厂房钢结构屋面及彩钢板施工专业技术方案.docx

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厂房钢结构屋面及彩钢板施工专业技术方案

第一章工程简况及编制依据

一、工程简况：

1、工程名称：

XXX工程

2、工程建设单位：

XXX公司

3、工程施工单位：

XXX公司

4、工程建设地点：

XXX

5、工程计划开竣工日期：

XX年X月X日—XX年X月X日

6、工程质量标准：

合格

二、主要工程内容：

本工程建设规模为9039.23平方M，主厂房高10.8M,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。

包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。

三、编制依据：

1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。

2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。

3、有关标准图集。

4、企业标准、质量体系控制程序文件。

5、施工工艺要求。

6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。

四、施工技术及质量控制依据：

1、《工程质量验收统一标准》

2、《钢结构工程施工质量验收规范》

3、《建筑钢结构焊接规程》

4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》

5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》

6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

7、《建筑施工安全检查标准》

8、《建筑机械使用安全技术规范》

9、《建筑工程施工现场供电安全规范》

10、《施工现场临时用电安全技术规范》

11、招标文件和施工图纸

五、工程重点和难点：

1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。

2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。

3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。

4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装

精度，这是确保钢结构工程质量的前提。

钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。

第二章施工组织机构

项目经理：

工程责任工程师：

吊装工程师：

构件工程师：

质量工程师：

安全员：

材料员：

计划统计员：

第三章资源配置计划

一、劳动力需用计划：

序号

工种

进场计划

五月份

六月份

七月份

1

电焊工

8

8

8

2

铆工

8

8

8

3

切割工

4

4

4

4

埋弧焊工

2

2

2

5

C02焊工

2

2

2

6

机械工

2

4

4

7

起重工

4

8

8

8

测量工

1

1

1

9

防腐工

2

2

2

10

维护电工

2

2

2

11

板金工

3

8

8

12

力工

15

15

15

合计

53

64

64

二、主要施工机械需用计划

（单位；台）

序号

设备名称

型号规格

数

量

产地

制造年份

额定功率（KW）

1

数控切割机

SKG-3A3

1

哈四海集团

2000

55

2

自动组立点焊机

SKZ

1

哈四海集团

2000

12

3

翼缘矫正机

SKHJ

1

哈四海集团

2000

22

4

数控三维钻

SKSZ

1

哈四海集团

2000

20

5

摇臂钻

Φ30

4

上海

1992

8

6

埋弧自动焊机

MZ-1000

2

上海

1997

55

7

CO2气体半自动焊

NB-400

2

日本松下

2000

12

8

逆变焊机

ZX7-500

8

上海

2000

16

9

剪板机

2500×13

1

南京

1990

22

10

型材剪切机

100×12

1

南京

1990

12

11

彩板压型机械

760、840

2

1997

12

汽车吊

25t

1

哈市

13

汽车吊

20t

1

北京

14

载重汽车

10t

2

二汽

1997

15

砂轮切割机

Ф400

2

上海

1999

2.0

16

焊条烘干箱

600×500×700

2

上海

1998

1.5

三、主要机具需用计划；

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

角磨机

φ100

台

4

2

角磨机

φ150

台

2

3

角磨机

φ180

台

2

4

倒链

5t

台

4

5

倒链

3t

台

4

6

倒链

2t

台

4

7

千斤顶

30t

台

2

8

千斤顶

16t

台

4

9

手电钻

13mm

台

10

10

钢跳板

块

40

11

脚手架

根

100

12

铝合金梯

8m

个

4

四、暂设计划

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

