工程质量检查内容.docx
《工程质量检查内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量检查内容.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程质量检查内容
开展工程质量检查主要内容
桩基工程质量专项检查内容及要求
序号
工序要求
备注
一、工程实体质量
（一）打（压）桩
1
测量质量控制
控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm以内。
2
现场制桩质量
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm;桩尖中心线桩身弯曲矢高V1/10001用尺量检查；桩顶平整度＜2mm,用水平尺检查。
3
打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度
压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜10mm尺量检查；接桩节点弯曲矢高＜1/1000i拉线和尺量检查。
4
焊接或硫磺胶泥接桩质量
胶泥浇注时间＜2min；浇后停歇时间＞7min,秒表检查。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间＞hnin,秒表测定。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查；焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
5
开挖后桩位偏差及桩顶处理质量
有相应措施
（二）灌注桩
1
成孔和清孔的方法
和质量；
在灌注栓前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩W50mm、摩擦端承桩和端承縻擦桩WIOOmm、摩擦桩300mm
2
钢筋笼制作及吊放
质量
主筋间距±10mm,尺量检查。
长度±100mm,尺量检查。
箍筋间距±20mm,尺量检查，直径±10mm,尺量检查。
3
水下混凝土浇灌方
法和浮桩长度
有方案、交底、及检查记录
4
开挖后桩位偏差及
破桩、锚固质量
有相应措施
（3）现场检查
1
施工单位（分包）
的资质条件和焊工
上岗证
检查施工单位（分包）的资质条件和焊工上岗证；
2
钢筋、水泥、砂石
料等原材料的贮存
条件
现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存条件
3
预制桩的现场制作
及贮运条件
现场预制桩的现场制作及贮运条件
4
测量仪器、计量器具
及成桩机械的定期
鉴定情况
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
5
标准试块的养护条
件
现场标准试块的养护条件
6
周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
及时收集整理实验报场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料告。
二.设计图纸及施工组织设计检查
1
桩基的施工组织设计或施工方案；制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
2
桩基施工图及图纸
会审纪要
图纸会审纪要
三、质保资料检查
1
工程地质和必要的
水位地质资料
相关资料
2
钢筋、水泥、砂石、焊丝等原材料质量证明书、复试报告及
应有合格证、质量证明书，需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验并有复检报告，并符合设计要求。
准用证
3
商品混凝土质量保
证书和准用证
有商品混凝土质量保证书和准用证
4
预制桩出厂合格证
有预制桩出厂合格证
5
桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。
有桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录
6
打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。
有打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录
7
桩基隐蔽验收记录
（包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等。
有桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等。
8
预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果。
有预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果。
9
单桩静载和动力测
有单桩静载和动力测试报告
试报告
10
桩位轴线偏差和标
高验收记录。
有桩位轴线偏差和标高验收记录
11
桩基分项工程质量
检验评定资料
有桩基分项工程质量检验评定资料
12
桩基竣工验收证明
有桩基竣工验收证明
13
桩位竣工图
有桩位竣工图
土建工程质量专项检査内容及要求
序号
况情检
注备
1A
样品室
銅符
2
样板段
zz—ml、轴效r?
行
3
观感质量
e官际栏、落墙护墙雅室水外形、泛室变顶台
一差
梯•、带楼造浇、构后外节給内、形、线变梁檐属
一差
面饰隔
质轻
吊
安
窗饰
訂余
一差好般
好，一般，差
4.
号
检查内容
（1）
钢筋工程
钢筋加
1:
受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，
钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上
钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
（2）
模板
模板安装
模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。
模板拆
除
底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
（3）
混凝土
混凝土施工
混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护
结观偏浇外寸现构尺差
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理，
（4）
砌体工程
砖砌体
砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
混凝土小型空心砌块砌体
小砌块的产品龄期不应小于28d,小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%：
竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝，砌体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合规范要求。
填充墙砌体
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范要求，不应及其他块材混砌，灰缝厚度和
n
（5
装饰装修
抹
般灰
一
洒分鼠应飢围滴度应应戕层评周，宽并■e删灰创盒-SM霹5mm1咖溜需需七一一■一H匚JJL门0吐砒附舒麻舶册M,011）111前s,ffO层B>、妃（+度灰润进灰脱净抹线深抹水层抹无洁的水和
窗
相位总
n
n
涂不和璃案玻兔|>,、mm妙5
n
顶吊
，求亠a形XT拱合合劈起啲砌无骨品的JO暗戻龙脈
吊，一笊扎及求窄刖◎料要宽佩雷卯杆饰断劇
轻质隔墙工程
墙求有及，净要隔要应种确洁范材计材品正、规板设板的置致合
骨架隔墙：
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架隔墙工程边框龙骨必须及基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
玻璃隔墙：
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须及基体结构连接牢固，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
饰面板
（砖）安
装
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，
饰面砖粘贴：
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
幕墙工程
玻璃幕墙：
玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于6.Omm,点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
金属幕墙：
金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合规范要求。
石材幕墙：
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求，金属框架立
n
工饰涂程
和结许层号粘允涂型、—涂符馬，齡性应透色啜
建筑地而
基层铺设
omm:
^:
棉
••0
层omm现机2/
于石不大小碎砖应应，碎不
LL^J扌一亠\\。
垫Imo霊呗石omm鹤符60碎10師应于
«it-整层
0
n
攵线裂脚農。
空陷无缺。
结仆墙侦麻出
n
-缝及裂尉无火纵快裂不无
□
砖面层：
面层及下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
而层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；及地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
板块面
大理石、花岗石面层：
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶恢正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
层铺设
塑料板面层：
水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层及下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；及墙边交接严密，阴阳角收边方正。
活动地板面层：
基层表面应平整、光洁、不起灰。
活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
行走无声响、无摆动。
活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
—、
工程技术资料
1
各种建筑材料
材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
2
材料复验
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。
3
焊工
焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
4
施工组织设计（方案）及技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
