人民医院室外附属工程技术标.docx

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人民医院室外附属工程技术标

一、施工方案与技术措施

1.工程概况与施工条件

1.1工程建设概况:

1.1.1工程名称：

XX县人民医院扩建项目室外附属工程

1.1.2建设单位：

1.1.3设计单位：

1.1.4工程地点：

1.1.5质量标准：

确保合格工程

1.1.6工程规模：

挡土墙工程约8777立方米，道路约8700平方米为沥清砼路面,雨水排水系统埋设PVC-U双壁波纹排水管约656m,球墨铸铁供水管约1210m,检查井26座；预埋设电缆管约420m。

供应室及配电房二层框架结构约1244.5平方米，土建、安装、装饰。

1.1.7施工范围:

道路工程、给排水管网工程、供应室及配电房、挡土墙工程等。

2.道路工程：

2.1主要设计标准:

2.1.1道路等级：

Ⅲ级；

2.1.2设计计算行车速度：

20km/h；

2.1.3路面类型：

沥青碎石热拌面层；

2.1.4标准轴载：

BZZ-100KN；

2.1.5设计年限：

路面设计年限为10年；

2.1.6地震基本烈度：

6度；

2.2道路横断面设计：

车行道路横向采用双向坡，坡向路缘石（路边），坡度2%，车行道两侧缘石外露15cm

2.3道路平面设计：

根据院区规划平面图，依照设计道路标高定向走线。

2.4道路纵断面设计：

纵坡根据规划设计标高施工。

2.5路基设计：

2.5.1路基必须符合现行道路施工规范的要求，必须分层碾压，并且严格控制含水量，路基应用砂砾石填筑。

2.5.2土质路基压实应采用重型击实标准，必须彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、生活垃圾、积水及腐植土，然后在回天夯实，分层碾压。

其中车行道路基压实度要求：

填方段：

0～80cm压实度≥95%，80～150cm压实度≥93%,

＞150cm压实度≥90%

挖方段：

0～30cm压实度≥95%

2.5.3路基范围内管道沟槽回填土的密实度要求同上条。

2.5.4路基顶面土基回弹模量必须达到30MPa。

2.5.5路基顶面必须作成与路面相同的路拱。

2.6路面设计：

车行道路面采用沥青碎石热拌面层路面，其结构（自上而下）为：

40厚细粒石沥青混凝土面层

60厚细中粒石沥青混凝土

200厚水泥稳定碎石

150厚砂砾石垫层

路基碾压密实

3．管网、挡土墙、供应室及配电房工程：

3.1排水管网工程：

3.1.1管材、接口、管基：

雨、污水管材为PVC-U双壁波纹排水管。

PVC-U双壁波纹排水管：

管径为D300～600；管道基础为100mm砂垫层基础；连接方式采用胶圈承插接口。

3.2检查井、井盖

检查井采用圆形雨水检查井，井盖采用铸铁盖子。

雨水口采用平蓖式单蓖雨水口（铸铁），尺寸及井深详见05S518。

3.3供水管网：

3.3.1管材、接口、管基：

球墨铸铁给水管：

管径为D150

3.4挡土墙：

3.4.1挡土墙墙体采用M10水泥砂浆砌U30毛石。

4.供应室及配电房：

4.1结构类型：

二层框架结构

4.2设计使用年限：

50年

4.3建筑规模：

1244.5平方米，首层595.27平方米

4.4建筑层数及高度：

地上二层、高度11.4米

4.5建筑分类和耐火等级：

多层二级

4.6施工内容：

土建、安装、装饰等

5.总体目标

5.1工期目标

本工程计划180日历天完工，我公司承诺工期延误按合同约定逾期竣工违约金执行。

5.2质量目标

本工程质量要求为：

符合国家《工程施工质量验收规范》要求，验收合格。

5.3安全目标

无工程事故、管线事故和重大人身伤亡事故。

5.4环境目标

控制环境污染，满足环境要求。

6.工程重点

6.1临时排水

道路施工前期工作中最为重要的一环就是场内外的临时排水，它直接影响着工程的施工质量与进度。

如果施工范围内的积水不能及时排出，道路就会长期受到水的浸泡，从而影响道路的稳定性，道路的承载力也会受到影响，使工程的施工质量难以达到规范要求，从而降低道路的使用寿命；同样，没有良好的排水系统，不处理好排水的问题，将会使工程施工受阻，影响工程的施工进度。

