组织与管理设计方案.docx
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组织与管理设计方案
某单位工程施工组织设计
编制依据及工程概况................................ 1
项目管理与组织.....................................6
施工总体部署与准备................................7
主要施工方案及主要技术措施.........................11
施工进度计划........................................23
质量管理规划........................................26
施工安全管理.........................................27
成本管理规划....................................29
冬季施工与文明施工.............................30
一编制依据及工程概况
1.1编制依据
1、招标单位提供的全套图纸和有关标准图册。
1、根据该工程招标文件。
2、国家现行施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。
3、根据ISO9001:
2000质量认证体系、ISO14001:
1996环境管理认证体系、OHSAS18001：
1999职业健康安全管理体系认证。
1.2工程概况及工期
1、工程简介
本工程是某小区拟建的住宅楼，位于××区，总建筑面积3018.46m2，建筑占地面积414.2m2，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1m，平面示意图如1所示。
层高为3m。
抗震设防烈度为6度。
建筑耐久年限为50年。
建筑屋面防水等级为Ⅰ级，耐久年限为15年，采用二道设防。
结构形式为框架结构，柱下独立基础。
墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS改性沥青卷材防水。
内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。
详细建筑、结构概况见表1、表2。
图1建筑平面示意图
表1建筑概况一览表
名称
概况
层数
本工程为七层钢筋混凝土框架结构
单层面积
430m2
建筑面积
工程建筑面积为3018.46m2，层高为3m
砌体工程
框架填充为加气混凝土砌块
外墙
面砖饰面
内墙
混合砂浆抹灰，速水泥浆收光
地面
水泥砂浆加浆抹光
楼面
水泥砂浆加浆抹光
顶棚
混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）
屋面
屋面1为上人屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶
油漆
木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆
门窗
门为夹板门、窗为塑钢窗
表2结构概况一览表
项目名称
概况
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙类
地震基本烈度
6度
建筑耐火等级
一级
主要钢筋类型
HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋、CRB550冷轧带肋钢筋
框架梁主要截面
200×300、200×400、300×500、300×600、300×650、300×600、300×650等
框架柱主要截面
400×400、500×500、300×600、300×600、400×450、400×600、450×600
砼强度等级
梁、板C25；基础垫层C10；二次浇筑构件（过梁，压顶）C25；
独立柱基及基础梁C30
2.自然条件和技术物资供应条件
1）地质水文资料
拟建场地位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要留存于结构松散、孔隙连通性好的上层杂填土中，自然降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近现有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况为坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为粘土，厚度未钻探穿，地基承载力fk=350kPa，Es=14.7MPa。
2）气象资料
建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3℃，极端最高气温39.4℃，极端最低温度-18.1℃，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5㎜，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。
基本风压：
ω=0.35kN/m2。
基本雪压：
S=0.40kN/m2。
表3建筑概况一览表
序号
项目名称
单位
工程量
产量定额
班组限制人数
（）天
1
挖土
m3
1300
10
20~35
2
钢筋混凝土基础
m3
290
2.4
10~20
3
回填土
m3
1000
6.5
20~30
4
框架主体现浇
m3
1663
0.95
20~35
5
砌砖墙
m3
1270
2.8
15~25
6
安装门窗
1000
4.2
8~16
7
屋面工程
2200
5.5
20~30
工艺要求：
主体现浇和砌围护墙之间的工艺和组织间歇时间为14天；
主体现浇工程在基础回填一段以上方能开始施工。
1.3施工准备工作
1．组织准备
（1）建立以项目经理为主的施工管理和技术管理系统,合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全五大系统的机构管理。
（2）提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。
（3）提前与相临单位协调，妥善解决施工扰民问题。
2．技术准备
（1）认真熟悉、审查施工图纸，搞好图纸会审、明确设计要求。
（2）根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。
（3）按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑物定位桩及高程控制桩，作好测量放线。
（4）尽早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术交底。
（5）尽早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。
二项目管理组织
2.1项目经理部
●项目经理：
姓名，职称，学历，年龄，主要工作经历及荣誉等。
●技术负责人：
姓名，职称，学历，年龄，主要工作经历。
●本工程作为北京市重点工程，由公司组建项目经理部承担对该工程的总承包管理，工程实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部直接接受建设单位、监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。
2.2管理机构职能
1.工程部
负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划；负责施工、生产调度，协调分包施工管理；负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底；负责材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作；负责与监理、设计院等相关单位的联系协调。
2.质量安全部
负责项目质量安全计划的编制实施；负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；负责日常质量工作的跟踪检查等。
3.物资设备部
负责组织编制材料、设备、机械的采购、供应计划与管理；制定降低材料成本的措施等。
4.合同造价部
负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理等。
2.3项目部主要管理人员职责
1.项目经理
