循环水站操作规程.docx
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循环水站操作规程
循环水岗位工艺操作规程
第一部分工艺技术规程
1.装置描述
循环水站为同煤广发化学工业有限公司年产60万吨甲醇项目配套的辅助装置。
循环冷却水站由冷却塔、冷却水泵、旁滤设备、加药设备、加氯设备、吸水池等组成。
设备在厂房内外为联合布置。
装置室内外占地73.5×41平方米。
室外单排布置逆流式钢筋混凝土冷却塔3座，冷却塔吸冷水池为半地下式，布置在冷却塔底部。
吸水池布置在泵和与泵相近冷却塔冷水池中。
旁滤器布置在置旁滤器间内。
室内布置分加氯间、加药间、旁滤器间及控制室等，水泵布置在泵房间，设有冷水泵4台。
为了满足操作、检修、装卸、吊装所需的场地和通道，水泵间循环水泵上方设置电动双梁桥式起重机一台，起重量为10t。
根据输送介质的特点，加氯间及加药间地面、地沟及设备基础均做防腐处理并设有通风设施。
本装置二氧化氯盐酸加药间内设有安全洗眼器、洗手池，其生活给水接自界区外生活给水管，生活排水排入界区外生活污水管网；洁净废水收集后排入厂区雨水管网。
2.装置规模
装置的冷却水处理能力为12000m3/h。
3.设计基础
3.1循环冷却给水的主要规格如下：
序号
项目
单位
指标
备注
1
给水温度
℃
32
2
回水温度
℃
42
4
回水压力
MPa
≥0.20
5
PH
6
SS
mg/l
7
污垢系数
kcal/m2·h·℃
8
五日平均干球温度
℃
9
五日平均湿球温度
℃
10
冷却塔设计采用大气压
kpa
11
平均循环水量
m3/h
12
最大循环水量
m3/h
3.2循环水补充水：
补充水量平均为203m3/h。
循环冷却水的排污水直接排至除盐水站，经反渗透脱盐后回用作循环水补充水。
3.3消耗指标
循环冷却水站消耗指标表（按年运行8000小时计）
序号
名称
主要规格
消耗量
备注
1
NaClO2
固体含量≥78%
160000kg/a
2
30%HCl
3
缓蚀阻垢剂
106080t/a
4
非氧化性杀菌剥离剂
5
非氧化性杀菌灭藻剂
7
预膜剂
8
分散剂
9
新鲜水
10
电
3.5主要污染源
3.5.1废水
名称
排放量（m3/h）
排放方式
治理措施
备注
旁滤器
属清净废水，直接达标外排
含少量SS及无机盐类
3.5.2噪声
噪声源名称
数量
排放特性
消声措施
消声后噪声级dB（A）
循环水站水泵及风机
7台
连续
基础减震、设置单独泵房
≤85
4.工艺原理
本工程采用机械通风逆流式冷却塔，大跨度混凝土框架结构，寿命较玻璃钢塔长。
冷却水与空气逆流接触，热交换效率高。
呈组布置时，湿热空气回流影响比横流塔小，占地面积小，较易控制水温。
设计选用玻璃钢材质动能回收型冷却塔风筒节约能量，风机采用高强度环氧玻璃钢轴流风机，收水器采用高效低阻收水器加强收水效果节约水量，淋水填料采用高效塑料薄膜填料，该冷却塔具有高效节能、布水均匀、低阻、高强度、寿命长、美观实用等特点；其操作弹性大、阻燃、免维护、耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀。
设计采用的钢制重力式无阀滤罐，不用阀门和仪表，利用虹吸原理实现自动运行，设备一体化，结构紧凑，与其他过滤设备相比，具有不用人工操作、能耗少、运行费用低、安全可靠、管理方便等优点。
循环水消毒采用亚氯酸钠＋盐酸制成二氧化氯消毒法，二氧化氯在较广泛的PH范围内具有很强的氧化性，可氧化水中多种无机和有机物。
该法产生的二氧化氯纯度较高，产品具有安全、高纯、简易等特点，对后续排污水处理有利。
为提高杀菌效果，间断性投加专用杀菌剥离剂和非氧化型杀菌灭藻剂。
循环水的缓蚀阻垢采用环保无磷型药剂，投加采用一体化加药设备，该设备整体组装，占地少，采用计量泵投加药剂，调节范围大，操作安全可靠，从而保证了投加药剂的可靠性、准确性。
5.流程叙述
