主厂房基础施工作业指导书修.docx
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主厂房基础施工作业指导书修
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号：
SEPC-T-002
工程名称：
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程
作业项目名称：
主厂房基础施工作业指导书
编制单位：
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
审定：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
出版日期
二○一二年四月
版次
第1版
目录
1.工程概况及主要工程量1
2．编制依据2
3.作业前的条件和准备3
4.作业的程序和方法6
5.本作业中执行的强制性条文10
6.质量控制措施13
7.作业的安全环境保护措施17
8.重大危险源控制措施表18
9.施工进度计划19
1.工程概况及主要工程量
1.1工程概况
本工程为湖南株洲攸县电厂新建工程2×600MW机组工程中的一个重要的单位工程1#主厂房地下结构形式为人工挖孔桩、独立基础承台及短柱。
基础钢筋钢筋直径较大，形状各异，故施工绑扎顺序及施工中的安全防护也是施工中的重点。
1.2施工范围
湖南株洲攸县电厂新建工程2×600MW机组工程主厂房地下结构土建部分。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
约560
不含人工挖孔桩钢筋
2
砼
m3
13000
不含人工挖孔桩砼
3
模板
m2
15000
不含人工挖孔桩模板
2．编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段主厂房的施工图纸F5211S-T0204；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.4《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；
2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）；
2.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.7《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
2.11《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1一2005）。
3.作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
电工
2
4
驾驶员
1
5
普工
15
6
测量工
2
7
质检员
1
8
安全员
1
9
钢筋工
12
10
砼工
8
11
焊工
2
12
木工
16
12
挖桩工
30
合计
92
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
陈栋
项目总工
负责方案制定
李荣禄
生产经理
负责生产安排
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
肖志龙
质量主管
负责质量控制
周雄杰
施工员
负责施工管理
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
自卸车
辆
1
2
铲车
50F
辆
1
3
拖拉机
1T
台
6
1
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
2
3
汽车泵
台
1
4
拖泵
台
1
5
振动棒
台
4
6
潜水泵
台
4
7
切断机
台
2
8
弯曲机
台
2
9
电焊机
台
5
10
磅称
1T
台
1
1
11
木工台锯
台
1
12
手动电锯
台
8
13
漏电保护器检测仪
台
2
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
安全带
套
20
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与砼班组
定位及高程交接
4.作业的程序和方法
4.1作业流程：
测量放线→人工挖孔桩→开挖→清基→垫层砼浇筑→测量放线→钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→测量放线→短柱模板安装→预埋件安装→第一次浇灌面以下短柱模板安装→第一次浇灌面以下短柱混凝土浇筑→完成零米以下其他混凝土浇筑→土方回填。
4.2施工方法
4.2.1、测量定位放线
4.2.1.1开挖放线：
在平整后的场地放出每个基础的开挖边线。
4.2.1.2结构放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.2、基础开挖
先施工人工挖孔桩，后根据开挖边线，采用机械开挖的方式，采用反铲式挖掘机分段分区进行流水作业。
开挖边坡系数一般为1:
1，机械开挖到承台基底，距基底200mm时，采用人工进行修底，基坑（槽）底四周工作面宽取400～1000mm。
基坑（槽）人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工，按先深后浅的顺序组织施工，主厂房基础、锅炉基础及汽轮发电机基础同步施工。
其它建（构）筑物基础土方视施工条件及进度要求随时进行开挖。
开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
主厂房开挖：
主厂房区域可塑泥全部挖至强风化层，采取全部换填的措施。
4.2.3、钢筋工程
钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。
钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。
底板钢筋网片采用20#铁丝绑扎。
由于地基处理为混凝土灌注桩，桩头高出垫层10CM，为确保底部钢筋网片平整和保护层的厚度，采用130厚大理石垫块进行支撑。
短柱钢筋在绑扎前，根据测量定位线，固定定位箍。
牢固绑扎每条主筋，分布均匀。
承台底一道，承台顶面以下10CM一道，中间一道。
定位以后，用垂线校核主筋的垂直度，并用井字架固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位。
4.2.4、模板工程
4.2.4.1模板加工
4.2.4.1.1模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。
4.2.4.1.2模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
4.2.4.1.3对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.2.4.2支设前的准备工作
4.2.4.2.1测量放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
4.2.4.2.2隐蔽验收：
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
4.2.4.2.3找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
4.2.4.3模板支设
4.2.4.3.1模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15，背面50*100木方竖楞，横间距b=300，横楞采用2根Φ48*3.5钢管，竖向间距L=500，对拉杆选用HPB235级10钢筋，横向间距L=400，竖向间距B=500mm。
模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立50mm×100mm背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。
4.2.4.3.2梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。
拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
支设程序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板，按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
4.2.4.4预埋件安装
4.2.4.4.1预埋件制作
所有的预埋件均采用剪板机下料，以保证预埋件的平齐；焊接主要以“T”型贴角焊为主，锚筋为Ф25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。
预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。
4.2.4.4.2预埋件安装、加固
混凝土面预埋件：
混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。
梁、柱侧埋件：
采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。
先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。
埋件与模板分别钻孔，用Ф4螺栓锁牢，200×200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200×200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。
