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机械类考试大纲
2018年机械类技能考试大纲
一、考试性质
湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生的技能高考，是面向中等职业学校（包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专）相同或相近专业毕业生的选拔性考试，机械类技能考试（含专业知识、技能操作），应当融合中职毕业生的职业领域行动能力，要求具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
（一）依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《国家职业技能标准》（人社厅发﹝2009﹞66号），2009年5月25日公布施行。
1.职业（工种）名称：
车工
（1）职业定义：
操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。
（2）职业等级：
国家职业资格初、中级（五、四级），职业编码：
6-04-01-01
（3）职业能力特征：
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
2.职业（工种）名称：
铣工
（1）职业定义：
操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
（2）职业等级：
国家职业资格初、中级（五、四级），职业编码：
6-04-01-02
（3）职业能力特征：
具有一定的学习能力和较强的计算能力，具有一定的空间感和形体知觉，手指、手臂灵活，动作协调。
3.职业（工种）名称：
工具钳工
（1）职业定义：
操作钳工工具、钻床等设备，对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，也称工艺装备）进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
（2）职业等级：
国家职业资格初、中级（五、四级），职业编码：
6-05-02-02
（3）职业能力特征：
具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
4.职业（工种）名称：
焊工
（1）职业定义：
操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
（2）职业等级：
国家职业资格初、中级（五、四级），职业编码：
6-04-02-05
（3）职业能力特征：
具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
（二）参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准（试行）》（教职成厅函﹝2014﹞11号），2014年4月30日发布。
1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准，专业代码：
051100；
2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准，专业代码：
051200；
3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准，专业代码：
051300；
4.中等职业学校数控技术应用专业教学标准，专业代码：
051400；
5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准，专业代码：
051500；
6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准，专业代码：
052200。
（三）执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准（常用标准见附件1）。
三、考试方法
机械类技能考试设定为车工、铣工、钳工、焊工（电焊、钎焊2项内容）等4个工种，报名时由考生自主选择其中1个工种或1个工种的1项内容参加考试，考题由计算机（实操按场次）从多套试卷、试件中随机抽取一套完成考试。
机械类技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分内容。
设定技能考试总分为490分，其中专业知识考试为150分，技能操作考试为340分。
专业知识考试包括机械制造技术与加工工艺等内容，考试时间为60分钟（计算机辅助进行）；技能操作考试为所选工种加工零件或组件等内容，考试时间为150分钟，按照所选工种随机抽取确定零件或组件图纸完成技能操作内容。
四、考试内容与评分办法
科学、规范、合理的运用技能考试手段，在进行识记、理解、运用、综合运用的测量过程中，注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系，重点把握考生完成技能操作必备的专业知识，以及中等职业学校毕业生就业岗位基本职业素养，使机械类专业知识、技能操作考试内容，综合体现相应职业岗位群的实用价值。
第一部分机械制造专业知识考试内容与评分办法
（一）
一、机械制图与机械识图
（一）制图基本知识
1.识记内容:
国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法（含简化注法）等机械制图的基本规定。
2.理解内容:
正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。
3.运用内容:
会简单平面图形的作图与尺寸标注。
（二）投影基础
正投影作图基础
1.识记内容:
①投影法的分类、应用。
②正投影法的概念、投影特性、基本性质。
③三视图的概念、投影轴、投影面名称（简称、字母）。
2.理解内容:
三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
3.运用内容:
会简单形体三视图作图。
点、线、面的投影
1.识记内容（无）
2.理解内容:
①点的坐标表示法，点的三面投影规律，重影点的表示方法。
②各种不同类型直线的投影特点。
③平面的表示方法，不同位置平面的投影特点。
3.运用内容:
①点的位置及重影点可见性判别。
②直线上的点的判断，两直线位置关系的判断。
③平面上的点和直线的判断。
立体及其表面交线
1.识记内容:
①基本体的概念及分类。
②立体表面交线（截交线、相贯线）的概念。
2.理解内容:
①基本体投影的画法。
②平面与常见立体截交线的画法。
③立体与立体相交相贯线的画法。
④回转体正交与相贯线特殊情况。
3.运用内容:
立体表面取点、取线及可见性判断。
轴测图
1.识记内容:
轴测投影的概念、投影特性和轴测图的的种类。
2.理解内容:
①轴测图的基本作图方法。
②正等轴测图的作图方法。
3.运用内容:
会简单形体正等轴测图的识图。
组合体
1.识记内容:
组合体的概念、组合形式。
2.理解内容:
①组合体三视图的表达及尺寸注法。
②组合体三视图的形体分析法、线面分析法。
3.运用:
会组合体三视图的识图。
（三）机件的常用表达方法
1.识记内容（无）
2.理解内容:
①六个基本视图、向视图、局部视图（包括局部放大图）、斜视图的画法和注法。