来自工艺装置的循环冷却回水（≥0.2MpaG）直接进入冷却塔（U-88001），经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵（P88001）提升压力后，供工艺装置循环使用。
为补充循环水蒸发和排污损失需向循环水补充一次水，循环冷却水的补充水由三部分组成：
生产一次水、除盐水站反渗透装置脱盐后的淡水和污水处理站处理合格的回用水。
循环冷却水的排污水直接排至除盐水站，经反渗透脱盐后回用作循环水补充水。
为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理，药剂配方需经过试验后确定。
药剂在加药装置（Z-88001）溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加。
为防止冷却水中细菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻。
杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器。
将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器（Z－88002），反应生成二氧化氯溶液，然后由喷射器投加至冷却塔水池。
二氧化氯发生器为自动控制成套设备，由循环给水管上的余氯传感器和循环回水流量自动调节加氯量。
循环水系统运行过程中会将空气中的灰尘吸入循环水系统中，同时冷却水的蒸发浓缩会使系统中的悬浮物浓度增大，会影响换热器的换热效率和引起设备结垢，循环水系统要求循环水浊度≤15mg/L，因此为确保工艺装置的安全稳定运行，需设置旁滤系统确保循环水系统中悬浮物的含量≤15mg/L。
旁滤采用孔隙调节型纤维过滤器，在循环水给水管上接出管道至旁滤器（S－88001），经过滤后的出水浊度≤5mg/L返回冷却塔水池。
循环冷却水站工艺方框流程图如下：
药剂二氧化氯补充水
循环水泵
冷水池
冷却塔
循环有压回水循环给水
旁滤器
6.生产原理
6.1水冷却原理：
6.1.1蒸发传热：
进入冷却塔的空气湿含量一般均低于饱和状态，而在水汽界面上的空气已达到饱和状态，水汽就不断借含湿量差扩散到空气中去。
随着水汽的扩散，界面上的水就不断蒸发，以蒸发潜热的形式把热量传给空气，同时使一部分水从冷却水中转移到空气中。
蒸发过程是一个水的传质过程，由于水有很好的汽化潜热，因此蒸发过程传递的热量约占冷却塔总传热量的75～80%。
6.1.2接触传热：
当水温高于空气温度时，热量以湿热的形式由水传给空气，（水汽界面与较低温度的空气接触，利用温差将热量传到空气中去），传热量为20～25%。
6.1.3辐射传热：
不需要传热介质的作用，而是以一种电磁波形式来传递热能的现象。
辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用，在其他类型的冷却设备中可以忽略不计。
6.2微生物控制（杀菌灭藻）
6.2.1二氧化氯：
由计量泵将亚氯酸钠和盐酸按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压下进行反应：
5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O
产出的ClO2经水射器与动力水充分混合形成消毒液后投入到被循环冷却水中。
6.2.2非氧化性杀菌剥离剂：
作用是能渗透入生物膜（生物粘泥）中，剥离污垢并杀灭粘泥深层的细菌，从而有效地清洁系统。
非氧化性杀菌灭藻剂：
通过致毒剂作用使微生物的酶系统失去活性而破坏细胞的新陈代谢，破坏细胞壁、细胞膜或其他特殊部位。
当单纯使用二氧化氯杀菌效果不理想时，间断性交替投加两种药剂可消除细菌对二氧化氯产生的抗药性,从而提高杀菌灭藻及粘泥剥离处理效果。
6.3腐蚀结垢控制
缓蚀阻垢剂：
