冲床作业指导书.docx
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冲床作业指导书
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剪板工序作业指导书
门板成型作业指导书
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冲床作业指导书
2009-09-1716:
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冲床作业指导书
1．目的
为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3．1工作开始前：
3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油
3.1.2检查模具安装是否正确可靠
3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机
3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序
3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器,马操作器的工作情况
3．2工作时
3.2.1定时对各润滑点加润滑油
3.2.2绝对禁止同时冲两块板料
3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作
3.2.4不可任意拆卸防护罩
3．3工作结束后
3.3.1使飞轮马离合器脱开,并关断电源
3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油
4．注意事项
参考安全制度
精密冲压冲床作业指导书
1．目的
为确保生产品质制订此标准书
2．适用范围
生产部各员工及相关人员
3．内容
3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。
3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。
3.3再进行第二程切落。
3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。
3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不要，然后再进行生产。
4．注意事项；
4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。
4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。
4.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。
精密冲压切削油调配作业指导书
1．目的
确保生产品质
2．适用范围
生产部人员
3．内容
3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。
3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。
3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。
4．注意事项
4．1在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油
4．2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱
4．3机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。
精密冲压制程检验作指书
1．目的
为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。
2．适用范围
凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。
3．职责
3．1生产负责首件检查及自主检查之实施。
3．2品管负责中间检查之实施。
4．内容
4．1首件检查
4．1．1首件检查的依据
（1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行
4．1．2首件检查的时机/项目
（1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查
（2）首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产
4．1．3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中
4．2自主检查
4．2．1自主检查的依据
（1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查
4．2．2自主检查的时机/项目
（1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查
（2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。
（3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善
4．2．3自主检查的记录
（1）日、夜班的记录，分别于约11：
00、15：
00、22：
00以及04：
00左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于10PCS制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中
（2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管
4．3中间检查
4．3．1中间检查的依据（
1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查
4．3．2中间检查的时机/项目
（1）制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查
（2）中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录
（3）检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知作业者或班长改善
（4）如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。
制程品管人员得做停机处理，并通知作业者或班长调整改善
（5）连续异常发生或严重异常得开出“制程品管异常联络单”知会生产
（6）品管人员对检验合格之制品须开立“制品流程管制单”
4．3．3中间检查的记录每日约9：
00、14：
00左右两个时段来记录，铜帽每个时段记录5PCS检查结果最大值和最小值，鸡眼每个时段记录5PCS检查结果的数值，将此5相组数据登录于“品质中间检查记录表”中
4．4制程中发现不合格品时须加以隔离，并于以标识处理具体依《标识和可追溯性控制程序》、“不合格品管制程序”处理
4．5制程中发现品质异常时，应立即知会生产，具体依“纠正与预防措施控制程序“处理
4．6当制程中报废数量20000PCS以下时，由品管登记于《制程作废记录表》中，经操作员及当班班长签字确认后只管自由报废，当数量超出20000PCS时，品管需开立《制程品质异常联络单》，经相关部门主管确认后方可报废
5．相关文件
5．1《标识和可追溯性控制程序》
5．2《不合格品控制程序》
5．3《纠正与预防措施控制程序》
6．相关记录表格
6．1生产自主检查记录表
6．2品质中间检查记录表
6．3制程品质异常联络单
6．4制品流程管制单
