泵站沉井施工方案.docx
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泵站沉井施工方案
泵站沉井施工方案
一、编制说明
1、该施工组织设计是以水环境整治工程横塘浜二标（泵站）建设项目编制的指导性文件为依据。
2、建设项目的单体工程各分部具体做法按施工总说明和本方案的具体规定编制。
3、编制以公司的技术设备，现场实施勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。
4、编制按选用先进机械，适用机械，恰当选用自有装备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。
5、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。
6、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
二、工程概况
（一）地理位置、地貌
常州市水环境整治工程横塘浜二标（泵站）工程三通一平已完成，本标段地势低洼。
工程由泵站、配电间、计量井、围墙、管线、道路、泵房设备等组成。
（二）主要设计要求
1、设防烈度为7度框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级。
2、池体材料：
混凝土（池壁及底板采用C30抗渗等级为S6，封底混凝土为C20;管道井采用Mu10机制红砖，M10水泥沙浆砌筑。
内外表面及顶面均用20㎜厚1：
2防水水泥沙浆抹平。
钢筋保护层厚度（板底40mm,池壁35mm,梁30mm,板20mm,钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为35d。
）
3、配电房建筑面积为60平方米。
墙体、地面、踢脚、屋面、阁楼、粉刷、门窗油漆等见设计图。
4、管道基础：
D1720×12进水钢管采用钢筋混凝土包封基础，见大样图；其他金属管道采用素土夯实基础；雨水口连接采用砂石基础。
其他雨污重力管采用10cm碎石垫层+120混凝土基础。
管道接口：
钢管采用法兰接口或焊接；雨水管采用橡胶圈接口；UPVC污水管采用橡胶圈接口，平口钢筋混凝土污水管采用钢丝网水泥沙浆抹带。
钢管（钢制件）防腐：
裸露管：
低漆二道，环氧树脂漆二道。
埋地管：
环氧煤沥青三油二布防腐。
内防腐：
低漆二道，环氧树脂漆二道。
三、施工准备
（一）需建设和监理单位协助解决的事项
1、提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。
2、解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。
3、提供图纸审察意见和设计院回复意见。
4、组织施工单位、设计单位和建设单进行图纸会审并请设计人员进行设计交底。
（二）现场准备
1、现场围墙的搭设
进场后先进行围墙的施工。
2、施工总平面布置
（1）现场临时设施、道路、排水布置
根据施工总平面布置搭设，工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。
施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。
设置施工污水沉淀池，雨水排至干道的排水管内。
（2）施工用水
建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情况考虑搅拌混凝土（零星项目）、砂浆及养护混凝土，冲洗石子，砖浇水等用水量，从总管接至用水点，计算如下：
施工用水q1：
以同时浇筑氧化沟、所需混凝土量为最大的施工用水量。
计算公式：
q1=K1∑Q1N1K2/（8*3600）
式中K1——未预计的施工用水系数取1.15
K2——用水不均衡系数取1.5
Q1——以一台台式混凝土搅拌机内的生产量（以45m3混凝土计）
N1——每立方米现浇混凝土耗水量（包括冲洗石子用水）取2000L/m3
（3）施工用电
现场已经有三相动力线接至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。
施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰。
电动机械∑P1=120
电焊机∑P2=30
照明∑P3=18
K1=0.5K2=0.7COSɑ=0.75
（4）机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机械、木工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。
（施工机械设备见表一）
我单位进场后必须做的工作为：
熟悉和审查图纸
1、首先组织项目经理、施工员、技术员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。
2、认真编制施工组织设计及专项施工方案。
3、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。
4、根据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。
5、施工前期准备工作日程安排。
6、针对泵站工程施工技术特点对管理人员进行技术培训，学习泵站工程的施工经验。
四、施工部署
1、现场管理组织机构、管理组织
我公司进场后为确保施工进度和质量安全，建立现场办公室，由公司主管副经理统一指挥，现场办公室由生产经理、主任工程师，项目部领导以及建设单位代表，项目工程师组成。
建立现场工地办公室，业主、监理、施工单位定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度和质量安全及现场管理方面的问题。
2、劳动力组织
本工程按平行流水作业方式组织施工，劳动力组织的特点：
劳动力分布面积大、多种专业配合施工的要求高、各个施工阶段穿插进行。
针对上述特点，我公司将对土建、安装队伍配备齐全，抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍在本工程中施工，并健全相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。
根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。
（劳动力总计划见下表）
劳动力计划表
项目
水环境综合治理污水截流
月份
人数
2006
8
9
10
11
12
土方班
9
10
10
6
7
瓦工班
4
12
12
12
12
钢筋班
6
8
8
8
8
模板工
7
7
7
7
7
架子工
3
3
3
3
3
水电工
2
4
4
4
4
焊工
2
2
2
2
2
抹灰工
5
5
5
5
油漆工
0
1
1
5
5
管道工
0
4
5
5
10
3、材料选用规格及供应计划（根据实际情况）
4、施工进度安排
我公司在编制施工方案时确定施工工期为150天。
将根据业主提供的开工日期适当调整，但确保总工期的实施。
在前期工作中，以挖运土方、基础处理为重点任务；在工程中期以基础底板钢筋绑扎，浇筑砼及施工沉井为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；在工程中后期以立模浇筑池壁为重点任务；在工程最后期以工艺管线、平面管线为重点任务。
一方面遵循施工规律，构筑物施工顺序由深到浅，由难到易，另一方面，根据公司现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率，详细进度计划见附录。
施工机械一览表
序号