集缓蚀、阻垢、分散性能于一体，其缓蚀机理为在活化的金属表面形成一层致密的沉淀型保护膜或表面络合物，从而阻止了金属的腐蚀；其阻垢分散机理为复合型药剂中的有效基团与循环冷却水中Ca2+、Mg2+离子发生螯合，在水垢产生过程中，它能吸附在结晶表面，使之不能正常生成，而发生晶格畸变，从而阻止了传热表面水垢的生成，或者是与Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物，从而增加CaCO3等的溶解度，同时药剂能对微小晶粒起到有效的分散作用。
6.4污垢控制：
7.设备一览表
7.1——静止设备
位号
设备名称
型号规格
数量
配套设施
备注
冷却塔
机械通风逆流式
9.14m×9.14m
3套
淋水填料、配水管道、收水器,风筒、风机、集水池等
处理水量
4000m3/h
监测换热器
换热面积0.177㎡
1个
旁流水过滤器
孔隙调节型纤维过滤器
2套
处理水量300m3/h
7.2——转动设备
位号
设备
名称
型号
数量
扬程
M
流量
m3/h
功率
KW
电压V
备
注
冷却水泵
4台
50
4000
800
6000
离心泵
潜污泵
1台
20
30
4
380
冷却塔风机
12台
/
/
185
380
带油温、油位、振动监测元件
起重机
1台
/
/
60
起重量15吨、跨度7.5m、
起吊高度6.5m
7.3——辅助设备
位号
设备名称
型号规格
数量
配套设施
备注
二氧化氯发生器
装置
2套
卸酸泵（流量12.5m3/h扬程20m电压/功率380V/1.5Kw）、酸雾吸收器（φ500）
卸料泵（流量12.5m3/h扬程20m电压/功率380V/1.5Kw）、有机玻璃1个
盐酸原料罐（10m3）、亚氯酸钠原料罐（10m3）、盐酸计量泵（Q＝64L/hH＝0.4MPaP=0.1kWV=220V）、亚氯酸钠计量泵（Q＝64L/hH＝0.4MPaP=0.1kWv=220V）、水射器SSQ3-178-3.5（10m3/h）出口流量：
10m3/h
材料：
有机玻璃,5只,酸雾吸收器：
Φ500
有效产氯量20kg/h
NaCl02转换率：
≥95%
附漏二氧化氯报警仪
缓蚀阻垢剂
加药装置
PJYN-1.5×2-DPXL250/0.4×2
2台
药桶（4个1m3）、计量泵（2台0～22LPH/7.6BAR；0～44LPH/7.6）、校正量筒200ml、电导仪WELCHEM、挂片架（1″，透明带流量计）
第二部分岗位操作规程
1．岗位任务
向各用户提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却水，同时将各用户返回的热水经凉水塔冷却后，用循环水泵送到各用户不断进行循环使用，在循环过程中用生产一次水、除盐水站反渗透装置脱盐后的淡水和污水处理站处理合格的回用水连续地补充因蒸发、散失、排污而损失的水。
运行过程中注意观察设备及工艺的运行状态，及时处理发生的问题，并进行日常的检查、配药及设备切换等工作。
2.管理范围
观察循环给水、回水的水质及温度变化情况、监测挂片的状态及设备工作状态，进行必要的调整，负责加药间内药剂的日常投加，进行日常的巡查，异常状况发生时的现场检查、及时汇报、联系检修等。
3.操作指标
3.1浓缩倍数，即循环冷却水的含盐量和循环补充水的含盐量之比。
按3～4倍进行控制。
3.2PH值：
8.0～8.6，采用适当加酸或加碱调节循环水的PH。
3.3电导率：
≤2000μs/cm。
3.4余氯：
维持有效氯浓度0.3～0.7mg/L。
3.5腐蚀挂片：
碳钢挂片腐蚀率≤0.075mm/a，铜、不锈钢腐蚀率≤0.005mm/a。
3.6循环冷却水压力、流量参数
产品名称
项目
单位
指标
备注
循环水补充水
压力
MPa（g）
流量
m3/h
4．开、停车步骤
4.1水池进水操作
4.1.1准备和检查
4.1.1.1冷却塔顶、水池底清扫干净。
4.1.1.2循环水泵安装完毕，电动阀调试合格。
4.1.1.3关闭水池排污阀，系统排放阀（水池清洗干净后再关）。
4.1.1.4原水站、除盐水站、污水站循环补充水泵正常。
4.1.1.5关闭旁虑器排放阀。
4.1.1.6全开冷却塔3个上水蝶阀，关闭塔南侧循环冷却回水直接进循环水池的3个进水阀。