②剖视图的画法和注法。
③断面图的画法和注法。
④机件常用的简化表示画法和注法。
3.运用内容:
工程图样的识图、补图、补线。
（四）常用件和标准件的表示法
1.识记内容（无）
2.理解内容:
①螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。
②键、销及其连接的规定画法、注法。
③标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。
④滚动轴承的画法（含通用画法、特征画法、规定画法）、注法。
3.运用内容:
常用件和标准件的识图。
（五）零件图
1.识记内容:
零件图的内容、作用及视图选择原则。
2.理解内容:
①零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法。
②零件图尺寸基准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求含义和注写。
3.综合运用内容:
中等复杂程度的零件图识读。
（六）装配图
1.识记内容;装配图的内容、作用。
2.理解内容:
①装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。
②零部件序号编写、明细栏填写。
③装配图拆分画零件图的方法。
3.运用内容:
①简单装配图的识读。
②车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和零件图的识读。
二、机械基础
（一）常见机械连接
1.识记内容:
①螺纹主要类型、特点、应用。
②键、销连接分类、特点与应用。
③常用联轴器功用、类型、特点和应用。
④常用离合器功用、类型、特点和应用。
2.理解内容:
①螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。
②平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
（二）常用机械传动
1.识记内容:
①带传动工作原理、特点、类型及应用。
②普通V带传动主要参数、结构特点和选用原则。
③齿轮失效形式与常用材料，齿轮传动特点、分类及应用。
2.理解内容:
①带传动安装、维护和使用方法。
②标准直齿圆柱齿轮基本参数、主要几何尺寸计算公式。
③标准直齿圆柱齿轮传动标准安装和正确啮合条件。
3.运用内容:
①标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。
②带传动的平均传动比计算。
③简单的定轴轮系（齿轮传动）传动比计算。
4.综合运用内容:
齿轮测量与修复。
（三）支承零部件
1.识记内容:
①轴的分类、结构特点、常用材料。
②常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。
2.理解内容:
①常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。
②滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
3.运用内容:
简单轴系的结构分析。
（四）机械的密封和润滑常识
1.识记内容:
①常用密封装置分类、特点及应用。
②机械常用润滑剂及选用原则。
2.理解内容:
机械典型零部件的润滑方法及管理。
3.运用内容:
日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
（五）节能环保与安全防护
1.识记内容:
①机械环保常识（机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等）。
②机械的危险部位和危险零部件。
③节能环保常识。
2.理解内容:
①机械伤害的成因及常用的防护措施。
②环境污染的成因及常用的防护措施。
3.运用内容:
技能操作考试现场的安全防护。
三、极限配合与技术测量
1.识记内容:
①极限与配合的术语、定义和相关标准。
②几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。
③表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
2.理解内容:
①基准制、配合制、公差等级及配合种类。
②几何公差及公差带含义。
③常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、样板等）的调整、维护。
3.运用内容:
①极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
②量具的使用。
③零件的测量与合格判断。
四、机械加工工艺基础
（一）金属材料及热处理
1.识记内容:
①强度、塑性、硬度的概念。
②常用金属材料的分类、牌号、含义。
③铁碳平衡图（焊工）。
2.理解内容:
①退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。
②金属表面处理的一般方法。
3.运用内容:
①常用金属材料的牌号的识读。
②合理选择常用热处理、表面处理工艺。
（二）金属切削和刀具的一般知识
1.识记内容:
①切削运动概念。
②常用刀具材料及其适用范围。
③切削液的常用种类及适用范围。
④常用金属材料的可切削性。
2.理解内容:
①切削用量三要素选用原则。
②常用刀具的主要角度及其作用。
③切削过程中的基本规律，如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。
3.运用内容:
①切削用量三要素简单计算。
②常用刀具材料选择与常用角度选择。
（三）常用金属切削机床及应用
1.识记内容:
常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。
2.理解内容:
常用机床的加工特点、精度范围。
3.运用内容:
根据加工要求选择正确的机床类别。
（四）机械加工工艺规程的制订
1.识记内容:
①生产过程、工艺文件、工艺尺寸、工艺要素（工步、工序）、工艺过程的概念。
②基准的概念、分类。
③金属表面常用的加工方法及加工精度。
2.理解内容:
①定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
②影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
③拟定工艺过程的基本原则。
3.运用内容:
①简单零件工艺流程（卡）的编写。
②简单零件加工工艺路线的合理性判定。
③典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。
五、（车工、铣工、钳工）工种操作知识
（一）车工操作知识
1.识记内容：
①车工图纸识图相关知识。
②典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
③车床认知、操作、常规保养等相关知识。
④安全文明生产相关知识。
⑤了解车工件表面光整加工刀具与方法。
⑥了解工件外表面滚花加工刀具与方法。
2.理解内容：
①车削用量、切削液的选择。
②常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。
③常用量具的选择、使用、保养。