露营房

栋

4

2

电闸箱

台

3

3

工具棚

个

4

4

电焊机具

个

3

5

电源线

3*50+1*35

M

500

6

电源线

3*25+1*16

M

200

7

防水线

4*6

M

100

8

防水线

2*2.5

M

200

9

办公桌椅

套

8

10

灭火器

个

15

五、计量器具计划

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

经纬仪

J2

台

2

2

水准仪

S3

台

1

3

钢卷尺

50m

把

1

4

钢卷尺

30m

把

2

5

钢卷尺

5m

把

20

6

钢卷尺

3m

把

20

7

铁水平尺

500mm

个

4

8

钢板尺

1m

把

4

9

钢板尺

150mm

把

10

10

游标卡尺

300mm

把

2

六、主要材料进场计划；

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

板厚8mm

材质Q345B

吨

45.2

板厚10mm

材质Q345B

吨

25.72

板厚12mm

材质Q345B

吨

10.97

板厚14mm

材质Q345B

吨

22.26

板厚20mm

材质Q345B

吨

8.41

板厚8mm

材质Q235A

吨

0.3

板厚8mm

材质Q235B

吨

0.16

板厚10mm

材质Q235B

吨

11.35

板厚6mm

材质Q235B

吨

0.28

花纹板厚6mm

材质Q235B

吨

7.16

Z型薄壁钢Z180*2.5

材质Q235B

吨

13.6

C型薄壁钢C180*2.5

材质Q235B

吨

5.81

角钢∠160*100*10

材质Q235B

吨

0.5

角钢∠75*6

材质Q235B

吨

4.28

圆钢φ12

材质HPB235

吨

1.82

圆钢φ25

材质Q345B

吨

2.12

无缝钢管φ159*5

材质20号钢

吨

2.51

无缝钢管φ121*5

材质20号钢

吨

3.7

槽钢［18a

材质Q235A

吨

0.99

槽钢［10

材质Q235A

吨

1.38

工字钢I25a

材质Q235A

吨

5.33

槽钢［14a

材质Q235A

吨

0.38

角钢∠100*6

材质Q235B

吨

0.26

角钢∠45*6

材质Q235B

吨

0.16

钢梁H250*125

材质Q235B

吨

26.91

钢梁H400*200

材质Q235B

吨

33.47

富锌底漆

吨

12.84

聚氨脂面漆

吨

8.48

高强螺栓

10.9级M22*80

套

1128

螺栓

8.8级M14*60

套

782

螺栓

8.8级M12*60

套

570

螺栓

8.8级M20*80

套

204

螺栓

8.8级M16*60

套

144

螺母

8.8级M12

个

2186

螺母

8.8级M25

个

124

花篮螺栓

φ25

个

62

板厚8mm

材质Q345B

吨

60.1

板厚10mm

材质Q345B

吨

27.48

板厚12mm

材质Q345B

吨

62.41

板厚14mm

材质Q345B

吨

15.2

板厚20mm

材质Q345B

吨

16.2

板厚8mm

材质Q235A

吨

0.23

板厚8mm

材质Q235B

吨

1.34

板厚10mm

材质Q235B

吨

2.54

板厚12mm

材质Q235B

吨

1.54

Z型薄壁钢Z180*2.5

材质Q235B

吨

25

C型薄壁钢C180*2.5

材质Q235B

吨

13.12

角钢∠160*100*10

材质Q235B

吨

4.3

角钢∠75*6

材质Q235B

吨

4.72

圆钢φ12

材质HPB235

吨

1.97

圆钢φ25

材质Q345B

吨

0.64

无缝钢管φ159*5

材质20号钢

吨

3.57

无缝钢管φ180*8

材质20号钢

吨

15.26

无缝钢管φ121*5

材质20号钢

吨

3.76

槽钢［18a

材质Q235A

吨

0.98

角钢∠100*6

材质Q235B

吨

2.45

钢梁H250*125

材质Q235B

吨

15.7

角钢∠100*10

材质Q235B

吨

0.055

角钢∠75*8

材质Q235B

吨

0.1

富锌底漆

吨

12.16

聚氨脂面漆

吨

7.7

高强螺栓

10.9级M22*80

套

1126

螺栓

8.8级M20*50

套

268

螺栓

8.8级M20*60

套

40

螺栓

8.8级M20*80

套

52

螺栓

8.8级M12*30

套

8620

螺母

8.8级M12

个

4820

螺栓

8.8级M14*25

套

1008

花篮螺栓

φ25

个

76

第五章施工方法及技术措施

第一节钢结构制作、安装工程

一、施工组织部署

（一）施工原则

根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。

1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作工程应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。

