松本包装机操作手册.docx
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松本包装机操作手册
目录
第一章安全操作1
1.操作者1
2.清洁,保养,检测2
3.警告3
第二章机器主要部件4
第三章安装及调试5
1.安装机器:
5
2.电源供应:
6
1)连接电缆:
6
2)打开电源:
7
3.试机:
7
4.压缩空气供给(选项):
8
第四章零(部)件的说明及其操作10
1.进料传送带10
2.制袋器11
3.包装膜的安装及穿入:
12
4.中封器18
5.锥形轮:
19
6.产品压送同步传送带21
7.端封器21
第五章操作按钮30
第六章电气总览31
第七章切断长度的建立37
1.开机前:
37
2.切断长度37
第八章印刷标记调整38
第九章操作40
1.常规操作检查和安全检查40
2.电源和加热器温度设定40
3.供给压缩空气(在某些机器上不用)40
4.尺寸改变40
5.安装包装膜41
6.包装物送入同步设定41
7.印刷标记调整41
8.计数器检查41
9.检查各开关设定41
10.操作:
41
11.结束操作42
第十章故障现象分析及排除方法43
第十一章常规检查:
48
1.机器的清洗:
48
2.开机前的检查48
3.月检48
4.半年检查:
48
第十二章润滑50
1.轴承润滑50
2.链轮、链条润滑50
3.齿轮润滑50
第十三章电气维护要点51
安全标识说明52
第一章安全操作
以下几点是在操作,测试,维修时必须牢记的
1.操作者
1)在开机前及试机期间,操作人员应听取关于设备的介绍、指导,直至操作人员完全熟悉该机为止,同时,应仔细阅读本手册,充分了解如何操作及应注意的问题。
2)在更换操作者时,新操作人员应如上述那样,听取原操作员的指导,以掌握全部有关问题。
3)请不要在饮酒或疲劳时,进行机器的操作、调校、维修等工作。
2.清洁,保养,检测
1)请在进行清洁、保养、检测工作之前,阅读“定期检测”条目中的内容(这对机器保养及安全很重要)。
2)为确保安全,请在开始维修机器前,先把主开关扳至“OFF”,中断压缩空气供应,打开空气管道(主机装备)。
3)请确保保养工人及调校人员(在机器发生故障时的修理者)充分认识本机。
若有一人以上的操作或维修人员,应注意安全,例如:
在开机时,应向其他人员发出开机信号。
4)在电气设备的保养、检测期间,请小心高压电源,该工作应由通晓电气设备的人员,单人操作。
3.警告
1)为创造一个良好的工作环境,机器周围的物品应摆放好。
2)机器上带有安全罩,若把传送带,供膜装置及其他部位的外罩揭去,上述部位存在安全隐患,因此不要揭去外罩,以避免意外。
3)在机器没加盖安全罩时,不能操作机器。
在打开带有连锁装置的外罩后,若撤消了连锁系统,则不要对机器进行任何操作,否则很可能发生意外。
第二章机器主要部件
1.进料传送带
2.工作台宽度调节手轮
3.制袋器
4.供膜装置
5.张力辊
6.包装膜
7.中封器
8.锥形皮带轮
9.同步皮带
10.端封器
11.排出传送带
12.控制面板
13.进料传送带同步调节手柄
14.端封器周速调节手柄
15.端封器离合器手柄
16.端封器转动手柄
17.电气箱
18.端封器高度调节手柄
18
水平调整
1.电源供应:
2)打开电源:
打开主机电源开关和控制面板上的主电源开关,检查主电源指示灯是否亮起。
2.试机:
第一次接通电源开关后,作以下检查:
1)按两三次控制面板上的点动开关,检查传送带和其他部件转动部分的旋转方向(若该机有附属泵或其他部件,也应检查其转动部分的旋转方向)。
若出现反方向转动,请将三相电源电缆中的两相交换。
紧急停止
2)检查机器能否停止下来
●把控制面板上的包材用完开关扳至“关”的位置
包材用完开关
●关闭控制面板上的印刷标记电源开关。
印刷标记电源开关
●关闭机器上其他检测开关。
●若故障指示灯亮,首先检查指示灯是否有故障,然后按动“复位”开关。
●在确保机器周围安全后(开机前应发出大声发出口头信号),按下“启动”按钮,机器发出蜂鸣信号后,开始工作。
●按下“定位停止”按钮,检查机器是否停止运行。
★请用相同步骤,检查机器是否能实现紧急停止。
第三章零(部)件的说明及其操作
本章介绍部件的名称及操作方法:
1.进料传送带
A
窄
宽
进料传送带
1)调节工作台宽度:
说明:
根据所包装产品的大小,调节工作台的宽度。
操作:
向左转动手柄A,使工作台间隙变窄,向右转则为调宽。
2)调节末段导板
说明:
在上送膜的机器中,改变工作台宽度也会引起导板的位置改变,需把导板重新置于正确位置。
操作:
松开螺钉以移动末段导板B,移动B使其与制袋器之间的空隙C达到3-5mm,然后转动旋柄A,移动导板,使其刚好位于制袋器内。
C
.