我公司根据现场情况专门制定好了临时排水方案，施工中将会有良好的排水系统。

能够做到及时排水，使得现场没有积水，从而保证工程的质量与进度。

6.2路基土石方施工

路基工程施工主要是土方工程施工，工程量大，施工受现场和天气影响较大，路基材料的土具有复杂的性质，因此技术人员必须预先对现场土的基本性质的调查结果具有充分的认识。

同时必须摸清现场的水文、地质的情况，保证路基具有足够的整体强度和稳定性。

6.3给水、排水管道工程

本工程的雨、污管道均位于道路路基的内侧。

由于管道工程在整个工程中占很大比例，管道施工质量的好坏是道路路基的保障，因此我单位将管道工程列为工程的施工重点之一。

为此我单位准备多种夯料设备，除了准备各种型号的压路机之处，还准备了跳夯、蛙夯等一系列小型设备，对一些大型机械不能碾压的部位进行夯实，确保工程质量。

同时，沟槽回填土，对不同部位有不同的要求，既要求达到保护管道安全又要满足上部承受动、静荷载。

回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。

6.4供应室及配电房工程

本工程系二层框架结构，在本工程项目规模中约占30%的工程量，面积虽小但功能齐全，施工周期与其它项目存在差异。

我公司将统筹安排，做到在保证质量的前提下按期完工。

7.工程难点

结构物（如管道、检查井等）的回填土是道路施工中的难点，因为在结构的附近路基很难压实。

因为根据以往的施工经验，由于这些构筑物的回填时，为了避免破坏构筑物的结构，压路机等大型碾压设备碾压不能碾压到位，适成一定的死角部位，这些部位由于压实度没有达到要求，会出现沉降、开的现象。

为了解决回填的质量问题我们采取以下措施：

7.1结构物周围填土应当在与路基接头处做好搭接。

具体做法是把路基的接头处做成台阶，逐层向上回填压实。

7.2对于大型机械难以碾压的死角应当采取用小型的夯实机械进行压实，压实所用的材料应当根据实际情况用一些强度高，压缩性小的材料（碎石、砂等）进行回填。

7.3机械施工前应当组织技术人员进行讨论，对结构进行行一定的保护措施，以避免因回填而影结构物的稳定性或损坏结构物。

8.施工部署：

8.1施工部署指导思想：

8.1.1根据工程的工作内容及现场实际情况，整个工程施工应遵循：

整体控制，分段施工的原则，按：

先排水后道路，先深后浅，先下后上，管线同步，不交叉的施工项目同步的思路进行施工组织。

8.1.2整体控制，分段实施是指本标段工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制。

8.1.3先排水后道路，先深后浅，施工前期只有加快排水工程施工进度，为道路、挡土墙施工创造条件，从而确保整个工程顺利完成。

8.2施工机构设置:

为了切实抓好该工程建设，成立现场项目经理部，推行项目法施工。

项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，由我公司优秀项目经理任工程项目经理，组成“笔架路综合工程项目经理部”。

项目组织机构图如下所示：

8.3施工准备阶段的施工部置：

施工准备阶段主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证,其具体内容如下：

8.3.1建造临时设施

按照施工总平面图的布置，建造临时设施，临时设施布置于施工场地周边空地范围，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

8.3.2施工场地的控制网测量按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行道路、管网施工测量，设置永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立管网工程测量控制网。

8.3.3搞好“四通一平”

8.3.3.1路通：

做好施工现场临时道路的工作安排，确保现场道路的通畅及物资材料运输畅通无阻。

8.3.3.2水通：

工程开前，水通应根据施工总体布置安排划分为各阶段，办公及生活区主干管管径为DN50、支线管网可采用DN25和DN15，施工生产所需用水采用DN15的镀锌钢管和橡胶管。

8.3.3.3电通：

电是施工现场的主要动力来源，现场由业主提供380V电源接入点，我公司按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准执行，为确保现场动力设备和通讯设备正常进行，安排备用1台100KW和3台30KW的发电机。

8.3.3.4通讯：

施工现场通讯主要对讲机、手机、办公及生活区安装固定电话，电脑上网等。

8.3.3.5平整场地：

首先对场地进行平整，平整度要求达到施工要求。

8.4机械设备进场准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，做好相应的机械设备进场工作。

8.5材料加工与预订根据工程量清单提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式。

8.6安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

8.7建筑制品和材料的储存和堆放

按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

8.8地下管线施工阶段施工部署

8.8.1优化施工机械及劳动力

地下管线包括雨水、污水管道工程。

地下管线施工应遵守“先深后浅，先施工主干线后施工支线管线”的施工顺序安排。

地下管线开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

挖掘机流水依次推进的顺序开挖。

8.8.2优化工期

雨、污水管道下管主要采用机械下管为主，人工下管为辅。

箱涵安排专业施工队施工，地下管线的施工必须按期或提前完工，为后续路基工程施工创造工作条件。

地下管网的施工基本上均采用“全面开花、齐头并进”的施工安排，污、雨水管线必须在地下管线施工阶段全面施工，一方面是为后续路基工程项目的施工尽量创造有利的空间与时间，另一方面是雨、污水管线的施工受季节、天气因素等的影响较大，所以决定了地下管线施工时间不宜拖延，本工程地下地下管线恰逢雨季，因此必须做好雨季施工的应急措施，力争加快工期比预计计划提前完成。

