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采掘工作面顶板管理规定

采掘工作面顶板管理规定（讨论稿）

为进一步做好神新公司采煤和掘进工作面顶板管理工作，提高采掘工作面工程质量，适应生产发展需要，保障煤矿安全生产和职工人身安全，特制定神新公司《采掘工作面顶板管理规定》。

第一章顶板管理工作职责

一、公司顶板管理职责

1、公司主管生产的副总经理对全公司顶板管理工作负领导责任。

2、公司生产技术部是顶板管理的业务主管和技术指导部门，各矿井遇到特殊顶板条件时必须及时向生产技术部汇报，由生产技术部组织生产矿井和安全部门共同研究具体措施。

生产技术部不定期对各矿井的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的单位严肃处理。

3、公司安监局负责顶板管理各项措施的监督落实，定期对各矿井的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的单位严肃处理。

4、地测部门和驻矿地测站要加强采煤和掘进工作面的地质工作，摸清地质构造情况，及时填图分析，及时提供地质资料，为进行顶板预报提供依据。

5、技术中心要把顶板管理工作纳入科研课题的重要内容，并推广顶板管理工作的新技术新工艺，解决顶板管理方面的难题，并负责顶板观测技术指导工作。

6、设计部门要把好设计关，使采煤工艺和巷道布置有利于顶板管理。

7、供应、机电设备租赁部门要把住支护材料、支护设备的质量和数量关，及时供给采掘工作面合格、足够数量的支护材料、支护设备。

二、矿井顶板管理职责

1、各矿必须成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理制度和奖罚办法。

2、生产副矿长对本矿的顶板管理负直接领导责任。

负责组织健全机构、配齐人员和制定岗位责任制，负责组织落实顶板管理工作计划、各项管理措施，负责组织指挥初次放顶全过程和工作面安装、回撤顶板管理工作。

3、矿总工程师、技术人员对本单位的顶板管理工作负技术责任。

负责编制顶板管理安全技术措施和所需费用、财力和设备计划，组织制定有效的顶板管理技术措施，负责配备技术力量，推广应用新技术、新设备、新工艺。

4、生产科长对本矿的顶板管理负技术责任。

负责公司和上级顶板管理有关文件的组织落实工作，组织作业规程、初次放顶、工作面收尾及有关修改补充措施的审批工作，对月复审时和现场发现的顶板管理中存在的问题及时提出处理意见，负责工作面开采结束后顶板技术总结报告。

5、矿采掘区队是顶板管理的主要实施单位。

在生产过程中，当工作面地质、围岩等条件发生变化时，要及时采取措施进行处理，并报矿顶板管理小组。

6、矿安全检查部门对矿井的顶板管理工作及措施的执行情况负监督检查责任，严格按“三大”规程认真检查顶板管理工作及措施的执行情况，制止违章指挥、违章作业，把住安全检查关。

7、生产技术部门是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板的变化情况，发现问题及时处理。

各矿生产科要建立健全采煤和掘进工作面顶板管理技术档案，及时分析总结顶板管理经验教训，指导顶板管理工作。

8、安全培训部门要把住有关顶板管理方面的安全培训关，有计划地定期对区队干部和新老工人进行顶板管理的培训。

三、顶板管理计划安排

各级领导要把顶板管理工作纳入重要议事日程，在布置检查总结生产的同时布置检查总结，公司、矿对顶板管理工作做到年初有计划、年末有总结，总结经验，吸取教训，提出改进措施。

