服装裁床工序指引.docx
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服装裁床工序指引
服装裁床工序指引
1.当收到生产任务单，核对制单与样衣。
如有不符，需即向生产厂长、核实。
2.仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。
3.开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。
4.拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。
5.拉布时应注意丝路拉直，避开色差。
各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。
或按客户要求。
6.筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。
层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。
7.开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。
开分要准确、圆顺、顺直。
各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8″-3/16″上下层不能偏刀。
省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。
8.开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。
9.点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。
LOT色布条分清。
10.裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。
装入胶袋写上款号。
11.开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。
在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。
12.粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。
13.清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。
车缝针距标准
项目
针距密度（针）
备注
明线
3CM14-18（1CM-5针）（1″-14针）
装饰线例外
暗线
3CM 13-16
或按客户要求
拷边线
3CM 10-13
锁眼
3/8″225-83
按锁眼机的齿轮计算针距
钉扣
每眼不低于6根线（4根–6根）
缠绕脚高低与厚度相适应
各类质地面料使用缝针标准
车针型号
面料
7-9
电力纺、双绉、贡缎、乔其纱、阿根纱等比较薄形料。
9-11
重绉、双宫绸、棉布、弹力棉等
14
毛料、灯芯绒、化纤料
16
牛仔布、呢料、一般厚纺织品
对条对格面料允许误差标准
单位：
CM
类别
序号
部件名称
标准
上
衣
1
左右前身
条料对条，格料对横互差0
2
袋与前身
条料与身对条，格料与身对格，互差0
3
袖与前身
袖肘以上与前身，格料对横，互差不大于0.2
4
背缝
条料对条,格料对横,互差不大于0.2
5
领面
左、右条,格对称,互差不大于0.15
6
袖子
条料以袖山头为准,两袖互差不大于0.3
7
摆缝
格料对横,互差不大于0.3
长
裤
8
前裆缝
格料对横,互差不大于0.2
9
后裆缝
条料对称（左右）,格料对横,互差不大于0.2
10
侧缝
条料左右对称,格料对横,互差不大于0.2
11
前斜袋/袋贴
条纹对前身条,格料对前身格
裙
12
侧缝
格料对横,互差不大于0.2
13
后缝
条料对称,格料对横,互差不大于0.2
第一节西装外套外观检验标准
序号
部位
质量标准
1
领
领面平服,不起泡,不起骨,不脱胶,不渗胶,绱领位准确,串口两面对称。
领里口平服无起皱,不爬领、荡领。
领驳头两边对称.领口不得吊起,翘曲、扭曲、不可有面料疵。
2
前身
粘朴平挺，无皱渍，不渗胶，不脱胶，丝缕正直。
驳口平服，平直，左右长短一致，串口顺直，左右驳头相同。
胸部平挺，饱满，无皱，无泡，省缝，开刀缝，长短高低一致顺直。
前身左右对称。
省尖无泡形。
省缝，开刀缝与袋口左右相等。
省缝大小、长短对称，不得变形、缝线绷开，公主线不得起波浪或吊紧。
大身粘朴无起泡现象。
手巾袋平服，封口须清晰，牢固。
经纬须与大身相称。