8.8.3流水、均衡、连续施工

根据该工程特点，工艺要求，工期等因素，施工应流水作业，排水工程按一般按两检查井间距为一个流水段，雨水管道施工按雨水井间距100m划分为一个流水段，其它附属工程按人员配比进行划分施工，逐段进行以保证劳动组织、机械设备、均衡、连续、快速施工。

9.施工技术方案:

9.1施工测量

9.1.1为了确保施工测量精度和方便施工测量，我们将根据测量单位所提供的设计测量成果和施工设计图进行施工测量，其精度将符合国家工程测量规范的规定。

在施工测量时，进行多次复测，复测的结果符合工程测量规范中的导线测量及施工放线定位测量的精度要求后，申报监理进行复测无误，并做好复测签证手续。

然后我们将对施工区域内所有测量标志进行保护并设置牢固醒目的防护设施，并根据施工阶段定期复核整个控制桩。

9.1.2轴线的测设

9.1.2.1施工控制桩测设：

我们根据测量单位提供的交底桩测放施工区域内的施工测量控制桩。

施工控制桩位置确定后，经过实测和严密导线平差计算，其精度符合规定后方可确定整个工程范围内的坐标值，考虑到施工时可能产生不均匀沉降，故必须根据施工的进展安排定期复核整个控制桩。

9.1.2.2加密控制桩布设：

由于施工控制桩的密度一般还不能真正满足施工测量的需要，还必须在施工控制桩的基础上进行加密控制，为此我们将根据施工需要分期分区进行布置，对于施工急需部分优先布设，工期在后的部分暂不布设，桩点的初步测设，我们采用导线测量法进行，其精度必须符合国家测量规范要求。

9.1.2.3平面位置定位测量：

在平面位置测量中，我们将采用直角坐标法或极坐标法测量，并采用二处以上的施工控制桩作为起始依据并进行闭合，以免差错，确保三级精度。

9.1.3高程测设

按照规范规定加密引测临时水准点，并根据不同施工阶段定期复测。

为了确保施工测量精度和施工需要，我们把临时水准点引放到各个加密控制桩的点位上，并进行闭合，避免差错。

根据施工图纸计算测设各结构层的标高，及道路的纵横断面的标高。

9.1.4测量复核

测量复测是保证工程质量必不可少的一项工作，复测目的是检查工程平面位置和高程数据是否符合设计要求。

9.1.4.1起始数据的复测:

施工测量人员对设计图纸上的数据，标高及控制测量数据进行全面的校核，对设计单位移交的测量标桩进行必要的复测校对,避免数据出错造成后果。

9.1.4.2定位的复测:

工程构筑物定位后，根据控制桩复测工程构筑物各角点的坐标、平面几何尺寸与设计图纸上的数据是否吻合，是否满足精度要求，如发现问题应及时纠正。

9.1.4.3水准点的复测：

施工现场临水准点引进后进行复测，必须往返测两次进行闭合，测设前一定校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程而造成严重后果。

9.1.4.4设计图纸的复核：

施工人员对图纸上的尺寸进行校核，检查平面图、结构层图和纵横断面图的轴线位置、标高尺寸等是否相符，分段长度是否等于各段长度的总和等。

9.1.4.5原始观测记录的复核：

实测记录必须请另一位测量人员用不同的方法进行校核。

9.2给水、排水管网工程

9.2.1管道采用PVC-U双壁波纹排水管时，其基础采用砂垫层基础，厚度100mm，并用胶圈承插接口连接。

9.2.2管道采用球墨铸铁管时，接口为承插接口，并用胶圈承插接口连接。

9.2.3如遇淤泥，大卵石等不良地质条件时清除后换填砂石找平，如工程量大，应同监理、业主联系，考虑局部更换管材。

9.2.4砂垫层应压实、表面平整，并应与管身和承口外壁均均匀接触。

管道基础在接口部位，我们预留凹槽，以便接口完成后用砂填实。

9.2.5管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。

9.2.6检察井及雨水口施工

按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。

9.2.6.1检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告。

9.2.6.2井室的砼基础应为一整体砼基础，杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基。

9.2.6.3井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑。

9.2.6.4流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

9.2.6.5检查井井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度，井室几何尺寸不超过质量标准；另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满。

9.2.6.6沟槽回填从底部基础部位到管顶以上70厘米范围内，必须采用人工回填，禁止用机械推土回填。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。

9.3道路工程

9.3.1素土压实（93%）

压实过程中，应遵循先慢后快、现边后中、先轻后重的原则进行，在最佳含水率或略大于最佳含水率时进行碾压。

用12t以上压路机在结构层上全宽碾压1-2遍，直线和不设超高的平曲线段，有两侧向路中心碾压；设超高的平曲线段有内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