6．5制程作废记录表
规格卡
序号规格长度内径外径壁厚孔径
13.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.020.80±0.05
23.59×3.5平3.5±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.02
33.59×3.69平3.69±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.02
43.9×2.0孔2.0±0.053.56±0.0153.9±0.020.165±0.020.80±0.02
55.16×5.25平5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.02
65.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.20
75.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.0155.61±0.02+0.00.22-0.021.0±0.02
85.48×2.6孔2.6±0.054.99±0.025.48±0.020.25±0.030.80±0.02
95.16×5.25孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.020.90±0.02
106.32×6.35平+0.106.35-0.0+0.055.78-0.0+0.056.32-0.00.27±0.02
115.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.56-0.0+0.055.0-0.00.23±0.02
123.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.021.0±0.05
135.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.66-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02
145.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05
156.35×6.35平+0.086.35-0.05.94±0.0256.35±0.0250.19±0.02
165.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02
176.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.8±0.02
186.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.15±0.05
196.35×6.45平6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.02
205.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05
213.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.8±0.02
225.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.025.61±0.02+0.00.22-0.020.8±0.02
233.59×3.65孔3.65±0.053.24±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.80±0.05
245.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15
256.35×6.55孔6.55±0.055.95±0.026.35±0.020.20±0.021.5
265.46×2.6孔2.6±0.054.98±0.015.46±0.02+0.00.25-0.020.75±0.02
275.16×5.25平孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.021.0±0.02
285.16×5.25孔5.25±0.054.85±0.025.16±0.020.181.15±0.05
293.60×3.65孔3.65±0.053.20±0.023.60±0.020.18±0.020.80±0.05
审核：
制表：
精密冲压最终检验作指书
1．目的
为确保公司产品品质符合顾客的要求，维持公司良好的商誉
2．适用范围
凡属本公司生产之产品，在制造完成后、出货前之检验作业均属之
3．职责
品管部负责成品的最终检验之作业
4．程序
4．1抽样计划
4．1．1本公司之抽样计划主要是根据顾客的品质要求及市场的要求，其次再参考MIL-STD-105E表之检验抽样计划而订定
4．1．2客户抱怨之不良项目或依市场要求反应得适度调整检验项目标准及抽准样计划
4．1．3批量构成:
委外加工品或制造完成之成品以每壹LOT的数量为一批
4．1．4LOT号编号规则是：
X□□□□□□□□□□□部门代号机台号班次年月日模具号
4．2品检
4．2．1品管员在品检前先查后受检批这“精密冲压制程检验作业指导书”及“外发加工”
4．2．2检验之不合格批须加以标识并隔离处理，具体依《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》处理
4．2．3成品在最终检验时，如有发现异常状况时，须立即知会相关部门改善具体依《纠正与预防措施控制程序》办理
4．2．4受外加工品回厂时检验时，依《外发加工检验规范》进行，如检验不合格或生产最终检验不合格时，品管开立《制品不良联络单》交相关责任部门处理
4．3出货，经QA检验OK，由品管制《制品出货检查成绩表》后，与成品一并包装入箱出货至客户，品管另存底一份，以备抱怨之追溯
5．相关表格记录
5．1制品流程管制
5．2检查日报表
5．3制品不良联络单
5．4制品出货检查成绩表
6．相关文件
6．1《标识和可追溯性控制程序》
6．2《不合格品控制程序》
6．3《纠正与预防措施管制程序》
精密冲压车床作业指导书
1．目的
为确保生产安全
2．适用范围
精密冲压车工
3．内容
3．1选用适用车刀夹在工作夹上，确认车刀夹的松紧、长短
3．2在加工工件时，先要调车床转速，卡盘松紧
3．3卡盘夹上工件，要校表找中心，一定调试OK
3．4调整工件夹的角度，在进行加工
4．注意事项
4．1工作人员必须穿工作服上班，严禁宽衣解衫和戴手套作业，女同志应戴工作帽
4．2机床卡盘的前后正面应避开工作人员
4．3在加工时，工作必须夹持牢固，操作人员应站在拖盘一侧，不宜面对卡盘
4．4车头箱上禁止摆放刀具、量具以及工件等
4．5在车床上严禁使用无柄锉刀。
使用锉刀时，应站在拖盘一侧，左手握柄，右手把持锉刀头端
4．6在取下工件后，严禁随手把扳手插在卡盘上
4．7在车削铸铁、玻璃、陶瓷等工件时，有必要戴上防护镜
4．8下班后床面应打扫干净，导轨及润滑部位加上润滑油，然后把拖盘移到车床的尾部
精密冲压磨床作业指导书
1．目的
为了确保安全操作
2．适用范围
模具部人员
3．内容
3．1作业准备：
3.1.1选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。
3.1.2将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面向内。
3．2作业：
3.2.1首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。
3.2.2把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2-3分钟。