B
3)在长期反复转动中,链条会一点点地伸长,在机器传送包装物时,若感觉进料传送带上的链条过松,可恰当地涨紧链条。
2.制袋器
[1]制袋器宽度、高度的调节:
1)改变宽度:
操作:
向左转动手柄A,制袋器的宽度变小,向右转动,制袋器的宽度变大。
制袋器的宽度应大于待包装物5毫米左右。
C
2)改变高度
操作:
用手握紧高度调节块B轻轻移动,直至在某处听到卡嗒声为止,导轨C上的刻度读数即表示制袋器的高度。
制袋器的高度应比待包装物高出3毫米,若包装物的高度不一致,应取其最大高度。
例如:
包装物高30毫米,,把调节块B移至刻度33处,待听到卡嗒声后即完成调整。
[2]不同制袋器的调节范围
序号宽度高度
125-52(122)mm20-40-(55)mm
240-82(137)mm20-40-(65)mm
360-122(157)mm20-140(80)mm
480-162-(177)mm20-40-(85)mm
5100-197mm200-40(85)mm
6130-150mm20-60(885)mm
无论上下及左右,制袋器平台均是重叠的,之间完全无空隙。
若尺寸过大而出现空隙,可作一些调校。
使用平板间有间隙的制袋器,会影响制袋效果。
3.包装膜的安装及穿入:
[1]调节滚筒
1)装入包装膜
操作:
转动手柄A,把包装膜固定夹块B的间距调至大于包装膜膜的宽度,插入包装膜卷,把手柄向右转动,使夹块B紧紧夹住包装膜两侧,拧紧手柄防止其松动。
包装膜安装完成。
2)包装膜穿入过程
操作:
根据机器上标牌的指示或下图3将包装膜穿过机器。
A
图1
收紧
图2
图3
3)张力辊的位置
说明:
调节包装膜进入制袋器的角度,该角度的调节决定了在包装膜包装产品时前面,侧面,底部的张力情况,所以,要保证调节正确。
操作:
将张力辊放好,使(A)和(B)的长度之和等于(C)的长度,并使包装膜进入角度约为3θ。
制袋角度θ一般为250,因此包装膜进入角度β为大约750。
包装膜进入角度β越大,则D面越紧,侧面E越松,当β变小时,刚好相反。
注意:
应均匀收紧(D)、(E)和(E’)的张力。
4)调节包装膜制动装置
说明:
如果包装膜制动过松,由于惯性,在机器停车之后,包装膜会变松;若制动过紧,会阻碍包装膜的运转失常,造成印刷标记错位;以上情况发生时,需对制动装置进行调整。
操作:
松开螺母(B)或(C)。
向同一方向转动螺母,调节丝杠(A)的位置。
向箭头方向移动丝杠,会使制动增强;向相反方向移动,会使减弱。
5)包装膜横向微调:
说明:
若包装膜没有定位在拆膜辊的中间,会造成“立边”不平衡,应将包装膜安放好,使“立边”对齐,从而使包装美观。
操作:
用手柄(A)进行定位,若在运行中,远端的立边变长,则把手柄向左转动,若近端的立边变长,则把手柄向右转动。
6)调节橡胶辊的压力
说明:
若包装膜不能正确地进给,则要调节橡胶辊的压力,若包装膜打滑,则升高压力。
如果橡胶辊的压力过大,会导致包装膜出现蛇行运动。
见包装膜制动装置调节过程。
操作:
把六方螺钉向右拧动,可以升高橡胶辊的压力,拧向左边,则降低橡胶辊的压力,应均衡地调整前后螺钉。
●
当把包装膜穿过供膜辊之间后,按下手柄(E),压紧包装膜,用手拉包装膜时,不出现滑动,说明橡胶辊压力已调整好了。
●橡胶辊压力过低,会使包装膜打滑或进给不匀,造成光标跟踪错位。