梁底埋件：
采用梁柱侧埋件的安装方法。
先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置，埋件与模板之间用Ф4螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。
4.2.5、砼工程
4.2.5.1、施工准备
技术：
开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。
机械：
振动机及振动棒各6台，3用3备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。
另备1只地灯作为照明备用。
人力：
混凝土工一班12人，分两班倒，其中每班照模2人。
4.2.5.2、施工缝的留置
根据图纸设计要求以及现场施工实际情况，承台施工至柱根部、短柱施工安装支架及螺栓，混凝土浇筑至短柱设计标高。
4.2.5.3、混凝土施工
（1）砼供应方式：
采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。
确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
（2）在施工缝处（即承台顶面位置）预插ф16短钢筋，长度1m，间距150mm，呈梅花状布置。
（3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送，
（4）每层浇筑厚30～40cm，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，承台面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
（5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保湿保温养护
砼浇筑平面图
。
4.2.5.4砼的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。
4.2.5.5防裂技术措施
结合本工程具体条件，采取以下技术措施：
4.2.5.5.1水化热控制
掺加高效缓凝减水剂，使水灰比控制在0.50以下，改善和易性，避免出现冷缝。
4.2.5.5.2降低砼浇筑入模温度。
降低骨料搅拌前温度
5.本作业中执行的强制性条文
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。
5.1.3基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
5.2基础施工
5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
5.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.2.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
5.2.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5.2.8结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
5.2.8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.2.8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.2.8.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
5.2.8.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.2.8.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5.2.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
5.2.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
5.2.11从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5.2.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
5.2.13在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2.14钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
B、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
5.2.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.质量控制措施
6.1土方开挖
6.1.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
6.1.1.2严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
6.1.1.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
6.1.1.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。
6.1.1.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
6.1.1.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。
6.1.1.7作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工，对于质量等问题需要停工、整顿的，必须服从。
各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出期限整改指令单。
6.1.1.8应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。
6.1.1.9质量、技术记录要求及时、准确跟上。
6.1.1.10允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
槽底高程偏差
0～-50mm
用水准仪测量
2
长度和宽度偏差
+200mm～-50mm
经准仪和钢尺
6.2基础施工
6.2.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大档
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大档
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.2.3现浇混凝土的技术要求：
现浇结构尺寸允许偏差的检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.4组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决，杜绝返工。
6.2.5针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确保施工质量。
6.2.6对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底,无交底不施工。
6.2.7落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。
6.2.8建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
6.2.9实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。
所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。
对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除锈后，经监理同意后方能用于工程。
6.2.10定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。
6.2.11提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。
6.3土方回填
6.3.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
6.3.2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
6.3.3基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组。
6.3.4填土压实后的干密度符合设计要求。
6.3.5填土工程质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
7.作业的安全环境保护措施
7.1作业的安全
7.1.1所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。
7.1.2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。
7.1.3施工用电须严
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