952反应槽熟化槽模板施工方案.docx

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952反应槽熟化槽模板施工方案

黄麦岭磷肥工程

反应和尾气洗涤工段

反应槽、熟化槽模板

施工方案

施工单位：

化三建103队

中国化学工程第三建设公司

1994年11月2日

反应槽、熟化槽模板施工方案

一、概况

磷酸界区反应和尾气洗涤工段中的反应槽，熟化槽为钢筋砼结构，是磷酸生产工艺中的关键设备，要求按设备条件同等。

其中，反应糟外圈外直径直2.75m，壁厚400mm，内圈外直径4.17m，壁厚：

300mm底板厚，300mm底板面至顶板底净高5.5米,顶板厚：

300mm，外圈内壁设有5处壁柱，两道300厚的隔墙，并预埋5个（904L）不锈钢预埋件。

内圈设三个壁柱和两道隔墙，并有6个预留洞，顶板预留大、小不等的方洞和圆洞共34个，熟化槽长15．27，宽5.51m，底板厚300mm，底板面至顶板底净高5.5m，顶板厚365mm，糟壁（隔墙）厚度均为630mm，有5个不锈钢预埋隔墙上留有二个糟孔，顶板上有大小16个方圆空洞,两槽联接处有4个方孔，并埋有不锈钢框架，结构复杂，两槽设计视两台工艺设备，故质量要求甚高、槽壁或筒壁上任何一点在2米弧长范围内沿径向的偏差不超过5mm，超过规范质量标准要求，为达到设计要求，在支设模板工程上必须采取一系列措施。

1、模板必须新加工钢模，100mm及200mm两种标准型较小变化的钢摸板。

2、有预埋件处必须加工新的异型钢模板。

3、新加工周圈及桁架加固及支撑模板。

4、加工对拉螺栓等必要的加工件。

二、施工方法：

1、模板制作：

为节省费用尽量采用新加工的定型钢模板规格为P2015、2010、1015、1010，异型钢模15种，见异型模板加工图HHL94-11-05-07

具体加工方法：

应根据模板种类，向钢模板厂家进行交底及详细的技术要求。

2、围圈加工。

围圈是固定钢模板用的，由槽钢10滚压成不同直径的四种围圈（见附图），要求精确，沿糟钢高度中心每15度钻φ12.5的圆孔。

3、对拉止水螺栓的加工：

反应槽外圈，内圈的内外模板水平方向每15度垂直方向每300～900设φ2的对拉止水螺体（详见附图）

4、桁架加工：

详见附图HML94—11—01—07

5、两槽顶板底模的加工

反应槽、熟化槽顶板的底模采用50厚杉木板，按尺寸预先加工。

6、施工步骤

A、皮应糟

⑴在已施工的基础基层上清理干净并刷PAl05二底三面底板支模——底板和壁板钢筋底板预埋施工用铁件——底板浇砼—在底板上用半径为6375、5975、2085、1785用地规画内、外4道园圈并分出0度90度270度360度和从0度开始周圈每15度的标记立外圈内模的钢桁架并安装槽钢10的内圈安装模板并安设不锈钢预埋件——绑扎外圈壁钢筋并安施工缝止水带立外圈支架并安放槽钢10外圈安外模板并穿φ12的对拉止水

螺栓—检查——浇外圈砼——拆除内外支架模板——用同样方法支内圆内外模绑扎钢筋浇砼—拆除内、圆模板支架——顶板支模（包括埋件及留洞——顶板钢筋安装—检查浇顶板砼。

B、熟化槽、方法基本同上

以上两槽详细方法见附图‘

7、施工措施

（1）、为确保所支设的模板牢固，支撑系统采用平面环向桁架钢结构、详见附图HML94-11-01-07．

（2）、模板安装按配板图HML04-11-01模板图进行，根据编号对号入座，大模板用12t吊车吊装，模板的垂直度和2米弧长的径向偏差都控制在3mm以内，方法用靠尺。

3槽钢10弯制．的内外圈，要求机械厂加工，保证其精度

要求。

三、安全质量要求

1、组织施工人员熟悉图纸，做好组合异形大模板施工的技术交底工作。

2、加强工序检查，强化质量意识，做好模板、轴线、标高的自查记录，严格执行自检、互检、交检制度，达到一次交验不返工。

3、认真抓好全面质量管理工作，做到一查一循环，做好每日的安全交底工作，严格按炼油、化工等有关现行规定安全技术操作规程规范施工，杜绝违章作业。

本方案为反应槽＼熟化槽的支模方案，有关其它部分的方案，详见综合方案，安全、质量的详细要求也见综合方案。

据有关部门通知，该槽施工时，外国专家将亲临观场检查和要求，因此要求达国际水平。