4.1.2进水
4.1.2.1接进水指令后，全开补水阀，通知原水站、除盐水站、污水处理站启循环水补水泵向循环水站送水。
4.1.2.2进水至5.2m时，用补水阀调节水池液位稳定在5.2m处。
4.2循环水泵的操作
4.2.1启动前的检查与准备
①清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。
②检查水泵是否装好填料。
③检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
④确保泵轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂或L－AN32号机械油，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。
⑤安全罩应牢固，盘动转子应轻松，无卡涩现象。
泵出口止回阀调试好。
⑥检查电机及其它电器和仪表是否正常。
电机单体试车合格，联轴节连接好。
⑦关闭出水电动阀，往泵内注水，要保证泵内充满水，并将空气排净。
⑧电机单体试车合格，联轴节连接好。
4.2.2启泵
①向公司调度报告，经同意后作开车操作。
②打开各种仪表的开关，关闭压力表根部阀。
③启动水泵，当泵达到正常转速时打开压力表根部阀，待出水压力表达定值后，逐渐打开出水电动阀，并调节到所需要的工况；在出水管路电动阀关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过2分钟。
④正常后向公司调度报告开车完毕。
4.2.3停泵
①停运循环水泵必须有公司调度或车间指令。
②接指令后关闭压力表根部阀。
③逐渐关闭泵出口电动阀。
④按下停止按钮。
⑤停运后向公司调度报告。
4.2.4泵的切换
①备用泵按4.2.1和4.2.2中的②和③条操作。
②机组升速后无异常情况，压力到0.45MPa时缓慢开启泵出口电动阀，同时缓慢关闭要停运泵出口电动阀，保持流量压力波动不大。
③备用泵开启正常后，才能停运运行泵。
④切换过程中，流量、压力不发生大的波动。
⑤切换完毕向公司调度报告。
4.2.5循环水泵的运行监督
①每小时记录电流、压力、流量一次。
②每两小时检查电机、泵、轴承温度一次。
③每小时检查泵的油质一次，每天白班9:
00前记录一次。
④加强对机组振动，噪音及轴承声响的检查，发现异常及时与有关人员联系处理。
⑤每月10号早班倒换备用泵运行，并做好记录。
4.2.6注意事项
①循环水泵在冷态下（备用状态）可连续启动两次，每次间隔时间5分钟以上，热态下只允许启动一次，如连续启动超过允许次数，在电工认可的情况下才能进行。
②填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
③如发现循环水泵运行电流超过额定值，应及时通知电工到场查找原因。
④如电动机有剧烈振动，异常噪音以及冒烟，有焦臭味等情况，及时通知厂调，要求作紧急停车处理。
⑤循环水泵跳车后，启动备用泵，确认循环水泵是晃电停车，应通知电工到场，经电工同意后启动循环水泵。
重新启动循环水泵时，控制箱应复位。
⑥不允许用进口蝶阀来调节流量，以免产生气蚀。
⑦水泵在出口电动阀关闭情况下，运行时间不得超过2～3分钟。
⑧调节出口截止阀时，不得使压力降落过大，否则会过负荷。
⑨如果压力表指针降到零，应立即停泵。
4.2.7电动阀的操作
4.2.7.1检查和准备
①电机接线正确，阀门已调试好。
②手动无卡涩现象。
4.2.7.2电动启动
①开电源指示开关，指示灯亮。
②按“开阀”按钮，阀门逐渐开大。
③按“关阀”按钮，阀门逐渐关小。
④按“停止”按钮，阀门停止工作。
⑤当开或关出现超扭时，此时应立即停止阀门动作；如按停止按钮失效，应立即切断电源，并向相反方向手动关或开几圈。
4.2.7.3手动启动
①将离合器手柄打到手动位置不放。
②搬手轮，顺时针关，逆时针开。
4.3冷却塔系统运行
4.3.1准备工作和检查