每次重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时即为一遍。

一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。

9.3.2砂砾石垫层

9.3.2.1路段砂砾石垫层厚度150mm，在经平整压实的路堤上全路幅摊铺，每100米距离为一个施工过程。

砂砾石摊铺宽度应比设计路面每边放宽25cm。

施工前，道路两侧修筑培堤（400*200），以控制砂砾石的摊铺厚度和摊铺宽度。

9.3.2.2砂砾石作为增强路基重型压实的填充层，施工时，下承层必须验收合格；

9.3.2.3砂砾石不分层摊铺，填筑时应分堆卸料，用挖土机布料，人工整平，做出路拱。

碾压采用12t压路机，先边后中，先慢后快，轮迹应重迭不小于30cm，碾压速度不超过30m/min,一般需碾压8遍，当压路机的轮迹深度小于5mm时，表示路基已压实到位。

9.3.3水泥稳定基层

9.3.3.1水泥稳定碎石基层摊铺宽度应比车道路幅设计宽度每边增大50cm，比砾石砂垫层超出25cm，形成一个台阶的大放脚。

9.3.3.2宽度和厚度的控制：

路边部份：

修筑30～40cm宽的培堤、高度为设计水泥稳定碎石基层层的厚度，培堤可用一般粘土进行筑堤整平夯实后使用。

路中部份：

由于道路存在泛水，因此应对水泥稳定碎石路基进行测量，以打入小木桩来控制水泥稳定碎石基层的摊铺厚度与高程。

9.3.3.3松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。

由于初平为人工推平，根据试验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。

9.3.3.4水泥稳定碎石基层结构是道路的主要结构层,达到标准的压实度和平整度将对道路面层的质量起到主导作用,因此必须精心施工,应做到一摊铺二整平三碾压。

9.3.3.4.1用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。

直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

9.3.3.4.2用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。

碾压速度2.0~2.5km/h。

碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。

9.3.3.4.3在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。

以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

9.3.3.4.4水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。

洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

9.3.3.5养生期不宜少于7天。

成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。

洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。

9.3.4沥青碎石热拌面层

9.3.4.1透层施工方案

9.3.4.1.1透层的沥青材料采用热沥青。

9.3.4.1.2基层顶面必须用高压水车和大型空压机将其表面清扫干净，确保无泥块和尘埃，并经监理工程师检验符合要求。

9.3.4.1.3洒布沥青材料的气温应不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不应施工。

9.3.4.1.4乳化沥青在短时存放或施工过程中，应循环搅拌，防止其离析、沉淀；

9.3.4.1.5根据基层、面层的种类通过试洒，确定其透层所用的沥青用量和稠度。

9.3.4.2透层喷洒

9.3.4.2.1透层沥青应采用沥青洒布车一次性均匀洒布。

在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证均匀到位。

9.3.4.2.2喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防止洒上沥青而受到污染。

9.3.4.2.3透层沥青应在铺筑前12小时内洒布。

9.3.4.2.4在喷洒透层后，如不能立即铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立即洒布2～3m3/1000M石屑或洁净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。

在铺筑面层时，应将松散颗粒扫除；

9.3.4.2.5施工时应做好透层保护，防止尘土污染。

如在施工面层时，透层已被污染或破坏，应按监理工程师指示予以补洒；

9.3.4.2.6在透层养生期间，一般不应在已洒布好的沥青上开放交通。

9.3.4.3沥青混凝土施工方案及工艺

9.3.4.3.1材料准备

热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。

根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。

其中部分材料可在现场开采。

各种材料都必须满足以下要求：

碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配；矿粉符合规范要求。

运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。

施工开始前，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。

9.3.4.3.2沥青混合料组成设计

沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。

在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。

在沥青混合料未被批准之前，我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。

未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。

9.3.4.3.3沥青混凝土的拌和与运输

沥青混凝土拌和料采用厂拌法集中拌和，拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。

拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。

拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。

每个料源的材料都必须进行抽样试验，并经监理工程师批准。

沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差严格控制在规定的范围内。

沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合施工技术规范的要求

材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。

试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。

沥青混凝土拌和料的运输设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持洁净，不得沾有杂物。

运输车辆用棉帆布棚布遮盖，车槽四角密封坚固。

沥青混合料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。

运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。

沥青混合料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。

混合料的试样，每200m进行1次取样，并进行检验。

9.3.4.3.4沥青混凝土的摊铺

沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。

摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。

摊铺机配备的熨平板自控装置、传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

沥青混合料的摊铺须在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。

摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。

摊铺机以均匀的速度行驶。

其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。

沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。

对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。

9.3.4.3.5沥青混凝土路面的压实

压实程序分为初压、复压和终压三道工序。

初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。

为保证压实表面的平