填充复合物，复合物应与缆芯包带（内护套）及屏蔽铝带相容。
也可在包带（内护套）外采用与包带（内护套）及屏蔽铝带相容的其他阻水材料。
1.8市话电缆铝塑综合护套
1）在缆芯包带或内护套外应重叠纵包一层符合YD/T723.2-94规定的双面铝塑复合带，铝带标称厚度0.20mm。
注:
根据制造需要，可在铝塑复合带外用非吸湿性及非吸油性的绝缘丝捆扎。
2）铝塑复合带接续时，应先除去塑料复合层，并净化金属表面，以使接头处的机械及电气性能良好，接头后应恢复塑料复合层。
铝塑复合带接头处的抗拉强度应不低于相邻段同样长度无接头铝塑复合带抗拉强度的80%.
3）缆芯直径大于9.5mm时，铝塑复合带纵包重叠宽度应不小于6mm；缆芯直径小于或等于9.5mm时，纵包重叠宽度应不小于缆芯圆周的20%。
4）铝塑复合带可以轧纹，也可以不轧纹。
由于轧纹等加工过程而使铝塑复合带中铝带厚度的减薄在任意点都不应超过10%.
5）铝塑复合带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套。
聚乙烯护套应采用低密度、线性低密度或中密度聚乙烯，聚乙烯内应含有（2.6士0.25）%均匀分布的碳黑。
护套用黑色聚乙烯料的性能，应符合GB/T15065的规定，并应按YD/T837.4-1996中4.1的规定制作试片，进行耐环境应力开裂性能试验。
特殊要求的电缆可采用高密度聚乙烯，其性能应符合GB/T15065的规定，并应按YD/T837.4-1996中4.1的规定制作试片，进行耐环境应力开裂性能试验。
6）聚乙烯护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在18-27℃下应不小于0.8N/mm。
7）对非填充式电缆或含有内护套的填充式电缆，铝塑复合带纵包重叠宽度上任何部分的平均剥离强度在18-27℃下应不小于0.8N/mm。
8）聚乙烯护套外表面应光滑、平整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。
9）无外护层电缆聚乙烯护套的最小厚度与最大外径应符合YD/T322-1996的规定。
10）自承式电缆应在聚7-烯护套内加放吊线，吊线与缆芯分开平行排列，使电缆横截面呈“8”字型结构。
11）电缆吊线护套的最小厚度应不小于1.0mm，吊线护套与电缆护套间的吊带截面高为（3.1士0.5）mm，宽为（2.5士0.6）mm,吊带截面尺寸也可由用户和制造厂协商确定。
12）综合护套应具备完整性。
◆填充式电缆，应用充气试验来检验，充人压力为50-100kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h（有外护层电缆6h）内，电缆内的气压不应降低。
对有外护层或内护套的电缆，应先在装外护层或外护套以前检验一次。
◆填充式电缆，应用火花试验来检验，试验电压应至少为工频8kV或直流12kV，试验应在挤塑流水线上进行，电缆护套应无击穿点。
四、超五类水平双绞线主要技术要求及指标
用户数据电缆类型主要指超五类水平双绞，类型见“表2-1”：
表2-1
产品名称
产品分类
超五类水平
双绞线
超五类线（非屏蔽）
超五类线（屏蔽）
室外超五类线（非屏蔽）
1.1性能指标
1.1.1超五类水平双绞线物理特性应满足表2-2要求：
表2-2100Ω对称电缆的主要机械物理特性
序号
机械物理性能
主干电缆
水平电缆
1.1
导体直径1）
0.50mm～0.65mm
0.40mm～0.65mm
1.2
绝缘外径2）
≤1.4mm
≤1.4mm
1.3
线对导体数
2
2
1.4
线对屏蔽3）
不适用
可选
1.5
单位中线对数
≥4
2或4
1.6
电缆线对数
≥8
≤20
1.7
单位屏蔽3）
可选
可选
1.8
电缆屏蔽3）
可选
可选
1.9
电缆外径4）
≤90mm
≤20mm
1.10
无机械损伤的温度范围5）
安装：
0℃～+50℃
安装：
0℃～+50℃
运行：
-20℃～+60℃
运行：
-20℃～+60℃
1.11