4.3.1.1做好塔内外及管道内的清扫，保证塔内、塔上无零星杂物，保证管道内的杂质清除干净，以防运行时堵塞喷头和填料。
收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，检修门开启方便。
4.3.1.2风机油位正常，油质符合要求，传动轴承座加黄油（送电前加轴承座油）。
4.3.1.3机组各部连接螺栓牢固，靠背轮罩上安全罩。
4.3.1.4风机手动盘车轻快无卡涩。
4.3.1.5检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在允许范围内。
4.3.1.6风扇叶片无擦风筒现象，清除叶片表面积灰、污垢等杂质，关闭风筒门（此项检查，必须确保在送电之前进行）。
4.3.1.7设备试车正常。
4.3.1.8电机接地完好，电工检查绝缘应合格。
4.3.1.9请电工送电。
4.3.2开车
4.3.2.1检修后开车应作转向检查（点动电机，风机旋转方向迎风看为顺时针方向旋转）。
4.3.2.2启动按钮开关，风机运转。
4.3.2.3检查风机运行情况及电机轴承、油位、振动、电流等是否正常。
4.3.3停运风机
4.3.3.1与厂调联系，同意后按停车按钮，风机停运。
4.3.3.2关闭相应冷却塔上水阀。
4.3.3.3通知电修停电，未停电前不准进入风筒内作业。
4.4加药系统的操作
4.4.1投运前的准备与检查
4.4.1.1准备好药品：
98%硫酸、片碱、31%HCL、25%亚氯酸钠、缓蚀阻垢剂、非氧化性杀菌剥离剂、非氧化性杀菌灭藻剂、消泡剂。
4.4.1.2加药（氯）系统设备及所有阀门均应处于正常状态。
4.4.1.3做好必要的系统隔绝工作，落实安全防范措施。
4.4.1.4动力水系统有足够的压力。
4.4.2硫酸泵投运
4.4.2.1贮槽进硫酸
①与厂调联系，拉来槽车硫酸。
②连接好进酸软管。
③开硫酸贮槽进口阀。
④打开卸酸泵进出口阀，启动缷酸泵。
⑤硫酸贮槽装满后关闭进口阀。
4.4.2.2硫酸计量泵投运
①硫酸贮槽液位不能低于30cm。
②隔膜室油位正常，油质合格。
③开泵进、出口阀。
④根据用量调泵的冲程：
0～100％。
⑤启动泵运行。
4.4.2.3停车
按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出口阀。
4.4.3缓蚀阻垢剂泵投运
4.4.3.1加药泵运行
①齿轮箱油位正常。
②向药桶内加入缓蚀阻垢剂，药桶液位不能低于50cm。
③根据所需量将泵冲程调到所需位置（0～100％）。
④打开泵进、出口阀。
⑤启动泵运行。
4.4.3.2加药泵停运
按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出口阀。
注意：
加药泵启动前应检查泵出口阀防止憋压运行损坏设备，出口阀应常开。
4.4.4二氧化氯发生器：
循环水二氧化氯杀菌一天两次（10:
30；22:
30），流量调到最大值，余氯达到指标后停运二氧化氯发生器。
4.4.4.1二氧化氯发生器启动
①药品的添加：
分别将亚氯酸钠加入到亚氯酸钠储罐中、盐酸加入到盐酸储罐中。
注意：
严禁两个原料罐混用，同时应保证药品罐内外通气。
②将二氧化氯反应器加满水（水射器可见有水流出）。
③打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，使水射器正常工作。
④打开工艺水阀门，调节至要求流量。
⑤开启盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出口阀,并启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。
⑥根据水中需氯量的大小适时调节加氯系统的产量。
⑦亚氯酸钠溶液、盐酸及工艺水的流量比例（体积比）为1:
1:
6。
⑧适时调整盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵的出力和动力水流量。
