水泥混凝土地面工程施工组织设计方案.docx

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水泥混凝土地面工程施工组织设计方案

第一章、工程概况

本工程为中国石油天然气运输公司一公司山坡地带混凝土地面工程。

施工地点：

位于石油新村。

本工程路面结构为混凝土地面，采用C30混凝土。

厚度为：

30CM。

共计32000M2。

第二章、施工准备工作计划

一、组织准备

1、组建工程项目部，公司组织强有力的项目领导班子和各专业班组，并作为公司的重点项目，从人力、财务和物力上给予重点保证，技术上给予支持。

2、本工程按照国家工程项目管理条例，对项目经理部管理层和操作层实施统一管理。

二、技术准备

1接到图纸后，由主任工程师组织施工技术人员、道路工程师等，认真学习图纸，并到现场了解勘查，了解本工程的特点，掌握施工验收规范，明确施工过程，抓住特殊关键的施工工艺，使施工技术管理人员目标明确，心中有数。

2在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工现场条件进行图纸自审、会审。

通过会审解决存在的问题，制定影响施工生产的措施。

3由项目经理和项目工程师组织有关人员确定施工方案、措施，并编制该工程的施工组织设计及可行性方案。

4定位放线及测量精度方案的准备

4.1测量放样 

本工程采用全站仪、J2的经纬仪、自动安平水准仪进行轴线、边线放样及高程控制测量。

二、现场准备

1进入施工现场后，根据现场情况架设水电线路，筹备施工用蓄水池及柴油发电机备用电源，建立砂浆拌和站、混凝土和临时设施等。

2施工期间，对现场砂石料、水泥等及搅拌站采取防尘、防噪音措施。

3根据施工现场具体情况，在方便施工、经济实效、有利管理以及环境保护的原则上，由主任工程师组织技术、材料、生产等有关部门及人员进行施工现场平面布置。

4临时用房

由于本工程要进行春季施工，所以施工现场使用的生活用房、办公用房可租用民房。

5施工用水、用电

施工和生活用水尽量利用当地市政管网，在就近的管线接入，以供给各个用水点，保证正常的施工和生活用水。

同时配备两台运水车做备用。

施工用电可以利用当地市政电网电源，就近接入用电线路，采用埋地敷设电缆。

另外根据需要配置充分的自备电源以供给施工和生活用电。

在采用自备柴油发电机时，为保证安全用电，敷设明线（三相五线制）集中供给，供电线路必须离地架设，架设高度不低于4.0m，用电设备、器具的安装必须符合用电安全的操作规程，保持良好的电力供给。

6场内通讯

利用当地的通讯网络，配手提移动电话进行场内和场外的通讯联系，确保信息畅通。

三、物资准备

根据施工图预算、主要分部分项工程量及工料分析，编制机械设备、周转材料、水泥等主要材料需用量及进场计划。

1开工前主要原材料储备

根据施工段划分、施工进度安排和平面布置图的要求，将各种材料分段、分点集中堆放，随用随拉；开工前储备30%物资。

2大型施工机械调配

本工程主要涉及的大型机械有：

装载机、压路机、发电机、设立自动调制配合比的拌和站、载重汽车、洒水车等，在开工前及时进行检修维护，根据施工组织安排及施工进度需要，分期分批组织进场。

四、项目管理及劳动力准备

1项目组织机构设置

为了达到预定的工期和质量目标，根据本工程的结构特点和工期要求，项目部设项目经理、项目主任工程师、施工技术、质量、安全、材料、计划管理、资料及财会等专业人员，各专业的技术人员组成施工管理层，形成完整的施工管理体系。

2劳动力的准备

根据各分部分项工程的施工图预算及施工进度网络计划，确定各专业工种的劳动力班组、人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从组织安排、且参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务施工队伍。

第三章、分部工程施工方案

一、地基工程施工方法

路基工程进行穿插流水作业，形成填、挖、调、运、铺、压、检查一条龙的机械化流水施工作业。

施工顺序：

测量放线→基底处理→分段填挖→分层铺平、碾压→分层检测→地面整修→分段验收。

1.2.施工准备

地基开工前,项目部应组织工程技术人员在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行施工现场复查和调查,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请设计单位、监理工程师、业主,根据现场收集的情况、核实的工程量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备和材料的准备情况，编制实施性的施工组织设计，报请监理工程师和甲方批准并及时提出开工报告。

施工前修建或者租赁生活、办公、施工用房，解决好“三通一平”工作。

以确保工程施工所用的设备、材料、生活用品的供给和居民的正常出行，并在施工现场设立必要的安全、警示标志。

地基施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的复测、横断面检查与补测、增设水准点等。

地基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文情况、通过取样和试验确定其性质和范围，并了解附近建筑物对特殊土的处理方法。