大袋平服。
嵌条宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正，牢固，袋口大小，高低一致。
左右前片对称，袋布平服，车线牢固。
挂面平挺，平服，止口平，薄止口不外吐，下圆角对称，不反翘，不淮口，领与驳头反出要平、直，里外匀协调。
全身线缝不可有吊紧、松驰和浪纹。
3
后身
背部平服，背缝挺直不起吊，后背两边容位均匀、顺。
后中开叉平服、不搅、不豁、里外长短一致，开叉的重叠要适正，不得吊急流勇退和起拱。
省缝、开刀缝顺直，长短一致，左右对称，省尖无泡形，后身粘朴不得有起泡现象。
与前片拼缝刀口对准，丝口对称。
拼缝线不得吊紧或缝织起球圈。
4
肩
肩头平服，无皱，无裂形。
肩缝顺直，容位均匀，肩缝需顺直，不可有扭曲。
肩头宽窄一致，（左右）垫肩两边进出，里外对称。
肩部不可有油污渍和病疵。
5
袖
绱袖容位均匀，前后要圆顺，袖前后一致，袖长短一致，左右两袖形状要一致。
前后袖无吊紧、曲、皱。
袖夹里与面要平服，滴针松紧适宜。
袖胖缝、袖底缝平服。
须吃势位，吃势均匀。
袖笼圆顺。
袖口平服，齐正、大小一致。
袖叉长短一致。
平服、不起翘。
拼缝刀口对准。
丝口对称。
6
摆缝
摆缝顺直平服，松紧均衡，腋下不能有波浪形下沉。
7
下脚
下脚平服顺直，贴边宽窄一致，撬针不外露，里面需平服，不可吊起。
8
里布
里布前后身，袖保持各部位平服，大小长短与面相称，坐缝均衡。
色泽应与面协调，里布前后身不允许影响美观，牢固的疵点，其它部位不能有影响牢固疵点。
里袋高低，进出一致，封口牢固，袋布平服，车线牢固。
9
外观
主唛、尺码、洗水唛位准确，牢固。
平挺，领与驳头，直窝，止口顺直不准口，不起翘，不搅，平服。
袖圆顺，前后一致，袋平挺。
无油污渍，无线头，无烫黄渍，无极光（亮光），主要部位无色差。
各部位线路清晰，顺直，宽窄一致。
10
其它
1．整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。
2．不允许有明显的污渍,不得有因缝制加工而致的疵点。
３．有对格、对条、倒顺花的按客要求。
4．总检组长对总检的产品100%复查,主管抽查产品数量不少于5%,并作好记录。
5．严格工艺纪律。
第一节衬衫外观检验标准
序号
部位
质量标准
1
领
领面平服，松紧适宜，无渗胶，无起泡，止口无反吐。
车线顺直、均匀、无接线，领尖圆角左右对称，底领平服不起扭，不起泡，圆头左右对称绱领定位准确、无偏斜。
领口形状要左右对称，左右对称不得吊起、翘曲、扭曲、不可有病疵。
2
门襟
门襟平服，外门襟宽窄一致，暗门襟平挺，不起皱，门里襟长短一致，不得接线。
车线无宽窄，顺直、平挺、无接线，门襟无渗胶，无脱胶，不起吊。
3
前身
左右片对称，袋位高低准确，有双袋左右对称。
车线顺直，均匀，袋口封牢固。
省缝开刀缝左右对称，高低长短一致，顺直。
公主线不得起波浪或吊紧。
下脚折边宽窄一致，线路顺直均匀，圆角摆左右对称，平下脚顺直。
4
后身
担干左右对称，两肩无宽窄，车线顺直均匀。
省缝，开刀缝顺直，高低长短一致。
摆缝顺直，松紧适宜，内缝线路顺直，均匀。
下脚贴边宽窄一致，圆角处左右对称，平下脚顺直，线路顺直，均匀。
5
袖子
绱袖容位均匀，圆顺，两袖无长短，克夫长短宽窄一致。
袖叉长短宽窄一致，袖底缝顺直，松紧适宜，袖底十字缝应相对绱袖。
克夫、袖叉车线均匀，顺直。
克夫两边大小对称，袖叉平直，两边长短大小对称。
6
外观
主唛、尺码、洗水唛钉位准确，钉牢固，平服、整齐。
无油污渍、无线头、无烫黄渍，无极光（亮光），主要部位无色差。
各部位线路清晰、顺直、宽窄一致。
贴袋位置要正确，左右口袋的形状要大小对称，车线需顺直，口袋不得有歪斜。
7
其它
1．整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。
2．不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点。
３．有对格、对条、倒顺花的按客要求。
４．总检组长对总检的产品100%复查,主管抽查产品数量不少于5%,并作好记录。
５．严格工艺纪律。
第二节长裙/短裙外观检验标准
序号
部位
质量标准
1
腰
腰头平服，顺、不得有容位，带帽或歪斜现象，宽窄一致，无渗胶，无起泡，止口无外露。
车线顺直，腰里平服，无起裂，绱腰、前后省位距离对称。
松紧腰带、褶裥、省缝位置要正确，对称。
2
前身
前身收省长短左右对称。
有袋，袋位高低、前后、左右对准。
袋口平服，不淮口，车线均匀平服。
3
后身
后身收省长短、宽窄左右对称，后中装拉链，松紧均衡、平服、不露拉链齿，不起绺。
后开叉不搅、不豁、平服、无长短、后缝不起吊。