④车床工件的安装、找正方法。
⑤典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角螺纹（单线）、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。
3.运用内容：
车工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容：
①车加工工艺方案的制定。
②车加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。
（删除）
（二）铣工操作知识
1.识记内容：
①铣工图纸识图相关知识。
②典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
③铣床认知、操作、常规保养等相关知识。
④安全文明生产相关知识。
2.理解内容：
①铣削用量、切削液的选择。
②铣削刀具的选择、安装、使用。
③常用量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正方法、测量方法。
⑤机床零位的调整方法。
⑥典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切断的加工方法与测量方法。
⑦分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻线的方法。
⑧简单的钳工操作如划线、锉等。
3.运用内容：
铣工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容：
①铣加工工艺方案的制定。
②铣加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）技能要素的组合加工。
（4）直角凸凹模配合件的加工。
（删除）
（三）钳工操作知识
1.识记内容：
①钳工图纸识图相关知识。
②钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
③钳工常用工具、刀具、辅具认知，常规保养等相关知识。
④钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
⑤安全文明生产相关知识。
⑥了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。
⑦了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。
⑧了解矫正与弯曲常用工具、材料、方法。
⑨常见机械零件的装配方法。
2.理解内容：
①钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
②切削用量、切削力和切削液。
③量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正。
⑤钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹的加工方法与测量方法。
3.运用内容：
①钳工图纸、工艺流程（卡）的阅读。
②钳工技能要素的加工运用。
③常见机械零件的修整、组件的装配、调试。
4.综合运用内容：
①钳加工工艺方案的制定。
②钳加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）能制作简单几何图形的配合件，并达到一般配合精度。
（4）燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。
（删除）
六、试卷结构、答题要求、评分办法
1.专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟，在考生向系统提交答卷时自动生成和显示成绩，满分为150分。
2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：
专业知识考试（车工、铣工、钳工）
考试内容
科目
题型题量
分值
判断
（2分/题）
选择
（3分/题）
基础知识
械制图与识图
6
11
45
机械基础
6
6
30
极限配合与技术测量
3
3
15
机械加工工艺基础
6
6
30
工种知识
（车、铣、钳）操作知识
9
4
30
合计
30
30
150
七、题型示例或考试样卷（详见附件2、附件3、附件4、附件5）
第一部分机械制造技能操作考试内容与评分办法
（二）
一、车工技能操作考试内容
根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。
考试内容如下：
（一）操作基础
1.加工图纸的识读：
读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件和零件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
5.安全文明生产。
（二）操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
（1）外径尺寸公差IT8。
（2）台阶长度公差等级IT9。
（3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（4）同轴度公差小于0.05mm。
2.切断和车沟槽
（1）直进法切断，切入深度：
钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
（3）槽直径尺寸公差IT8，槽宽尺寸公差IT10，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
3.车削圆锥面
（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为±10′；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。
（3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
4.螺纹（单线）加工
（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）
A．普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
B．螺纹顶径精度IT10。
C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）攻、套螺纹
A．普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
B．螺纹顶径精度IT10。
C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
5.孔的加工
（1）钻孔精度IT10，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
6.成形面的（手动）加工
（1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm，测球的直径公差不超过±0.15mm。
7.综合零件加工
7.1车削多台阶轴零件