5
工序交接
各道工序交接应有记录
6
专业会签
应有专业会签单
7
施工日志、质量日志
工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。
8
资料总体情况
是否齐全、是否及工程同步
9
计量器具
是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定
钢结构工程质量专项检査内容及要求（制作部分）
序号
检查内容
要求
备注
一、开工前技术准备
1.1
制作方案
编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：
工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求等。
1.2
材料复检
明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。
1.3
焊缝质量要求
明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。
1.4
焊接工艺
要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺（或方案）。
1.5
技术交底
开工前对制作班组进行了技术交底。
二、工程实体质量
2.1
原材料进厂检验
按要求对进厂原材料进行了检验（包括无损检测和复检等）并及时整理了报告。
2.2
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.3
钢零件和钢部件加工
尺寸和外观符合设计要求。
2.4
焊材检验
按要求对焊材进行了检验（包括复检）；焊材按要求进行了烘烤和保温并进行了记录。
2.5
厚板焊接
按设计要求对厚板进行了预热（和焊后热处理）。
2.6
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2.7
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
2.8
焊缝内部质量
设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记录；熔透焊缝要落实到焊工。
2.9
高强度螺栓
进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。
2.10
高强度螺栓连接摩擦面
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
2.11
钢构件组装
坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求；外观符合设计要求。
2.12
预拼装
预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合设计要求。
2.13
序交接
各工序进行了工序交接。
2.14
涂装前预处理
涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘.油污、
水等。
2.15
漆膜厚度
油漆按设计要求进行了检验（包括复检等）；涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
2.16
漆膜表面质量
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
2.17
标志
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
2.18
成品保护
对构件进行了适当的成品保护。
3、质量技术资料
3.1
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
3.2
焊工
焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
3.3
探伤
探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。
3.4
量具、仪器等
建立了相应的台帐；施工和检测用的量具、仪器等经过了相关检定部门的检验，合格后方可使用。
3.5
质量验收划分
对工程进行了质量验收划分并得到项目部/监理的书面确认。
3.6
质量检查记录
检查记录符合工程要求；和实体同步。
3.7
资料总体情况
是否齐全、是否及工程同步
钢结构工程质量专项检查内容及要求（安装部分）
序号
工序
检查内容
要求
备注
一、工程实体质量
1
安装
焊接工艺
要有焊接工艺评定。
2
安装
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3
安装
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
4
安装
焊缝内部质量
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
5
安装
高强度螺栓连接摩擦面处理
进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。
6
安装
高强螺栓施工
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7
安装
安装前工序交接
高强度大六角螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查。
8
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
9
安装
安装尺寸
各种构件安装偏差应符合设计要求。
10
涂装
涂装前预处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。
11
涂装
涂装厚度、标志
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150Pm,室内应为125Um,允许偏差为-25uni。
每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Um。
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
二、质量技术资料
1
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
2
材料复验（钢材、焊材、高强螺栓、焊钉、涂料及相容性试
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。
验等）
3
焊工
焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
4
焊接工艺
要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺（或方案）。
5
探伤
探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。
6
焊材
焊材应有合格证、质量证明书。
焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。
7
检验用量具、仪器等
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
8
施工组织设计（方案）及技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
9
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
10
设计转化图
详图应经原设计单位或有资质的单位审核
11
施工过程测量记录
12
资料总体情况
是否齐全、是否及工程同步
设备安装.管道安装工程质量专项检查内容及要求
序号
检查内容
检查要求
结果
工程实体质量
1
基准点
1、应设置永久中心标板和永久基准点；
2、永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，釆用普通钢材制造时应有防腐蚀措施；
3、永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护；
4、对照永久中心标板和永久基准点布置图检查永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高；
2
地脚螺栓
1、地脚螺栓及混凝土接触的部位不得有油脂和污垢；
2、地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，及孔壁的距离应大于15mm；
3、拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达
到设备基础混凝土设计的强度后进行；
4、地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母、根据响声和反弹力凭经验检查；
5、设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进行测定；
6、地脚螺栓紧固后，螺母及垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合规范要求；
7、螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5、5倍螺距；
8、地脚螺栓的螺纹部分应涂油润滑，外露部分应涂抹干油脂类进行防腐处理。
3
垫板
1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组；
2、检查垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；
3、相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm；
4、每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。
平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间；
5、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重亮面积应大于垫板面积的2/3；
6、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
7、平垫板组宜露出设备底座外缘10'30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10〜50mm；
8、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板及垫板间、垫板及设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；
9、钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
4
二次灌浆
1、预留地脚螺栓孔、设备底座及基础之间的二次灌浆，应符合规范要求；
2、灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度；
3、设备底座及基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定。
5
高强螺
升级会员 