J10地块质量通病防治措施方案.docx
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J10地块质量通病防治措施方案
亚特兰蒂斯·黄金时代
地块四工程
质量通病防治措施
—专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
四川希望华西建设工程总承包有限公司
二○一三年三月二十日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、编制目标及原则2
四、最常见的质量通病3
五、质量通病的原因分析及防治措施4
一、编制依据：
1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2012）
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）
1.3、屋面工程技术规范（GB50345-2012）
1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.6、《成都市住宅工程质量分户验收指南（第二期）》
1.7、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范
1.8、施工手册
1.9、工程设计图纸
二、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
亚特兰蒂斯·黄金时代地块四工程
2
建设单位
成都锦绣岷江城市建设开发有限公司
3
设计单位
四川众恒建筑设计有限责任公司
4
监理公司
四川建鑫工程监理有限公司
5
施工单位
四川希望华西建设工程总承包有限公司
6
建筑面积
18964.84m2
7
工程地点
成都市新津县
8
质量目标
国家质量验收合格标准
三、编制目标及原则：
3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：
外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。
3.2、质量通病防治基本原则
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。
在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程施工人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
3.3、工程质量通病治理工作领导小组：
组长：
莫晓东（项目负责人）
副组长：
李强（项目技术负责人）
成员：
陈怀刚（质检员）、各专业工长、劳务班组负责人
四、最常见的质量通病：
4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；
4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋、钢筋位移；
4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
4.5屋面、厨房渗水、漏水；
4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；
4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；
4.9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
4.10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
4.11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
五、质量通病的原因分析及防治措施
5.1地下室裂缝与渗漏问题
治理措施：
1.提高对地下室防水工程的复杂性认识，必须作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主的方针，进行全过程的严格控制，搞好地下室防水的各个环节工程，保证地下室防水设置的效果。
2.按照建筑设计规范，采取二至多道的防水措施设防。
并应根据功能、部位不同，明确地下室各部位的防水措施、构造和材料要求。
3.完善地下室的结构设计。
在结构沉降过程中，地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。
因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线，宜适当提高结构混凝土刚度，以防止结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道，以及在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂渗漏。
4.地下室宜尽量减少变形缝。
当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
5.当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形的金属止水带；有油类侵蚀的地方，宜选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。
无水压的地下工程，则采用卷材防水层防水。
6.墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
7.后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。
后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。
8.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级应高于原设计强度一个等级，按照配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。
混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定时间不得提早拆模。
9.在转角处应增设卷材附加层，立面防水层的保护层，应设计成为独立的结构形式。
在地下室变形过程中保护层不致破坏，其表面尽可能光滑，确保砌块、水泥砂浆与防水层接触平顺，减少与土的摩擦做到下滑自由不使保护层受损变形。
保护墙的构造，根据地质状况考虑可能下沉量及地下室深度不同可选择砖墙、素混凝土墙，砖墙加钢筋混凝土连梁，钢板网水泥砂浆抹灰等不同构造。
10.所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。
环片净宽至少要50mm，安装时，须固定牢固，不得有松动现象。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。
11.地下室底板防水无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。
垫层上应抹1:
2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
保持找平层表面干燥洁净。
必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。
铺贴卷材前1—2d，喷或刷1—2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。
卷材应实铺（即满涂热沥青胶结料），确保铺实贴严。
当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。
12.从混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油铺贴在永久保护墙上，对超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。
13.施工要采取措施防止出现浇筑中混凝土漏振、振捣不实或施工过程的暂停现象，混凝土宜一次性浇筑完毕，与旧混凝土接槎一定要按施工缝作业，防止形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道。
14.依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质合理选择后浇带、施工缝和沉降缝的构造方法，选择适合的止水带等配件，精心施工施工缝、后浇带、伸缩缝等特殊部位。
上述部位是地下室的构造的薄弱部位，构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。
但现行构造方法经验成熟只要选择合格的配件，精心的施工工艺就能满足后浇带施工的关键，在原混凝土接触面清理打毛，浇混凝土加膨胀性措施就能解决。
15.设计应明确防水层材料，明确材料厚度、工艺等质量和指标要求，二种以上防水材料复合使用应不相互影响各自的防水效果等，地下室的柔性防水层的设置是必须的，并要保证完整和耐久。
柔性防水层是地下室防水的第一道防线，也是结构钢筋不受水浸蚀的主要防线，因此要加强对防水材料的选择，当使用两种不同材料时要考虑施工作业的相容性，防水材料的厚度要与建筑耐久性相适应。
16.对通过地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件严格实施防止漏水措施（如焊止水环），防止引起的埋件与混凝土之间的裂缝而产生渗漏，设备安装穿过地下室结构时，设置预埋套管和止水环。
套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。
穿过地下室结构的水电设备管道应在防水套管内穿行。
地下室立面防水层要伸入套管内与防水套闭合，管道在套管内要设止水环，套管的间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。
5.2现浇钢筋混凝土工程
5.2.1蜂窝
1、现象及原因：
混凝土结构局部质量出现的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料用量比例不对，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
2、防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
5.2.2、麻面
1、现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用泡沫条等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.2.3、孔洞
1、现象：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细浇灌、捣实。
5.2.4、露筋
1、现象：
混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
（3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3、防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.2.5、缝隙、夹层
1现象：
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
3、防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
5.2.6、缺棱掉角
1现象：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2、产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
3、防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5.2.7、表面不平整
1、现象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2、产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.2.8框架柱主筋位移
1、产生的原因
（1）柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端主筋位移；
（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时，被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，使主筋位移；
（3）基础或梁内柱的插筋位置不正确，或安装后虽已检查合格，但由于固定措施不可靠，砼施工过程中，又没有及时校正，发生主筋位移。
2、预防措施
（1）无论基础或楼层，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋固定，以保持钢筋骨架本身不变形；插筋低端定位应准确、牢固，必要时可将插筋焊接在基础底筋上。
（3）为保证框架柱主筋保护层的厚度，可预先将塑料环卡固定在箍筋上，以保证框架柱主筋保护层的厚度。
3、处理措施
1）钢筋位移不大于20mm：
如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。
这样的处理，符合钢筋≥1：
6改变位置的要求。
按照≥1：
6的比例调整钢筋：
如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。
禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2）钢筋位移＞20mm≤40mm：
如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
3）钢筋位移≥40mm：
错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
图1框架柱主筋错位处理方法
（a）弯折处理；（b）、（c）加筋处理；（d）凿开底部加强处理
1：
下柱筋；2：
上柱筋；3：
楼面；4：
焊接；5：
附加钢筋；6：
凿开孔洞；7：
高一级强度等级混凝土填灌捣实。
Lae：
钢筋搭接长度
5.3混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
5.3.1混凝土干缩裂缝
1、裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法：
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
5.3.2现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人施工及集中堆放材料放料。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处要按设计及规范要求增加放射筋，圈梁转角处，增加转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置的双层双向钢筋，钢筋间距应符合设计及规范要求。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在180±30mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋骨架外形尺寸不准
1、现象：
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
2、危害：
使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。
甚至造成结构承载力降低。
3、预防措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4、治理方法：
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
5.4.2同截面接头过多，接头搭接长度不足
1、现象：
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。
2、危害：
削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。
同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。
3、预防措施：
（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
（3）弄清规范中规定的同一截面含义。
4、治理方法：
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知现场管理人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
5.4.3钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足
1、现象：
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
2、危害：
保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
3、防治方法：
（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采
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