●若经常使用宽度小于橡胶辊的包装膜,会使橡胶辊与包装膜长期接触的地方出现磨损,这时,可能不管如何调节弹簧,都无法增大压力到适当的程度,此时,需要更换橡胶辊。
[2]调节电眼
1)印刷标记和电眼:
a移动电眼:
说明:
电眼通过探测印刷标记来保持机器的同步运行。
不正确地进行这步操作,会影响机器的同步操作。
操作:
装入与待包装物匹配的包装膜,拧松螺钉A,滑动电眼,使其定位在印刷标记的运行轨迹上。
b
调节电眼灵敏度
I.通电
II.选定D.ON
III.调节灵敏度电位器,未读到标记时,红、绿灯都亮,读到标记时,仅绿灯亮,且面板指示灯亮。
绿
模式选择器
灵敏度电位器
红
D.ON
L.ON
SET
4.中封器
[1]夹送轮:
该装置位于中封的前面,通过滚轮夹住包装膜的两侧来移动包装膜。
在加热块式中封器上要使用两个夹送轮组。
另一个夹送轮位于中封器后面,用于挤压被加热块加热的包装膜。
说明:
包装膜已通过制袋器,已围起来的包装膜,被夹在两个滚轮之间。
操作:
首先,向上扳动推杆,打开夹送轮,将包装膜放入来送轮间的空隙,向下扳动推杆。
说明:
要对齐包装膜的两边并夹好。
[2]中封器:
●中封器结构形式:
中封的结构有以下几种。
应根据包装膜、包装式样,机械和其他因素选择适用的形式。
a.
单轮式(一个加热器)
b.双轮式(两个加热器)
c.加热块式(两个加热器)
5.锥形轮:
在本机器中,供膜装置、夹送轮、中封器和产品压送带都使用同一驱动系统,供膜装置、夹送轮和中封器的运行速度相同,而产品压送带的速度稍快。
包装膜由以上四个组件送入机器,并传送到端封器,若它们的速度不均衡,会造成制袋和封接不良。
锥形轮的作用是用来对夹送轮和中封的速度进行细微调整,在出厂前,根据用户的要求,已作了调整,一般情况下,不需要用户进行任何调节。
[1]夹送轮速度调节:
说明:
此调整是保证夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜量保持一致。
操作:
用扳手(C)松开顶丝(B),即可对锥形轮(A)进行向内或向外的移动。
若你向内(主机侧)移动,夹送轮速度会降低,若向外(操作者侧)移动,夹送轮速度会增加。
找到适当位置后,拧紧顶丝,固定好皮带轮。
制袋过紧
立边太小
包装膜起皱
包装膜切断
把锥形轮(A)向内移动,使夹送轮变慢
制袋过松
翅片太大
制袋不稳定
把锥形轮(A)向外移动,使夹送轮变快。
[2]中封的调整
说明:
进行调节,使中封器的入膜量与夹送轮的入膜量相等。
操作:
用扳手(C)松开顶丝(B),即可向内或向外移动锥形轮(A)。
若向内(主机侧)移动,中封器速度加快;若向外(操作者侧)移动,其速度会减小,找到合适位置后,拧紧项丝,固定好皮带轮。
制袋过紧
●在封接线中出现斜线
●翅片太大
把锥形轮(A)向外移动,使中心密封器变慢。
制袋过松
●叠起部分被切去或有孔
●立片太小
●制袋不稳定
把锥轮(A)向内移动,使中封器变快。
6.产品压送同步传送带
该装置可保证包装物稳定地送达端封器处
说明:
该设备用于常规操作,上下同步带将包装物夹住,这样,在包装膜被切断时,包装物不会出现摆动,如在同步带上附上海绵,还可起到排出包装袋内空气的作用。
操作:
把手轮(A)向右转动,可升高上同步带(或毛刷),把手柄向左转动,可降低上同步带。
说明:
在开机前,应调节手柄使同步带与待包装产品的高度相符。
另外,还可选择使用毛刷产品同步传送带。
此种同步带可用来包装易碎产品。