公司、矿在编制生产建设长远规划和年度生产计划时，必须在编制安全技术措施计划中有专项顶板管理安全技术措施计划。

各矿建立由生产副矿长负责，有关部门参加的顶板管理领导小组，及时研究顶板管理中存在的问题，制定针对性措施。

第二章采煤工作面顶板管理

一、顶板分类

1、坚硬顶板。

没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。

2、复合顶板。

这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。

3、破碎顶板。

这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、稳定顶板。

除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。

这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面顶板管理技术基础工作

1、在综采工作面采区设计前，要进行物探、钻探，进一步做好地质调查工作。

对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。

2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。

4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。

记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。

5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。

凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。

新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。

 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。

矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。

7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。

8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。

三、初次放顶

1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。

设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。

缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。

3、初放期间，两个端头20米以内必须备足支护材料，防止端头来压。

4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。

单体支柱架设在煤岩稳定处。

5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。

6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理

1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。

（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。

（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。

（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。

（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。

调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。

否则，采煤工作面不准前进。

（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。

顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。

若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。

放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。

（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。

（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。

（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。

五、急倾斜煤层放顶煤工作面正常回采顶板管理

1、工作面液压支架和单体必须按《煤矿安全规程》的规定选型、安装、布置和使用。

工作面采放比应不大于1：

8。

2、定期检查两巷的支护情况。

较破碎和压力较大的地段要加大支护密度。

3、回采过程中必须保证放顶眼的质量，引药制作、联线、装药和炮泥充填符合作业规程要求。

做到顶板随采随落，防止出现大面积的后部悬顶。

若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

4、钻孔爆破顶板管理

在工作面未采动区进行钻孔、装药等作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止片帮、垮冒伤人。

在爆破前，要加强工作面的支护，端头支护和超前支护必须达到设计要求。

工作面液压支架要接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止来压后发生冒顶事故。

每次爆破后,必须严格执行敲帮问顶制度。

5、回采过程中，后部始终要留有足够的垫层，垫层必须超过支架顶部3m，严禁将架后放空。

6、开采到上部遗留有较大煤柱区域时必须采取掘上方爆破巷等措施，在爆破巷内打眼提前进行超前松动爆破将煤柱破坏。

7、顶板管理小组成员要定期对地表塌陷进行观察，对观察情况进行分析并将意见及时反馈到生产单位。

8、顶板管理小组要根据井下实际回采情况对地表塌陷区进行不定期的检查，及时掌握井下和地面的对应关系。

9、回采过程中，工作面要过小井老井筒或巷道，要提前设计方案和编制专项安全技术措施，打探眼进行探查，掌握小井老井筒或巷道的位置、水平标高、气体等情况，可采用罗克休、马丽散等新型高分子材料进行充填、加固。

10、回采过程中，采区工程技术人员必须认真做好回采记录，回采记录能真实反映回采情况。

六、两个安全出口顶板管理

1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。

2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。

七、超前支护

1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。

液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。

每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。

2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。

确保单体液压支柱打在硬底岩石上。

3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。

严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。

4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。

5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。

八、防止片帮、冒顶

1、液压支架必须接顶。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

2、采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。

必要时要加设防护网。

5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。

特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。

6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。

封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

九、过断层顶板管理

1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。

2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。

3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支架前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。

4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。

5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。

6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。

十、回撤顶板管理

1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。

2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。

锚网支护质量要符合神新发【2007】380号文的规定。

3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。

出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。

及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架作好准备工作。

4、要边撤架边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。

5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。

6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。

7、严禁在无支护情况下作业。

十一、地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。

2、当确定某一区域进行回采时，地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围，预计塌陷的时间。

预计塌陷的范围内如有农田，建筑物或其他构筑物，应提前搬迁或处理。

3、当井下开始采煤，矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看，并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围，并及时通知领导和有关部门。

4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。

警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。

5、地面出现塌陷时，通风部门要及时对塌陷坑进行回填。

对裂缝要用推土机压实，并记录回填时间，回填土方量，出现重复塌陷要重复回填。

6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填，至少滞后工作面对应地表100米。

井下指定专人观察并记录脱水量。

如果有隐患，必须制定防溃浆措施。

7、在年初开春解冻期，要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视，防止大量雪水、洪水进入塌陷区。