（1）代表企业实施施工项目管理贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；
（2）组织编制项目管理实施规划对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；
（3）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
（4）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；
（5）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；
（6）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计,处理项目经理部的善后工作。
2.项目总工
（1）组织项目人员进行图纸会审，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；
（2）编制施工方案,确定施工关键过程和特殊过程，编制质量控制点；
（3）参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；
（4）组织对工程质量进行检查评定；
（5）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。
三施工部署与准备
整栋建筑施工大体分为四个阶段：
基础工程、主体结构工程、围护工程、屋面和装饰工程。
为加快工程进度，四个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。
3.1施工现场准备
本工程采用现场设置搅拌站。
钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。
平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。
根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。
3.2施工用水布置
根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。
现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。
3.3施工用电布置
施工现场用电量大体上可以分为动力用电和照明用电。
综合考虑施工现场电动机、电焊机、室内外照明的总功率、峰值用电量和机械利用情况确定总用电量。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
。
3.4施工道路、临时设施布置
确定垂直运输机械的布置。
垂直运输机械选用一台龙门架，龙门架的位置应布置在窗口处为宜，以避免砌墙留搓和减少井架拆除后的修补工作。
确定搅拌站、仓库、材料和构件堆场以及加工厂的位置和面积。
材料、构件堆放应尽量靠近临时道路，以便卸料；材料、混凝土、砂浆搅拌站、仓库应尽量靠近垂直运输机械，减少地面水平运输的距离。
材料仓库或堆场的面积是由材料储备量、场地条件等诸多因素决定
现场运输道路的布置。
现场运输道路围绕建筑物布置成环形道路，便于车辆开行，无须倒车。
行政管理和生活用房等临时设施的布置.
3.5技术准备
1.项目经理、管理人员名单报公司生产安全部门备查。
施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织学习，进行技术交底，确保优质工程。
2.参加由建设单位主持召开的图纸会审，项目部技术员在技术负责人的直接领导下，做好充分准备，最大限度的解决施工图中存在的问题，从保证质量、工期和降低成本的角度出发，提出合理化的建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。
3.由上级技术主管负责人主持，公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会，对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护的指标和具体措施进行评审，为编写施工组织设计提供依据。
4.编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。
依此编制工程进度计划、施工预算。
5.编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，
现场情况，制定行之有效地施工方法。
科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。
6.根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
3.6人员准备
1.根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
2.根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
3.对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。
3.7设备准备
现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、模板加工设备及钢筋加工设备。
1.施工设备基础施工
现场设塔吊一部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。
2.设备安装就位、调试及验收
塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。
3.根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。
4.对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。
5.建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。
3.8材料准备
根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。
四主要施工方案及主要技术措施
1、土石方工程
1.本工程地槽采用机械开挖、人工修槽及清槽挖土相结合的施工方法，挖出的土存放于指定地点，以备回填用，建筑垃圾及挖出的杂填土及时清理外运。
土方开挖控制选用DH-220型（IV-C）反铲挖掘机一台，配备6辆自卸汽车将多余土方外运。
2.土方开挖控制措施：
开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线位置及基坑开挖边线。
桩点应设在容易保护的位置；开挖过程中，设专人进行标高测量工作，预留20CM上层进行人工清槽，严防土方超挖。
3.基坑开挖用反铲挖掘机夜间施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。
4.开挖从北至南进行，开挖至基坑南面时留置坡度为15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，最后将斜坡道挖掉。
5.基坑开挖时基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
基底预留一层200mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。
6.采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。
在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基
7.土方开挖过程中，派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输的合理性，保证生产和安全。
2、基础工程
1.基础施工工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除
2.基础C10垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
3、基础梁钢筋绑扎：
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
4、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。