7.端封器
此装置与机器的运行方向垂直,用于包装物两端的封接与切断。
每切断一次,即完成一个产品的包装。
[1]旋转式端封器
a.旋转半径
旋转半径50R60R80R100R
●根据包装物的大小,选择其中之一。
●使用双刀座可缩短切断间隔。
b.标准端封器
型号
封口宽度
间距及角度
刀座式样
A
FG=8
P=1.575o80o
网纹
B
FG=8
P=1.075o80o
网纹
C
FG=11.5
P=1.575o80o
网纹
D
FG=11.5
P=1.075o80o
网纹
c.如何更换端封刀座
●端封刀座持久耐用,通常不需进行更换,但当端封刀座卡入金属,损坏或需要更换封口样式时,可能需要进行更换。
以下是更换的方法:
●加热器更换,切刀调节,封口压力调节等有关事项也一同讲述。
如果要单独完成这些工作,请参考该条目。
1)拆卸过程:
第1步:
从集电环上拆下加热棒引线的无焊接头和热电偶。
第2步:
松开M10螺钉(A)以拆下刀座(B)
第3步:
轻拉刀座,把引线从轴孔中拉出来。
2)重装过程:
第1步:
把均热棒(A)加热棒(B),切刀(C),热电偶(D)装入刀座(E)。
第2步:
把刀座安装到端封刀轴上,并轻轻拧紧螺钉(A)。
第3步:
把引线穿过轴孔,连到集电环上。
3)刀座定位:
说明:
刀座应妥善定位,使上刀座和下刀座相吻合。
第1步:
拧动螺钉(A),松开机械锁。
第2步:
使上刀座面与下刀座面相吻合,锁定机械锁。
第3步:
对正上下刀座的纹路,凸起纹路与凹陷纹路相互咬合,然后用力拧紧刀座固定螺钉。
4)调整刀座间隙
说明:
应根据包装膜厚度,调整刀座的间隙。
第1步:
把调节螺栓(A)向右拧动,可扩大间隙。
把螺栓向左拧,可减小间隙。
第2步:
把包装膜叠成两层,用手动旋转上下刀座,进行暂时性调节,使刀座端面轻触到包装膜。
说明:
应均匀地拧动前后调节螺栓。
5)调节封接压力
说明:
根据包装膜厚度和规格,调节封接压力。
操作:
向右转动调节螺栓(B),可增大封接压力。
向左转动,可降低封接压力。
6)检查封接状况:
操作:
用点动方式操作机器,直至包装膜到达产品同步传送带为止。
降低上同步带,夹住包装膜。
再次使用点动方式,包出几个产品,检查封接情况。
说明:
当加热棒开始加热后,刀座会发生热膨胀。
虽然已按“调节刀座间隙”的步骤对刀座进行了调整,但包装仍可能会过紧。
无论何时,都应调节好刀座压力和温度,使机器在正常速度下,作出最好的包装。
7)切刀调整:
说明:
完成刀座的调节后,继续进行切刀的调整。
操作:
按点动开关操作机器,检查切断情况。
操作:
若切刀只切断后位不切断前位,则轻轻地向右拧前侧间隙调节螺栓A。
操作:
若前后已调至均衡状态,但切刀仍不能完成切断,可以把一条铜垫片(C)垫在切刀底部。
d.端封器的升高和降低
说明:
如图所示,封接位置位于两包装物中间,这是最理想的状态。
操作:
向右转动手柄(A)升高端封器,向左转动手柄降低端封器。
说明:
把端封器调至待包装产品的高度。
对于带插口的包装,该调节要尤其准确。
e.碳刷和集电环
说明:
若碳质磨损,无论是部分还是全部,都会影响它与集电环的良好接触,可能会造成加热棒不能良好加热,请按以下程序更换碳刷。
1)关掉主开关。
2)装上一个新碳刷。
3)将一张砂纸贴在集电环上,使锉面向外,与碳刷接触,如图所示。
4)应确保碳刷的接触面变得和集电环的弧度一致。