8、经过塌陷区域的供水管路，应定期检修，维修，严防跑水。

其他工业和民用废水，未经批准不得进入塌陷坑。

9、对已经出现的所有塌陷坑，各矿应认真进行一次清理，并标在井上下对照图上，注明塌陷时间、范围、深度。

10、各矿根据实际情况，制定塌陷区复垦利用规划，协调与环卫、城建部门的关系，控制工业垃圾倾倒的数量和时间，以利安全生产和复垦利用。

严禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第三章掘进工作面顶板管理

一、掘进工作面顶板管理技术基础工作。

1、支护方式的选择要有科学依据，要根据巷道围岩的性质、松动圈、有关矿压观测资料，针对井下现场实际情况设计。

对掘进工作面巷道开口、过断层、老巷、处理冒顶、掘进劈帮卧底、挑顶等特殊地点施工，要提出针对性安全技术措施。

对帮顶支护和支架稳固、防止冒顶均应制定切实可行的安全技术措施。

若地质、围岩条件发生变化，应及时补充、修改支护设计。

2、煤、岩巷掘进均应采用机械化作业，掘进时巷道支护要推广应用锚网（索）和U型钢可缩性支架，应做到综放、综采两顺槽采用锚网（索）和U型钢可缩性支架支护。

3、煤巷掘进施工推广综掘机掘进，岩巷掘进推广光面爆破，减少对煤岩的整体性破坏，为巷道支护创造条件。

掘进工程质量必须达到神华集团安全质量标准化要求，做到一次成巷。

4、每个掘进工作面已掘巷道必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。

5、每个掘进工作面所配备安装的风管、供水管、排水管等管路中，必须有一趟直径50mm以上的金属管路，以备用于紧急救援。

6、各矿掘进施工队伍均应配备专业工程技术人员。

掘进工作面必须建立技术档案。

记载地质构造带、围岩变化带、积水区域掘进和掘进影响范围内的采空区、老巷等情况，为下分层或相邻掘进工作面提供支护设计依据。

二、严禁掘进工作面空顶作业

1、每个掘进工作面在作业规程中要明确规定最大空顶距离，禁止超控顶距作业。

2、掘进工作面在永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支架或金属前探梁，严禁空顶作业。

其临时支护形式在作业规程中有明确规定。

3、架棚支护的上下山掘进和平巷掘进都必须装设支架联锁防倒装置，做到“支架十联锁”。

三、掘进工作面的支护质量

1、支护材料的规格、尺寸必须符合设计要求。

2、架设支架符合质量标准，保证腿梁接口吻合、端正、帮顶背实，棚距符合设计要求，构件齐全。

3、锚网巷道应优先选择冷拔丝经纬网或冷拔丝塑料网，锚杆、锚索拉拔力达到要求。

所有锚杆都要进行二次紧固，扭矩力达到要求。

金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于10公分，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径大于2mm的铁丝，双股连接，拧接不少于3圈，必须使用专用联网勾进行联网。

4、煤巷锚杆支护应加强锚固力的检查，锚固力不得低于《神新公司回采巷道锚网（含钢带、锚索）支护技术规定（试行）》的要求，临时支护应做到有效承载。

5、每个锚网支护的掘进工作面都必须备有10架以上与所施工巷道相同断面尺寸的金属支架及相应的背板、撑木等，一旦围岩条件发生变化便于及时改变支护形式。

6、锚网支护巷道。

在急倾斜煤层施工中，锚索（杆）应与煤层层理有一定夹角且锚索锚入稳定煤、岩层长度不少于1米。

在缓倾斜煤层施工中，锚索（杆）应垂直顶板层理且锚索锚入稳定煤、岩层长度不少于1米。

7、锚喷支护的巷道要及时初喷跟迎头，混凝土喷射前必须冲洗岩帮，喷射后要养护。

初喷的厚度要达到30毫米以上。

复喷达到设计厚度，滞后的距离必须在作业规程中明确规定。

四、掘进巷道贯通时的顶板管理

1、掘进巷道贯通前必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后实施。

2、测量人员及时填报进展，贯通前综掘50米、炮掘20米测量人员下达贯通通知单，报主管矿长和总工程师及施工队等相关人员，贯通点必须给出标记，贯通点前后5米要加强支护。

顶板破碎、压力较大时，掘进工作面要适当缩小循环进度，及时支护，并加强临时支护，防止冒顶事故。

3、当两个掘进工作面同时相对掘进时，掘进贯通距离综掘50米、炮掘20米时，必须停掘一个工作面，而且必须保持被停工作面的支护完整和正常通风。

4、必须认真查清贯通点水、断层、瓦斯、煤尘、支护等具体情况，采取针对性措施后，才能向前掘进。

5、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，由通风部门立即调整通风系统，风流稳定，瓦斯不超限后方可恢复工作。

五、巷道维修

1、对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质复杂段，必须由矿顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，如交叉点、硐室等跨度大的位置，要采用敲帮问顶的办法加强观察。

发现顶板有变化时及时汇报，矿总工程师组织研究补强措施。

对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。

2、维修支架时要做到先支后拆、补打临时支护、由外向里、逐架进行。

第四章严格执行敲帮问顶制度

1、每班作业前，队、班、组长必须提前进入采掘工作面，全面检查安全情况，确认无危险时方准作业人员进入工作面作业，班中要经常全面检查安全隐患，确保作业人员作业安全。

2、采掘工作面每次在打眼、放炮、出渣等工序中，必须随时进行敲帮问顶及时将离层煤、岩撬掉，待顶板妥善处理后再进行作业。

3、采掘工作面人员必须随时进行敲帮问顶，认真检查作业地点顶板、煤壁、支护等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。

　4、每个采掘工作面必须配备一定数量的撬杠，长度和规格根据不同使用地点在作业规程中明确规定，并指定存放地点。

第五章露天边坡管理制度

1、地测部门应在矿采区非工作帮或有滑坡危险处应设立固定观测点，安排专人定期进行沉降观测，并按规定做好记录。

2、非工作帮形成一定范围的到界台阶后，应定期进行边坡稳定分析和评价，对影响生产安全的不稳定边坡必须采取安全措施。

3、应定期巡视采场及排土场边坡，尤其是雨天要加大巡视次数，发现滑坡征兆或其他危险时，必须停止作业，尽快将作业设备撤至安全地点，设立明显警示标志牌。

对设有运输管路、采运机械和重要设施的边坡，要必须及时采取安全措施。

4、采场最终边坡的管理应遵守下列规定：

（1）采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖。

（2）临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。

（3）含有露头煤的到界台阶，应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。

（4）靠界帮尽可能早压帮，排土时优先靠非工作帮处。

5、排土场边坡管理须遵守下列规定：

（1）随着排土场边坡的形成和发展，必须定期进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土参数或采取防治措施。

（2）实施内排土场前，必须测绘地形，查明基底岩层的赋存状态及岩石物理力学性质，测定排弃物料的力学参数，进行排土场设计和边坡稳定计算。

基底上不利于边坡稳定的松软土岩必须清除。

2008年3月5日