2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。

3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。

4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。

5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。

6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。

（二）施工场地

1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。

2、安装现场施工场地：

安装现场需备有一座40×60M左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。

3、办公、生活、暂设

按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，

职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。

二、施工方法

（一）、钢结构制作

1、钢架制作施工程序

图纸会审技术交底

钢

板

下

料

放

样

号

料

绘单体部件施工图

清理坡口除锈

坡口加工

接板拼装

材质检验

工具胎具工作台准备

焊接

部件拼装

矫正

无损探伤

焊接

几何形状检查

预组装

检查几何尺寸

磨擦面处理

成品钻孔

变形矫正

无损探伤

成品出厂

2、加工工艺方法及要求

（1）加工前准备

首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：

材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、实验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。

组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。

包括如下几种：

a.下料架及平台的搭设

下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：

下料架平面结构示意图

槽钢

A-A

b.构件组对平台

为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。

c.焊接防变形和控制变形平台及胎具

由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的

防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。

比如相应的焊接平台如下：

焊点尺寸

手工焊接平台

节点尺寸

（2）材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。

（3）材料的标识及下料工艺卡片的编制。

材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。

材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。

在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘

出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。

经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。

（4）加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形

式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。

针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。

321

45

图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。

3、材质检验

（1）钢材进货及检验

a.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。

b.主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。

c.在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。

（2）焊材检验

焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。

4、放样、号料

（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

（2）放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20mm`

（3）号料的允许偏差应符合下表规定。

号料的允许偏差

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

5、下料

（1）下料方法

a.H型钢腹板及翼缘板宜采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。

该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，有八个切割头，可同时切割两张板。

这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。

同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。

b.型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。

（2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。

切割的允许偏差应符合下表的规定。

切割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

局部缺口深度

1.0

（3）板材下料防变形措施和变形处理

a.板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。

b.板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。

此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。

其矫正方法参见“焊接变形矫正”。

c.型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。

6、制孔

本工程制孔宜采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。

（1）A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，也可选用其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：

A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）

序号

螺栓公称直径

螺栓孔直径

螺栓公称直径

允许偏差

螺栓孔直径

允许偏差

1

10～18

0.00

-0.21

+0.18

0.00

2

18～30

0.00

-0.21

+0.21

0.00

3

30～50

0.00

-0.25

+0.25

0.00

（2）C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

工程

允许偏差

直径

+1.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

工程

允许偏差

≤±500

501---1200

1200---3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

______

_____

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。

7、高强螺栓连接

（1）高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力（预拉力）的检验报告。

（2）高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

（3）高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。

（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。

（5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。

（6）螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。

（二）组装工艺及要求

1、H型钢组对宜采用HZ-2000型H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。

由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。

2、H型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合下表规定。

点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于700mm，腹板两侧焊点应错开。

焊接H型钢组对允许偏差见下表

工程

允许偏差（mm）

图例

截面高度（h）

h<500

±2.0

h

b

500

±3.0

h>1000

±4.0

截面宽度（b）

±3.0

腹板中心偏移

2.0

b

e

翼缘板垂直度（△）

h/100

3.0

b

h

（三）焊接

1、焊接方法及设备

根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：

钢板的拼接、H型钢的焊接：

埋弧自动焊；钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。

序号

焊缝种类

焊接方法

焊接设备

备注

1

H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝

埋弧自动焊

DC-1000

美国林肯焊机

2

工厂短焊缝

钢构件焊缝

CO2半自动气体保护焊

NB-400

松下焊机

3

现场焊缝、钢构件焊缝

焊条电弧焊

AX-400

ZX-500

2、焊接要求

（1）焊工要求

参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊工程满足工程需要并在有效期内。

在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。

当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。

3、焊接材料

（1）焊接材料选用

焊接方法

钢材牌号

电焊条

焊丝

焊剂

埋弧自动焊

Q345

H08MnA

HJ431

Q235一B

H08A

HJ431

CO2气体保护焊

Q345、Q235-B

H08Mn2SiA

焊条电弧焊

Q345、Q235-B

E5015

Q235-B

E4303

（2）焊接材料烘干

主要焊接材料烘焙要求

焊材名称

烘干温度（C0）

恒温时间（h）

焊条

E4303

180

1.0

E5015

380

1.5

焊剂

HJ431

300

2.0

（3）焊接材料管理

严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。

焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。

焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

焊材发放时