安装牵引时的最小弯曲半径6）
8d
8d
1.12
安装后的最小弯曲半径
6d（暂定）
8d（暂定）
1.13
可承受张力7）（单位N）
50s
50s
1.14
燃烧等级
见YD/T838.4
见YD/T838.2
1.15
色谱
见YD/T838.4
见YD/T838.2
1.16
电缆标记
见YD/T838.4
见YD/T838.2
1）导线直径小于0.5mm时，可能与某些型式的接头不兼容。
2）当满足所有其他要求时，绝缘外径可以到1.6mm。
这种电缆可能与某些型式的接头不兼容。
3）如果使用带屏蔽的电缆，连接硬件需要为终端屏蔽专门设计的。
4）宜尽量减少电缆外径，以便充分利用管道和配线架。
这些参数对毯下电缆不适用。
5）在一定条件下（例如：
在寒冷季节布线），可能要求具有-30℃低温弯曲性能的电缆。
6）d-电缆直径。
7）S-电缆中所有铜导体横截面积,单位为mm2。
1.1.2100Ω对称电缆电气特性
测试电缆的衰减、近端串音衰减、远端串音衰减、特性阻抗及结构回波损耗时应使用扫频测量。
可以使用线性或对数频率间隔。
扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减，远端串音衰减测量应不少于规定频率范围包含十倍频程数的200倍，对于其他参数应不少于规定频率范围包含十倍频程数的100倍。
1.1.3超五类水平双绞线物理特性应满足表2-3要求：
表2-3150Ω对称电缆的主要机械物理特性
序号
机械物理性能
多单位电缆
2对电缆
1.1
导体直径
0.6～0.65mm
1.2
绝缘外径1）
≤2.6mm
1.4
线对屏蔽2）
可选
可选
1.5
单位中线对数
2
2
1.6
单位屏蔽2）
有：
如每个线对有屏蔽则可选
1.7
电缆中单位数
≥2
1
1.8
总屏蔽2）
可选
可选
1.9
电缆外径
在考虑中
≤11mm
1.10
无机械损伤的温度范围
安装：
0℃～+50℃运行：
-20℃～+60℃
1.11
安装牵引时的最小弯曲半径
在考虑中
75mm
1.12
安装后的最小弯曲半径
在考虑中
1.13
一次性弯曲半径
在考虑中
20mm
1.14
可承受张力3）（单位N）
50s
1.15
燃烧等级
见YD/T838.2或YD/T838.4
1.16
色谱
见YD/T838.2或YD/T838.4
1.17
电缆标记
见YD/T838.2或YD/T838.4
1）绝缘外径超过1.6mm时,可能与某些型式的接头不兼容。
2）屏蔽要求见YD/T926.1-2001的4.4。
3）S-电缆中所有铜导体横截面积,单位为mm2。
1.1.4150Ω对称电缆电气特性
在测量对称电缆的衰减、近端串音衰减、特性阻抗和结构回波损耗时应使用扫频测量。
在测量电缆的衰减、近端串音衰减、远端串音衰减、特性阻抗、回波损耗及结构回波损耗时应使用扫频测量。
可以使用线性或对数频率间隔。
扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减，远端串音衰减测量应不少于规定频率范围包含十倍频程数的200倍，对于其他参数应不少于规定频率范围包含十倍频程数的100倍。
五、电缆分线盒主要技术要求及指标
电缆分线盒所需种类见“表3-1”
表3-1
产品名称
产品分类
容量规格
电缆分线盒
室内
10对（嵌入式）
10对（明装）
20对（嵌入式）
20对（明装）
30对（嵌入式）
30对（明装）
50对（嵌入式）
50对（明装）
室外
10对
20对
30对
50对
1.1电缆分线盒使用环境要求
使用环境
室外电缆分线盒使用环境
环境温度：
－55～＋55℃；
相对湿度：
＜95％；
大气压力：
70～106kPa。
室内电缆分线盒使用环境
环境温度：
－25～＋40℃；
相对湿度：
＜95％；
大气压力：
70～106kPa。
1.2电缆分线盒电气性能
1.2.1绝缘电阻
1.2.1.1在试验的标准大气条件下，任意两端子之间及任一端子与金属盒体之间的绝缘电阻不应小于5×104MΩ。