刀口对准拼缝，止口对称。
4
侧缝下脚
部位容位均匀，顺直平服、不起吊。
侧缝装拉链，松紧适宜、平服、不露齿、不起绺。
贴边宽窄一致，撬针无外露。
前后片拼缝刀口对准，止口对称。
5
里布
里布与面布大小适宜，不能紧，各缝子不起吊，开叉处里布平服，不起皱。
袋布大小适宜，车线牢固。
拼缝刀口对准，止口对称。
6
外观
主唛、尺码、洗水唛钉位准确，牢固。
平挺、不皱、整齐、无起吊、无油污渍、无线头、无烫黄渍，无极光（亮光）。
主要部位无色差。
（目侧）叉位平直、不准叉豁、叉搅、底边不起绺。
7
其它
1．整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。
2．不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点．３．有对格、对条、倒顺花的按客要求。
４．总检组长对总检的产品100%复查，主管抽查产品数量不少于5%，并作好记录。
5．严格工艺纪律。
第三节长裤/短裤外观检验标准
序号
部位
质量标准
1
腰
腰头平服，宽窄一致，无渗胶，无起泡，止口无外露。
车线均匀，顺直，腰里平服，不起裂。
耳仔宽窄一致，钉牢固，松紧适宜。
绱领、前褶位，后省位左右相同。
2
前身
打褶位，打褶大小，收省位左右前片对称。
收省长短一致。
前袋，袋位左右对称，袋口平服，袋口无大小，不淮口。
车线均匀、顺直、无接线。
3
前门襟
门里襟无长短，里襟平服，装拉链进出均匀平服，不拱。
容位均衡，不吊急，不起泡。
门襟车线无宽窄，平服，无接线，封小裆平服，牢固。
子口线顺直，不得接线或弯曲，搭门缝制间距要协调，小裆位不得有明显的吊与宽格或容位过多的现象。
4
后身
收省、袋位高低、前后、左右后片对称。
袋嵌条均匀无宽窄，袋口无大小，袋口平服，不淮口，封口方形，牢固。
5
侧缝下裆缝前后裆缝内缝等
侧缝，部位吃势均匀、顺直、平服、无吊起、侧缝装拉链，松紧适宜，平服，不起拱。
车线不要太紧。
内外侧缝不得吊急或左右两边容位过多。
下裆缝，部位容位均匀，平服，顺直，无起吊，车线不要太紧。
下裆缝的十字缝要对准，下裆的缝隙线不得有明显的绽开。
前后裆缝，车线圆顺。
牢固，线不能太紧。
内缝均匀平服，顺直，无宽窄。
拼缝刀口对准，止口大小对称。
6
里布
里布适宜的大小，不能紧，要平服，不起吊。
7
袋布
大小适宜，车缝牢固、平服。
8
外观
主唛、尺码、洗水唛钉位准确，牢固。
平挺、不起皱、丝缕顺直、侧缝、下裆不偏斜。
无油污渍，无线头，无烫黄渍，无极光（亮光）。
各部位线路清晰，顺直、宽窄一致。
9
其它
1整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。
2不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点。
3有对格、对条、倒顺花的按客要求。
4总检组长对总检的产品100%复查，主管抽查产品数量不少于5%，并作好记录。
5严格工艺纪律。
西装、衬衫、长裤、裙子产前办程序
生产部收到任务通知单，核对制单与样衣，如有不符，需及时与跟单员联系，当办房完成大货唛架后，裁齐色齐码，给车间组长做好产前办。
由车间主管审批，根据客户批办要求，评语要求做好记录（领面平服、不起泡、不起骨、领驳两面对称。
开袋要平服，装袖要圆顺）。
下脚平服。
产前办\服装各部位尺寸公差范围
类别
序号
部位名称
测量方法
公差
上衣
1
前衣长
由肩顶缝量至底边
+/-0.6
2
胸围
扣好扭扣，前后摊平沿袖笼或夹下1寸横量（全围计算）
+/-1.2
3
总肩宽
由肩，袖山叉点横量（两边袖山点横量）
+/-0.5
4
袖长
由袖子最高点量至袖口中间
+/-0.3
裤
5
裤长
腰下沿侧缝隙直量至脚口
+/-0.3
6
腰围
扣好裤扣，沿腰口横量（全围计算）
+/-1.0
7
坐围
上坐围腰下3寸横量，下坐围腰下8寸横量（全围计算）
+/-1.0
8
脚口
脚口横量（半计）
+/-0.2
裙
9
裙长
腰下沿后中量至下摆口
+/-0.8
10
腰围
扣好腰扣,沿腰口横量（全围计算）
+/-1.0
11
下摆
下摆放平横量（全围计算）
+/-1.0
*组长完成产前办,排流程、计工价、交给车间主任审批。
由生产厂长审批，车间组长按评语改正后，方可开大货。
1.车间组长按车间主任开的生产任务通知单，物料领取、退仓记录去仓库领取相应的辅料。
2.组长应把领取的辅料和辅料卡对照，确认无误方可流入大货。
3.大货完成后，组长需把多余的辅料整理好，该款后道已走货后及时退仓，并做好退仓记录，仓库主管签收。
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