机械名称
型号
台数
额定功率KW
备注
1
抽水机
6
1.5
2
推土机
1
120
3
砂浆搅拌机
JJS-2B
1
3.0
4
插入式震动器
CZ-50
6
1.5
5
钢筋切断机
WQ-32
1
5.5
6
电焊机
BX1-300
1
20
7
对焊机
1
75
8
钢筋调直机
1
2.2
9
圆盘锯
自制
1
4.0
10
木工刨床
MB-250
1
2.2
11
打夯机
40Kg
1
5
12
发电机
1
75
13
自卸汽车
10T
6
14
平板震动器
1
15
挖掘机
现代1m3
1
五、主要工程项目施工方法、技术措施
一、沉井施工准备
1、主要机具设备
1．1.沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、自卸汽车、自动翻斗车、手推车、插入式振动器等。
1.2.排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。
2、作业条件
2.1.已在沉井施工地点进行了钻探，地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦层地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，已有设计堪察单位出具的地质报告。
2.2.已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2.3.场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围的破坏棱体范围内的地上障物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。
2.4.按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
2.5.按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
2.6.对施工人员进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
二、泵站沉井施工
1、制作工艺流程：
场地整平——放线——挖土3～4m深——夯实基底——抄平放线验线铺砂垫层——C20混凝土垫层——绑钢筋——井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模—--挖土下沉—-外围围槽灌砂——凿混凝土
2、钢筋工程
2.1材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20-22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。
2.2钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司专业部门加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
2.3钢筋的除锈、调直
直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
2.4钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
2.5钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
I级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135O弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
1350弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个1350弯钩、一个900弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350弯钩。
2.6钢筋的安装、绑扎
2.6.1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
2.6.2钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。
本工程梁内贯通钢筋现场安装接头采用搭接电弧焊接头。
焊接接头
焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
钢筋搭接电弧焊
梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d（单面搭接焊），焊缝厚度不小于0.3d。
焊接前对搭接部位钢筋进行预弯，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。
采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。
弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。
钢筋搭接电弧焊焊接参数
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（mm）
平焊
10-18
Φ3.2
90-130
20-32
Φ4.0
150-180
电弧焊以300个同类型接头（同级别、同接头形式）为一批，取样10%且不少于10件。
每批取三个试件进行抗拉强度试验。
外观检查：
表面平顺，不得有较大凹焊、焊瘤。
接头处不得有裂缝，咬边深边大于0.5cm。
焊缝气孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过6mm2。
钢筋：
应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
绑扎接头
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
2.7池壁钢筋
池壁竖向钢筋按1/4错接，双层钢筋之间设置小拉钩，间距1m，相互错开，以保持排列钢筋的正确性。
池壁钢筋网片所有交叉点均应绑扎牢固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止网片变形。
2.8梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。
按抗震要求设置的梁内通长（贯通）钢筋（只允许有机械焊接头）采用搭接电弧焊焊接接头。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设1350弯钩，弯钩平直长度不小于10d。
1350弯钩制作安装同柱部分。
2.9沉井底板钢筋的预埋
井壁与底板之间，需预留插筋，埋入与外露长度、间距符合设计要求和规范规定。
3模板工程
3.1模板体系选择
本工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。
根据横塘浜污水泵站工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往沉井工程和类似工程的施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用：
胶合板模板：
十一合木质酚醛树脂胶合板（18厚），平整、顺直、边角方正，不得有缺角，掉棱、翘曲、变形情况。
静弯曲强度30N/mm2，并刷树脂型隔离剂。
对拉螺栓：
对拉螺丝采用Φ12粗制螺杆，两端车丝，中间及两边设止水环，普通粗制螺帽
支架：
Φ48钢管扣件排架支撑。