操作:
如果集电环的四周脏了,可用一块柔软的布把尘土抹干净。
8)
手柄
a端封器离合器手柄
该手柄用于打开和关闭端封器离合器。
关(左):
端封器离合器关闭
开(右):
端封器离合器打开
b端封器速度调节手柄:
该手柄用于调节端封器封接包装膜的速度。
快(左):
端封器速度加快
慢(右):
端封器速度减慢
c传送带同步调节手柄
该手柄用于根据端封的位置,调节传送带推杆的位置。
向前(左):
向前移动推杆
向后(右):
向后移动推杆
d端封器手动控制手柄
该手柄用于手动旋转端封器,当端封器过载时,转动该手柄使离合器复位,该手柄亦可用于端封器的调整。
向左转动:
正常旋转
向右转动:
反向旋转
e袋长手动调整手柄
该手柄用于调节袋长长度。
向左转动:
袋长增长。
向右转动:
袋长缩短。
警告:
调整袋长工作必须在起动主机的情况下进行,否则,会使电机过载,导致电机烧毁。
调整时注意观察MPT显示的设定值。
第四章操作按钮
1.中封器
自动:
通常,此拨动开关应置于“自动”的位置。
在此位置上,当机器停止工作时,中封加热器会自动打开,以防止烫化包装膜;机器重新起动时,中封加热器将自动关闭。
关闭:
将开关置于此位置,关闭中封器。
2.复位
当有故障发生时,如端封过载、安全罩打开、变频器出错、包装膜用完等,机器将停止工作并发出警报。
即使将故障排除后,MPT显示报警内容仍存在,相应数字闪烁,此时,需按动“复位”键,显示报警消除,机器才起动。
3.紧急停止
按动此键,机器立即停止工作。
当紧急情况发生时,可按动此键中止运行。
4.定位停止
按下此键后,机器停止工作,端封刀座停在打开位置。
按下此键后,由于惯性作用,机器可能不会立即停下。
在通常情况下停机,应使用此键。
5.点动
按住此键,机器开始慢速运行;放开此键,机器停止运行。
6.起动
按动此键起动机器。
第五章电气总览
CJ-800枕式包装机采用PLC作为主控,可根据实际需要进行编程。
CJ-800装有4个电机、4个加热器、1个光电开关、3个近接开关和8个微动开关。
1.电机功能
M1-主电机(3相、380V、750W),主动力供应。
M2-中封器开/合(100V、25W)
M3-切刀定位(100V、25W)
M4–包装膜向前/向后(100V、25W)
2.凸轮功能
CM1–首级停止,初级调整时,切刀停在封接位置的前端。
CM2–正常停止,按下“定位停止”键,切刀停止工作,刀座打开。
3.接近开关功能
PXS1–切断长度测量(mm)
PXS2–切断位置设定
PXS3–计数(包/分钟)
SC1–光标校准
4.温控器THC1-2
打开加热开关SW1,温控器THC1-4开始工作。
可按实际需要对温度进行控制。
●升高温度:
按升温键
●降低温度:
按降温键
降温
SV
初始值
设定值
升温
操作方式选择
参数方式选择
5.包材用完SW2
起动机器时,应将此开关打开。
当包材用完时,检测开关LS5断开,机器发出报警,MPT显示包材用完报警,机器自动停止运行。
如需在无包材的状态下运行机器,请将此开关关闭。
6.调节按钮
1)初级调整
按动此钮,电机慢速转动。
当凸轮(CAM2)切断行程开关时,电机停止转动。
调整CAM1,将端封置于上下刀座间距离约为20mm的位置。
2)自动调整
按动此钮,电机慢速转动。
当电眼检测到光标时,机器停止运行。
此时,M3电机开始运转,当半月板到达近接开关PXS2的位置时,M3电机停止运行。