1.2.1.2在条件试验后，任意两端子间及任一端子与金属盒体之间的绝缘电阻不应小于5×103MΩ。
1.2.2接触电阻
1.2.2.1在试验的标准大气条件下，导线与接线端子之间的接触电阻不应大于5×10-3Ω
1.2.2.2在条件试验后，导线与接线端子之间的接触电阻的增值不应大于3×10－3Ω。
1.2.3抗电强度
1.2.3.1在试验的标准大气条件下，任意两端子之间及任一端子金属盒体之间承受交流有效值500V时，1min内应无周穿和飞弧现象。
1.2.3.2在条件试验后，任意两端子之间及任一端子与金属盒体之间承受交流有效值500V时，30s内应无击穿和飞弧现象。
1.3电缆分线盒机械物理性能
1.3.1室内分线盒的盒体及各式接续器件的塑料主体应采用阻燃材料制造，其着火危险应符合6.14条。
1.3.2盒盖开启灵活，开启角不应小于100°，以保证不影响接续操作。
1.3.3挂式分线盒的安装脚应具有足够的抗冲击强度。
1.3.4盒盖处关闭状态时，其密封性能应符合GB4208中规定的IP43的要求。
1.3.5各式卡接式接线端子的适用线径应在0.4～1.2mm范围内。
1.3.6接线端子的焊接部位挂锡应均匀，其长度不应少于5mm。
1.3.7接续好的接线端子与导线的拉脱力应符合“表3-2”的要求。
表3-2
导线线径最小拉脱力，N
0.424
0.538
0.652
0.896
1.2120
1.3.8卡接式接线端子的卡接簧片的重复使用次数不应小于200次。
1.4电缆分线盒防腐性能
1.4.1盒体外观应整洁、表面光滑平整、色泽均匀、金属材料制造的盒体宜作以防腐为目的油漆涂覆或喷塑等工艺处理，防护膜附着应牢固，并不存有挂流、抓痕、露底、气泡及发白等缺陷。
外表面不允许有超过直径为1mm的颗粒杂质或长度大于3mm的纤维状杂质2个，内表面不允许有超过直径为1mm的颗粒杂质或长度大于3mm的纤维状杂质4个。
1.4.2构成接线端子的零部件宜经镀镍处理，并应符合GB5267中4.2条规定的2级要求。
注：
螺钉的焊接端应在镀镍之前作上锡处理。
1.4.3构件紧固用的螺钉、螺母和平垫圈宜经镀锌处理，并应符合GB5267中4.2条规定的2级要求。
六、RJ45模块、RJ45信息面板和网络配线架主要技术要求及指标
按要求RJ45模块类型为超五类模块，RJ45信息面板（单口、双口、四口）为86*86mm面板。
按要求网络配线架所需种类见“表4-1”
表4-1
产品名称
产品分类
容量规格
网络配线架
24口超五类（非屏蔽）
标准19英寸
24口超五类（屏蔽）
标准19英寸
48口超五类（非屏蔽）
标准19英寸
48口超五类（屏蔽）
标准19英寸
1.1产品最高传输频率：
5e类100MHz，支持双工的应用
1.2连接硬件满足以下要求:
a）能为电缆、配线架、配线盘或应用设备提供互连；
b）具有满足安装和管理要求的适当的识别标志；
c）便于电缆的管理和维护；
d）能接入测量仪表进行布线试验和有源设备试验；
e）提供适当的防护，防止物理损伤和杂质的侵入；
f）端子密度和操作空间适当；（网络配线架是否具有理线功能）
g）当应用系统要求时，能符合屏蔽和接地要求。
h）网络配线架可重复多次进行打接线缆，如满足填写可重复打线次数。
1.3工作环境
连接硬件应能在温度-10℃～60℃范围内可靠工作。
连接硬件应能提供适当保护，以防止物理损伤，并避免直接暴露在潮湿环境和其它腐蚀性环境中。
1.4安装方式应满足以下要求：
1）连接硬件应便于安装在墙上、墙壁内、机架上、配线架上或其它固定装置上。
2）安装连接硬件时应保证：
a）按生产厂的要求进行端接操作，以使信号损失最小并得到有效的屏蔽（使用屏蔽电缆时）；
注：
对称电缆线对和屏蔽的不正确端接操作，除造成信号损失外，还会产生环形天线效应，使信号电平的发射可能超过规定的要求。
b）安装时应留有适当的通道和整理电缆、光缆的操作空间，并应考虑到与各种应用设备的连接方便。
c）在布线通道和连接硬件附近，电缆、光缆应符合YD／T926.2规定的弯曲半径。
d）屏蔽对称电缆布线用连接硬件的接地要求和屏蔽连续性要求规定在YD／T926．1中。