3.2模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。
②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③施工缝无漏浆现象。
④适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
3.3模板施工顺序
⑴安装
进水井、污水泵房模板施工顺序：
池壁模板→顶板模板→上层结构模板
出水井模板施工顺序：
垫层模板→基础模板→池壁模板
⑵拆模
模板拆除顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。
为了确保混凝土几何尺寸准确，棱角分明及施工进度要求，采用十一合酚醛胶合板（18厚），这样能保证拆模后池壁无错移、平顺、美观、边角处棱角分明。
各构筑物腋角模板，也采用十一合胶合板。
3.4模板施工
①池壁模板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。
现取1000mm宽，厚400mm的池壁砼墙断面加以计算，高度取最大值为6.0m，选用多层竹胶板加50×100的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，壁箍为φ48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根φ12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。
1、荷载设计值
a、振捣砼时产生的荷载F1＝4.0KN／m2
b、新浇筑砼时模板的侧面压力
可采用下列两式计算，取其中较小值
f1＝0.22rct01β1β2v1／2或f2＝rcH
式中f新浇筑砼时模板的最大侧压力（KN／m2）
rc砼容量（KN／m2）
t0新浇砼初凝时间（t）
t0＝200÷（T＋15），其中T为砼的温度
取30，则t0＝200÷（30＋15）＝4.44（t）
β1外加剂影响修正系数，因采用预伴砼加外加剂
β1取1.2
β2砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，β2取1.15。
V砼浇筑速度（m／h），V取0.5m／h
H砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取6.4m。
则f1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×0.51／2＝23.82KN／m2
f2＝25×6.0＝150KN／m2
取两值中较小者，则F2＝f1＝23.82KN／m2
c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得
F3＝2KN／m2
d、荷载设计值
F＝（F1×分项系数＋F2×分项系数＋F3×分项系数）×折减系数
查表得：
F1的分项系数为1.4
F2的分项系数为1.2
F3的分项系数为1.4
折减系数为0.85
F＝（4×1.4＋23.82×1.2＋2×1.4）×0.85
＝31.43KN／m2
2、最大均布荷载
均布荷载：
q＝F×L1
L1＝600mm
则q＝31.43×0.6＝18.86KN／m
3、强度验算
对拉螺栓承受拉力N＝F•A＝31.43×0.6×0.6＝11.31Ka
查表，对拉螺栓选用ф12
钢管强度：
Mmax＝qb2／8＝18.86×6002/8=848700N•mm
бmax＝Mmax／2W＝848700／（5.08×103×2）＝84.53N／mm2
其中b钢管间距，b＝600mm
W截面抵抗矩，查表单根5.08×103mm3
查表得钢管容许应力为160N／mm2
бmax＜б容
故强度满足要求
钢管挠度fmax＝qb4（2×150EI）
其中b钢管间距，b＝600mm
E钢管抗弯强度查表E＝2.05×105N/mm2
I钢管截面惯性矩,查表I=12.19×104N/mm4
fmax＝18.86×6004／（2×150×2.05×105×12.19×104）
＝0.33mm＜f容＝3mm
f容查表为3mm
故钢管挠度满足要求。
②泵房顶板模板设计
泵房顶板厚度为120mm。
故在支撑系统搭设时，排架间距能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。
（按1m宽计算）。
荷载：
1、模板自重：
0.3KN/m
2、砼自重：
25×0.12×1×1.2=3.6KN/m
3、施工荷载：
1.0×1×1.4=1.4KN/m
合计5.3KN/m
乘折减系数0.9，则Q=5.3×0.9=4.77KN/m
钢管支撑系统按每根Φ48钢管直竖起来，横向按连三道横担，钢管承受荷载按7.5KN/m计算，每米板需立钢管1根，即可满足。
大于施工荷载4.77KN/m的要求，排架立柱间距为800mm，立杆实际受力4.77×0.8=3.62KN，横杆步距为1500mm，所有支撑系统均增加剪力斜撑，以满足排架的刚度和稳定性。
④模板拼装及支撑图
由项目部工程管理部绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
⑤模板施工
模板支撑时，需严格按拼装图及支撑图进行。
关键部位模板支撑。
所有池壁一律采用φ12对拉螺栓。
⑥模板使用要求
模板在使用前清除干净，并涂刷隔离剂。
⑦模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：
侧模板：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，其余先浇砼结构的模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，具体如下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4、混凝土工程
由于本工程构筑物在使用上的特殊性（长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），因此施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求，因此构筑物采用商品砼，建筑物、临时道路、场地等采用现场搅拌砼,商品混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。
4.1制定浇筑方案
①池壁砼浇筑
池壁砼下料高度超过2.5m。
采用在柱上口设串筒浇筑砼，串筒用塔吊拆装。
池壁浇筑前，或新浇砼与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。
浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。
②梁、顶板砼浇筑
梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的砼一起浇筑。
顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。
③砼振捣、养护
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300－400mm）。
振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑完毕后，加强高温季节的养护，采取草袋覆盖，浇水养护不少于14天。
④施工缝
⑴构筑物施工缝处理
由于混凝土施工工
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