3、主体结构钢筋混凝土工程
1.模板工程
拟在本工程主体结构现浇梁板柱等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。
模板均在现场加工拼装,模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。
模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。
模板起拱、模板拆除均应符合GB50204－92的有关规定。
2.钢筋工程
（1）原材料要求及现场堆放
进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。
复验不合格的不准使用。
钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。
原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。
（2）加工要求
钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。
加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。
所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。
焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。
盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。
调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。
切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。
接头部位在冷却前避免粘水和弯折。
接头数量达到规定检验批时，由专职取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。
（3）钢筋连接：
本工程主体钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接绑扎等多种连接方式。
根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。
基础板、梁主筋采用闪光对焊为主，气压焊为辅。
柱主筋采用气压焊。
剪力墙、楼板钢筋采用搭接为主，电弧焊为辅。
（4）钢筋绑扎：
基础底板钢筋绑扎：
基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。
因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。
根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。
基础底板配筋为上下两层网片，最长可达40米左右。
加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。
绑扎工艺为：
在垫层上划间距线---摆放下层网片底筋---摆放下层网片上筋---绑扎并加垫块---支设架立马蹬---测量马蹬顶标高并焊牢---摆放上层网片底筋---摆放上层网片上筋---绑扎上层网片。
在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。
在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。
梁钢筋绑扎：
绑扎工艺流程：
划箍筋间距---摆放箍筋---穿主梁下层纵筋---穿次梁下层纵筋---穿主梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋---穿次梁上层纵筋---按箍筋间距绑牢---绑次梁下层纵筋。
箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。
在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。
板钢筋绑扎：
绑扎工艺流程：
清理模板---模板上弹线---摆放底层网片---绑扎底层网片---绑负弯矩筋或板上层钢筋。
绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距1m，梅花型布置。
板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。
他构件钢筋绑扎：
其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工，其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。
3.主体结构砼工程
主体部分：
梁、板C25；独立柱基及基础梁C30主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构砼为清水砼。
（1）砼制备和运输
砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，现场的运输由塔吊和一台HBT-60型砼固定泵来完成其水平和垂直输送。
在各层楼板预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处连接水平泵管至浇筑部位。
（2）砼浇筑和振捣
1 墙柱砼施工：
在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净，浇水润湿。
浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。
2 墙柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。
分层厚度控制在50cm左右，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时。
砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于40cm。
振捣上一层时插入下一层砼5-10cm，以消除两层砼的接缝。
振捣时振动棒不得碰动钢筋。
3 梁板砼施工：
梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工。
先将梁的砼分层浇筑，成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。
浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。
梁底和梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。
4 楼梯砼施工：
从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（3）砼养护
砼浇筑完后，在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天。
砼墙体养护采用喷洒养护液的办法进行。
4、砌体工程
1.施工前的准备工作
根据施工网络计划的安排，当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。
结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。
运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才可进行施工。
砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作，对施工班组进行详细的技术安全交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行方线，对门窗洞口进行定位，经技术组复验后方可进行施工。
砖、加气混凝土块提前1～2天进行浇水湿润，一般以水侵入砖面层15mm为宜，砖的含水率宜控制在10％～15％之间，加气混凝土块的含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度进行控制，使用外加剂时我们
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