1.5标志与代码
1）为保证连接硬件与相关电缆、光缆元件端接的正确对应关系，应使用必要的标志或代码。
如颜色、阿拉伯字母或其它方法。
2）同一个子系统中使用不同的性能类别接插软线或连接器时，应有清楚的标志加以区分，详见YD/T-926．1。
1.6100Ω通信引出端连接器
1.6.1一般要求
产品要求适用于100Ω通信引出端连接器。
这些连接器与电缆线对的连接应采用绝缘压穿方式。
1.6.2特性标志
100Ω通信引出端连接器应标出传输特性类别，这种标志应能清晰可见。
注：
这种特性标志不能取代4．1．7和YD／T926．1或相关标准规定的其它标志。
1.6.3机械物理性能
1.6.3.1100Ω通信引出端连接器的机械物理性能
序号
机械物理性能
单位
要求
1．1
接口尺寸
IEC60603—71）
1．2
适用范围
1．2．1
标称导体直径
mm
0．5～0．652）
1.2.2
导体类型
接插软线/跳线
绞合导体或实心导体
其他
实心导体
1.2.3
标称绝缘外径
mm
0.7-1.43）
1.2.4
导体数
8
1.2.5
电缆外径，不大于
mm
204）
1.2.6
屏蔽性能5）
见表2的2.2
1.3
燃烧性能
由有关产品标准规定
1.4
耐久性实验
1.4.1
插头与插座的插合次数
次
750
1.4.2
导线端接次数
次
由有关产品标准规定
1.4.3
锁定装置寿命试验
次
1500
1.5
机械试验
1.5.1
插入力和拔出力
N
插入力不大于20；拔出力不小于20
1.5.2
连接器连接装置的效果
50N60±5S
1）IEC60603-7规定的连接器最高传输频率为3MHz.本部分规定的100Ω通信引出端连接器有8个接触件（以下简称簧片），采用与IEC60603-7相同的接口尺寸。
2）导体直径小于0.5mm的电缆可能需要特殊的连接硬件。
3）100Ω通信引出端连接器的插头，一般仅适用于端接绝缘外径0.8mm到1.0mm的电缆。
4）100Ω通信引出端连接器的插头，一般仅适用于端接外径4.0mm到6.0mm的电缆。
5）采用屏蔽对称电缆布线时，应使用专门端接屏蔽的连接硬件。
应注意，端接总屏蔽电缆的连接硬件与端接既有总屏蔽又有单位屏蔽的电缆的连接硬件不同。
100Ω通信引出端连接器的传输特性（20℃）
序号
传输特性
单位
MHz
要求
连接硬件类别
3类
4类
5类
5e类
2.1
某些频率点的衰减，不大于1）
dB
1
0.2
0.1
0.1
0.1
4.0
0.2
0.1
0.1
0.1
10.0
0.2
0.1
0.1
0.1
16.0
0.2
0.2
0.2
0.2
20.0
0.2
0.2
0.2
31.25
0.2
0.2
62.5
0.3
0.3
100
0.4
0.4
全频带的衰减
dB
1-100
频率f采用对数刻度，所有点的测量值不应高于以上各点连成的拆线（以向上作为正方向）
2．2
某些频率点的近端串音衰减，不小于
dB
1
58
65
65
65．0
4．0
46
58
65
65．0
10．0
38
50
60
63．0
16．0
34
46
56
58．9
20．0
44
54
57．0
31．25
50
53．1
62．5
44
62．5
100
40
43．0
全频带的近端串音衰减
dB
1～100
频率f采用对数刻度，所有点的测量值不应低于以上各点连成
的折线（以向上作为正方向）
2.3
某些频率点的远端串音衰减，不小于
dB
1
65．0
4．0
63．1
10．0
55．1
16．0
51．0
20．0
49．1
31．25
45．2
62．5
39．2
100
35．1
全频带的近端串音衰减
dB
1～100
频率f采用对数刻度，所有点的测量值不应低于以上各点连成
的折线（以向上作为正方向）
2．4
回波损耗，不小于
dB
dB
1～20
23
26
34．0
20～100
26—20log（f/20）
34—20log（f/20）
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