3.2.3用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm。
3.2.4将要进行研磨撕切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。
3.2.5将校正的切针放在磨床上，一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。
4．注意事项
4．1磨床上磁性是否正常
4．2左右滑块运作是否正常
4．3上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达的到
4．4磨床油位是否到位，油管内是否有油
普通冲压钻床作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机器，生产出合格产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备
3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。
3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。
3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。
3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。
3.2作业
3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。
3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。
3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。
4．注意事项
4．1严禁带手套作业
4．2钻轴转动方向为顺时针方向
普通冲压铣床作业指导书
1．目的
为确保工人正确使用机器，生产出合格产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备
3.1.1将机器的工作台面清理干净。
3.1.2根据需要加工工件选择如适当的刀夹具和刀具。
3.1.3检查工作台夹具是否牢固，并且为保持工作件的精密度，需要用仪表来测量工作台夹具的平衡。
3.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速和转向。
3.2作业
3.2.1把工件紧固在工作台夹具上，选择好转速、转向。
3.2.2根据你需要的规格调好摆放臂的刻度双手控制好纵向、横向的走速及工件区域。
4．注意事项
4．1严禁戴手套作业
4．2必要时戴好防护眼镜
4．3机器运转时严禁打变速档
4．4工作完毕后，有时清理机床范围的垃圾、废料。
4．5非操作人员不得私自启动、操作机床。
攻丝机作业指导书
1．目的
确保工人正确使用机器，生产出合格的产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备
3.1.1将机器的工作台清理干净。
3.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。
3.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。
3.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏
3.1.5根据产品规格，选择好莱钨丝锥。
3.2作业
3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。
3.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。
3.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。
3.2.4注意在当丝锥进入工件时，千万勿用力过猛，避免造成丝锥断裂。
4．注意事项
4．1三相电机应注意主轴旋向是否与上述符合，否则应换接相线位置
4．2不可将0-1400胶带张得太紧，否则会使主轴拉伤
锯铝机作业指导书
PR（WF）-03Rev:
A0Page:
1of1
1．目的
为确保工人正确的使用机器，生产出合格产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备:
3.1.1检查机器的台面是否有无相关的杂物,并及时清理干净。
3.1.2动机器,注意检查锯片的转向是否正确。
3.1.3据你所需要的产品规格，将定位调好。
3.1.4锯片来回空转几次，检查是否有切削液，动转是否正常。
3.1.5查压料的空气是否正常。
3.2作业
3.2.1将所要作业的工件放置在工作台面上，前端紧靠定位，注意摆放一定垂直，避免造成工件歪料。
3.2.2踩住脚踏板，使压料装置自动下压，将工件压住，开始锯料。
3.2.3工件完全后切断后，松开脚踏板，用工具取出切好的工件，再将前端定位用气枪吹干净，接着再继续生产。
4．注意事项
4．1严禁没有液压油及切削液作业
4．2定位一定要靠好
剪板机作业指导书
1．目的
确保工人正确使用机器，生产出合格的产品
2．适用范围
普通冲压操作员
3．内容
3.1作业准备
3.1.1清理机器周围的任何杂料。
3.1.2检查油泵的油位是否工作油位之间。
3.1.3根据工件的材质调好下料刀口。
3.1.4根据产品规格调好档料板。
3.1.5注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。
3.2作业
3.2.1打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。
3.2.2将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。
3.2.3拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。
4．注意事项
4.1在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。
4.2不可在油泵的油位低于警示标下工件。
4.3工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。
4.4严禁无润滑油作业。
4.5非专业操作员，不得私自动机器设备。
筛选机作业指导书
1．目的
确保铜帽产品规格符合要求。
2．范围
品管筛选作业适用之
3．职责
3.1品管负责对产品之筛选
3.2仪校员负责对筛选校正。
4．内容
4.1先适用适当的筛盘，确认OK后。
4.2将所需之筛盘安装在筛选机上。
4.3将铜帽倒入筛盘上。
4.4接通电源使筛选机运转并调好运转速度。
让铜帽能够顺利落入成品桶内。
5．注意事项
5.1筛选完一个LOT号并将筛盘清干净。
5.2成品再振动时，要注意是否会有撞伤。
6．相关文件
无
7．相关记录表格
无
点焊机作业指导书
1．目的
为确保工人正确的使用机器，生产出合格的产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备
3.1.1作业前先检查好电源是否连接安全正确，是否连接好气缸。
3.1.2有气动装置的活在未带电情况空行几次，检查上下是否正常。
3.2作业
3.2.1由技术人同调整好治具及压力、速度、碰焊时间等参数。
3.2.2操作员将工件置于电极上，踩下脚踏板，上电极下行，接触工作，开始点焊，完毕后松开脚踏板，上电极上行，取出工件。
4．注意事项
4.1焊机应放在干燥、卫生、无腐蚀性气体的地方。
4.2机体须接上地线，以确保安全。
4.3严禁带电上、下电极直接接触。
4.4一般情况下，一星期将三联件中的水放掉，一月将油杯子加浓度适中的优质机油至指示位置。
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