1.2.1清基

1.2.1.1地基填挖边线放好后，进行基底的清理工作，基底清理包括：

清除地表植被和腐植土以及挖结合台；基底清理完成后，进行地面基底的处理。

1.2.1.2基底清理完毕后，用振动压路机碾压地基土，经试验压实度达到95%要求后，做好资料，报送监理工程师批准，才能进行路基土方填筑施工。

1.2.4地基土方施工

1.2.4.1挖方地基施工

本工程土方开挖数量较小，挖方路段的土方必须根据施工放样确定的道路中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。

施工中主要以机械施工为主，人工辅助，先进行挖方施工，填方及换填土全部采用外运土方。

a对开挖路段的地表水和地下水进行详细的水文调查，作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。

b为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运输采用反铲挖掘机配合自卸车运至指定弃土场。

c废弃土方的处理

废弃土方应在指定弃土点，堆放整齐、稳定，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应不占用绿化带及保护原有植被，避免对环境造成污染。

1.2.4.3填方地段的施工

本工程填方地段的填筑施工以机械施工为主，人工辅助。

采用机械在指定的填料开采场地进行开采，自卸车运输到地基填筑现场进行分层填筑、碾压施工。

合格后方可进行上部填筑施工，具体施工方法如下。

a一般地基施工

地路基底清理完成将检验资料报送监理工程师审批后，即可全面开始地基填筑施工。

a）取料：

取土场开挖时拟分层开挖，每层厚度1-2m为适宜。

不合格土料在取土场全部清除，不允许将不合格土料上地基用于填筑施工。

b）摊铺平整：

摊铺时先用装载机进行初平，待大致整平后用振动碾压机静压一遍，以暴露潜在的不平整处，对局部低洼、松散处用再用装载机加填补平。

当地基填筑分段施工时，分界处应整齐美观，并按1∶1坡度分层留设台阶，台阶宽度不小于2m，以保证新老填层良好结合。

如两段同时施工，则应分层相互交接，其搭接长度不少于2m。

d）碾压：

填料在铺筑和整平后，根据不同的填料选择合适的碾压机械开始碾压施工。

碾压采用重型压实标准，碾压时沿地基线方向从两侧向中间进行，由弱至强均匀增至强振，最后静压一次赶完。

同一遍碾压保持振动碾压匀速行驶以确保路基压实度的均匀性。

地基压实度要求：

填筑时应测定回填土的最佳含水量，不得用含水量过大的土料。

土料含水量较低时，洒水碾压，回填土的夯填密实度大于95%。

1.2.4地基整修

地基表面的整修，采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。

土质地基表面采用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。

地基表层厚150mm以内松散或半埋的块石尺寸不大于80mm。

地基达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁无浮土符合设计要求。

二、水泥砼面层施工方法

本工程中混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站，运输采用自卸车。

1、施工前准备工作

测量地基内各点的设计标高，进行详细的技术交底，使每个施工人员了解设计图纸，掌握规范及各项技术指标；对进场材料进行试验，得到监理工程师认可后方可进场。

恢复中线，复核、加密水准点。

对下承层进行验收，并进行清理。

人员、设备进场，分项工程开工报告。

2、水泥砼面层施工工序：

1.选择拌和场地；2.备料和混合料配比调整；3.测量放样；4.基层检验和整修；5.支立边模板；6拌和砼；7.运输砼；8.摊铺砼；9.振捣砼；10.提浆、刮平；11.铺入过滤布与气垫膜吸垫；12.真空处理；13.拆模板14.机械抹光；15.表面拉毛（压纹）；16.机械锯缝；17.填缝；18.养护；19.开放交通。

3、施工方法

3.1根据施工现场的实际情况以及施工图纸的要求，选择合理地位置混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站。

3.2测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，设立水准点；每10m断面测定设计标高值。

根据设计图纸设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，在现场核对施工图纸的砼分块线。

3.4模板安装

地基检验合格后，即可安设边模。

模板采用槽钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形，长度3～6m。

模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定。

模板安设时，两侧用铁钎打入地基固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与地基顶面紧贴。

局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。

模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

3.5混凝土拌和、运输、浇筑、振捣

本工程中混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站，运输采用自卸车。

3.5.1.应选购大厂生产的散装水泥，并要有质保书。

入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3.5.2.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

3.5.3.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。

3.5.4.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。

3.5.5.装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量。

3.5.6在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

3.5.7混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

3.5.8安排好现场施工班子的轮流值班工作。

.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

3.5.9.随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。

混凝土出机时测定坍落度并制定试件。

3.6真空吸水

振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。

安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。

起动吸水机真空泵使真空度控制在450～550mmHg。

完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。

3.7做面、压槽

振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。

压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。

3.8混凝土浇注完成12小时后，折模养生。

模板拆除时应小心，并保护好成品施工成果。

3.9切缝灌缝

根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。

开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。

灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。

然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。

灌缝时采取措施防止污染地面。

3.10养生及交通管制

3.10.1混凝土地面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。

在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。

3.10.2的表面不得有颜色差异。

喷洒时间宜在混凝土地面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分