3)印刷标记跟踪错位
按下此钮,指示灯亮起。
如果印刷标记和切断位置间的误差超出允许范围,机器将发出信号。
当误差超出设定值,机器将停止运行,标记错位指示灯亮,并发出警报。
4)电源
按动此钮后,上述各调整钮才能工作。
7.指示灯功能说明
1)故障报警指示灯
该灯亮时,相应的故障报警在MPT中显示,故障内容有:
安全盖开启(111)、变频器故障(222)、端封过载(3333)、包材用完(4444)、跟踪错位(5555)、电机(6666)、数字闪现,表示故障存在,排除故障后,按“复位”键,该灯灭,MPT显示的报警内容消失,返回初始画面。
2)端封器停止
该灯亮表示端封离合关断,端封器不再工作。
3)同期信号
切断设定半月盘进入接近开关PXS2时,该灯亮,端封器每转动一周,该灯亮一次,该灯主要用于按下自动调整按钮时,光电开关检测到印刷标记信号后停机,校正电机M3转动,当半月盘进入PXS2时,M3立即停止,表示跟踪已经到达同步。
4)标记跟踪
该灯亮表示光电开关检测到印刷标记。
8.拨动开关
1)印刷标记:
向前、向后
扳动开关至“向前”,印刷标记向前指示灯亮,包装膜向前移动;扳动开关至“向后”,印刷标记向后指示灯亮,包装膜向后移动。
2)切刀位置:
向前、向后
扳动开关至“向前”或“向后”改变切断位置。
注:
扳动该开关后,切断位置并不立即改变,每次改变是一个固定时间(长度),如按下时间太长(如已按下跟踪开前)将发生跟踪错位,报警停机。
9.包装速度调整
顺时针转动,包装速度增加;逆时针转动,包装速度。
10.包装个数显示
MPT内显示包装计数。
面板计数复零开关可使MPT内的计数显示清零。
11.热电偶选择开关
分别按下SB7或SB8可观察中封或端封另一根热电偶所测定的温度值。
12.中封、端封温度控制电位器
调节VR4、VR5可分别调整中封及端封加热棒的均热程序,此两个电位器出厂前已调好,用户不必再动,以免加热温度出现较大误差。
13.MPT(微型可编程终端)
MPT用于显示袋长、包装速度、包装计数、跟踪次数、调膜向前、各后、安全盖开启、变频器故障、端封过载、中封电机长通、包材用完、跟踪错位等。
同时,也可以通过MPT进行参数值的修改和设定。
指令灯
按键类型
键
功能
9
0
数字键
数字输入及功能选择
+/-
有符号/无符号数据选择
.
功能键
整型/浮点数据选择
DBW
单字/双字数据选择
CHG
可写/只读数据选择
ONLINE/OFFLINE切换
END
操作键
操作、数据输入确认键
ESC
操作、数据输入取消键
a第一屏
包装计数.
速度:
每分钟制袋数量。
单位:
袋/分
袋长:
设定值/测量值。
单位:
mm
包装计数:
显示实际包装物数量。
单位:
袋
b第二屏
向后
调膜向前、向后:
左边:
显示M4电机每次向前补偿长度。
右边:
显示M4每次向后补偿长度。
注:
补偿长度以时间表示。
时间单位:
ms.
“1”表示10ms;
“10”表示100ms;
通常设定值为10,即100ms。
通过“可写/只读”键修改参数设定值(调整计数、调整时间、冷气)
例:
调整计数5(次)改7
操作:
操作:
ENT
7
CHG
CHG
CHG
修改前显示:
调整计数5
修改后显示:
调整计数7
按:
ENT
进入下一屏
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