注意：
一旦缺少工艺水必须立即停盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。
⑨盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出力可通过调节行程和/或运行频率来实现。
行程的调节（手动调节）：
计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：
设备控制器面板上调节。
一般情况下，应固定行程（注：
出厂时行程已经调好，不得随意变动），计量泵出力通过调节频率实现。
⑩动力水流量采用控制入口阀的开度实现。
4.4.4.2二氧化氯发生器停车
停止运行，应提前40分钟停运盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵，停止加料，水射器继续运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，40分钟后关闭动力水阀门，水射器停止工作，按下二氧化氯发生器停运按钮。
4.4.5其他药剂：
视循环水质情况直接向循环水池内投加适量非氧化性杀菌剥离剂、非氧化性杀菌灭藻剂、消泡剂、硫酸或片碱等。
4.5旁虑器操作
4.5.1准备工作和检查
4.5.1.1循环水预膜结束转入正常运行。
4.5.1.2关闭滤池排放阀。
4.5.1.3池内清扫干净。
4.5.2投运
4.5.2.1稍开滤池进水阀，缓慢进水，排除滤料层空气，进水到集水区高液位，浑水不得进入循环水池。
4.5.2.2若补充或更换无烟煤，要浸泡2－3天。
4.5.2.3开大滤池进水阀，多次进行人工强制反洗，直到滤料冲洗干净，出水浊度小于5PPm，停止强制反洗，滤池投运。
4.5.2.4用进水阀调整流量。
4.5.3滤池强制反洗
4.5.3.1循环水池高液位。
4.5.3.2开强制反洗阀。
4.5.3.3滤池反洗开始后，关闭强制反洗阀。
4.5.4停运
4.5.4.1关闭滤池进水阀。
4.5.4.1滤池检修应开滤池底部排放阀排水。
4.5.5运行维护
4.5.5.1滤池一次反洗一套，每天白班各套反洗一次，反洗时应注意有无无烟煤跑失。
4.5.5.2过滤量视循环水中的SS而定。
当浑浊度增大时，应加大旁滤流量。
4.5.5.3过滤器初次运行时，将清水注入水箱，使水经连通管自下而上地通过过滤器，以排除过滤器中的空气。
4.5.5.4过滤器初次反洗前，应将冲洗强度调整到虹吸下降管直径四分之一左右的开启度进行反冲洗，以后逐次放大开启直至规定的冲洗强度为止。
4.5.5.5过滤器运行后，应定期检查滤料是否平整和受到污染，特别是如发现发生藻类对滤料表层的污染，应将表层被污染的滤料清除，更换新滤料。
4.5.5.6根据处理水量、出水浊度或反冲洗次数的变化，检查滤料层上部污物是否过多或有否凝结现象，如有上述情况，可清除污物（包括上层部份滤料），然后加添部分新滤料。
4.5.5.7每半年（或根据使用情况）定期检查虹吸上升管、虹吸辅助管、强制冲洗管等有否漏气或渗流现象，如有发生应及时排除。
4.6系统停车
4.6.1大修前停车准备工作
4.6.1.1各药剂贮罐处于低液位。
4.6.1.2停车前一天多次反洗旁虑器后停运。
4.6.2停车
4.6.2.1在公司调度和班长的统一指挥下进行。
4.6.2.2风机视冷却塔出水温度逐台停运。
4.6.2.3系统停运前8小时应停运二氧化氯加药系统，停止加H2SO4和缓蚀阻垢剂。
5.操作注意事项
5.1根据用水量情况，确定日常的处理水量，及时调整冷却塔及水泵的运行台数及运行工况；
5.2调节冷却塔及水泵出口阀门，控制循环流量；
5.3根据藻类滋生的情况，调整二氧化氯加药设备的运行周期及投加量。
5.4在水质无异常变动的情况下，根据监测挂片的状态，可相对固定水稳药剂的投药量。
5.5根据电导率数值的变化情况，加大或减
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