（1）车床主轴类台阶轴。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
7.2车削轴套（孔）类零件
（1）简单轴套（孔）类零件。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
（4）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.3车削简单圆盘类零件
（1）机床端盖类简单零件。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
（4）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.4车削成形面
（1）凹凸圆弧、单球手柄。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）不得用锉刀、砂布。
7.5孔轴配合件加工
（1）轴与套的简单配合加工。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）直径方向配合间隙小于0.05mm。
（4）长度方向配合尺寸小于0.05mm。
（5）锥面配合接触面积不少于60%。
（6）螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。
（三）安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
二、铣工技能操作考试内容
根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X8126）完成零件加工。
考试内容如下：
（一）操作基础
1.加工图纸的识读：
读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。
2.合理编排简单零件的铣削加工顺序。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护铣床
5.安全文明生产。
（二）操作技能要素及要求
1.平面和连接面的加工
（1）铣矩形工件和连接面。
（2）尺寸公差等级达到IT9。
（3）垂直度和平行度IT7。
（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（5）斜面的尺寸公差等级IT12，角度公差为±15′。
2.台阶、沟槽、键槽、V槽的加工及切断
（1）尺寸公差等级IT9。
（2）表面粗糙度Ra3.2um。
（3）平行度IT7，对称度IT9。
（4）特形沟槽尺寸公差等级IT11。
3.分度头的应用及加工角度面和刻度
（1）铣角度面时，尺寸公差等级IT9；对称度IT8；角度公差为±15′。
（2）刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。
4.综合零件加工
4.1技能要素的组合加工
（1）直角沟槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽等要素的组合加工。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
4.2配合件加工
（1）凸凹模配合件的加工。
（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）配合位置间隙小于0.05mm。
（三）安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
三、钳工技能操作考试内容
根据加工零件图纸，合理选择加工工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。
考试内容如下：
（一）操作基础
1.加工图纸的识图：
读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。
2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。
4.正确操作钻床。
5.安全文明生产。
（二）操作技能要素及要求
1.一般工件的平面划线和立体划线
（1）借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、品紫等划线。
（2）借助分度头的简单分度、划线。
2.锉削
（1）在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、镶配件。
（2）平面度公差等级IT9，平行度IT9。
（3）表面粗糙度Ra3.2um。
3.锯削
（1）在60mm×60mm的范围内或Φ40mm圆钢。
（2）尺寸公差等级0.8mm。
4.錾削
（1）在50mm×50mm的平面范围内錾削各种型面。
（2）尺寸公差等级0.8mm。
5.孔的加工
（1）在同一平面内钻、铰（手铰）二三个孔。
（2）尺寸公差等级IT8。
（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（4）位置公差等级Φ0.2mm。
6.螺纹的加工
（1）螺纹的手动攻或套螺纹。
（2）螺纹精度等级IT8。
7.综合零件的加工
7.1能制作简单几何图形的零件，并达到精度要求
（1）平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）孔距公差0.2mm。
7.2燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工
（1）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（2）配合间隙小于0.05mm；按图纸有对应互换要求时，配合间隙不大于0.08mm。
（3）孔距公差0.2mm。
（三）安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
四、机械制造技能操作评分办法（车工、铣工、钳工）
1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成，其中试件分320分，现场分20分，共计340分。
2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、几何精度、配合精度四项组成，合计320分；其评分依据是国家标准的精度等级，按精度不同设定A、B、C、D、E五档，权重分别为1、0.9、0.8、0.7、0。
3.现场评分考查学生的安全文明生产内容，分值由规范穿戴、文明礼貌、设备操作、工量具使用、清理摆放五项组成，每项各4分，合计20分；同时，为保证考试与考生安全，操作过程中如发现考生有事故隐患，视情节扣1-20分。
4.技能操作考试按命题需要，试件可以是1件，也可以是2件或配合件，考试的1个或2个试件分数相同，分值分布不同，评分标准及分值分布如下：
考试工种
工件评分（320分）
现场评分（20分）
合计
试件
类型
尺寸
精度
表面
粗糙度
几何
精度
配合
精度
安全文明生产
车工
配合件
180
110
30
20
340
单1件
或2件
200
120
铣工
单1件
180
105
35
20
340
钳工
配合件
100
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