钳工工艺实习教案.docx
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钳工工艺实习教案
钳工实习教案
一、课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用
⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法
⒋錾削与锉削的基本操作方法
⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝
⒎刮削与刮削的基本操作方法
⒏综合件工艺编制与分析
㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢教具
⒈挂图：
配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
⒊模型：
钻头以及手锤等模型
㈣进度及时间安排
序号
讲解
时间
示范操作
时间
学生操作
时间
1
钳工的特点应用
20′
学生熟悉工具
10′
2
划线
45′
平面划线操作
15′
立体划线（JZQ250）
1H
3
锯割
40′
圆棒锯割；平面锯割；薄管锯割
20′
32mm圆棒锯割
3.5H
4
锉削
45′
平面锉削；外圆弧锉削
15′
锉削六角螺母
13H
（续上表）
序号
讲解
时间
示范操作
时间
学生操作
时间
5
钻孔
30′
钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工；铰孔
30′
12mm钻头刃磨；六角螺母钻孔
1H
10′
6
攻丝与套丝
20′
六角螺母的手攻与机攻；圆杆的套丝
20′
六角螺母攻丝
50′
7
手锤工艺编制及工艺分析
20′
加工手锤
14H
40′
8
刮削
40′
刮刀刃磨；平板乱削
15′
刮刀刃磨刮削平板一块
9
装配
1H
部件低速轴装配
30′
拆装部分车床传动轴等
6H
10
综合件工艺编制
30′
综合件加工
23H
30′
11
理论考核
1H
总时数：
52.5H
备注：
本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述
讲解提纲:
⒈钳工加工的特点
⒉钳工的常用设备
⒊钳工的基本操作方法
⒋钳工的应用范围
⒌钳工的安全操作技术
课题二划线
一、讲解提纲
⒈划线
⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类
⒉划线工具
⒊划线前的准备工作
⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤
⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈内容：
划JZQ250减速箱壳体
⒉要求：
能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题四锯割
一、讲解提纲
⒈锯割的特点
⒉手锯的种类及构造
⒊锯条
⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋锯割方法
⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法
⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍锯割的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：
一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：
－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
⒋平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。
不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
⒍学生操作
⑴内容：
32mm圆棒锯割
⑵要求：
控制厚度，与圆捧母线甚本垂直
课题五锉削
一、讲解提纲
⒈锉削的特点及应用
⒉锉刀
⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择
⑸锉刀的正确使用和保养
⒊锉削方法
⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度
⒋各种表面的锉削方法及检查
⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌锉削的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。
顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：
前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。
外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌学生操作
⑴内容：
平面锉削的六角螺母
⑵要求：
加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。
课题六钻孔
一、讲解提纲
⒈概述
⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点
⑶与其它机床的孔加工的比较
⒉钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊麻花钻
⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨
⒋钻孔方法
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法
⒌切削用量及选择
⒍钻孔的安全技术及文明生产
二、示范操作；
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火，需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。
开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移，经校正后再钻削。
在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。
如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。
与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋学生操作
⑴内容：
加工六角螺母底孔φ12mm
⑵要求：
刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符
课题七攻丝与套丝
一、讲解提纲
⒈攻丝
⑴丝锥的组成部分及种类
⑵丝锥的工作原理及几何角度
⑶螺纹底孔直径的确定
⑷攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉套丝
⑴板牙⑵圆杆直径的确定⑶套丝方法
二、示范操作
⒈攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。
丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。
当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。
如加冷却液润滑，可减小阻力。
在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。
选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。
丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。
在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。
开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。
在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
⒋学生操作
⑴内容：
螺母Ml4×2攻丝
⑵要求：
螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象
课题八手锤加工工艺分析
一、讲解提纲；
⒈首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）
以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。
⒉加工长度方向的甚准面
以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。
⒊在工件表面涂色后立体划线
正确选用划线工具。
⒋加工斜面
先锯割斜面。
要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。
要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
⒌加工长形孔
先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
⒍倒角加工
加工全部2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。
⒎修光
最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。
二、学生操作
⒈内容：
加工手锤
⒉要求：
符合图纸要求
课题九刮削
一、讲解提纲
⒈概述
⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量
⒉刮削工具
⑴刮刀⑵校准工具⑶显示剂
⒊刮刀的刃磨
⒋刮削方法及精度检查
⑴平面刮削方法⑵曲线刮削方法⑶刮削精度
⒌原始平板刮削方法
⒍刮削安全枝术与文明生产
二、示范操作
⒈粗刮用刮刀的刃磨
⑴粗磨：
把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。
粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。
⑵细磨：
粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。
细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉平板的粗刮削方法
先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。
刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°～30°的角度。
刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。
这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。
⒊学生操作
⑴内容：
刮刀刃磨，平板刮削
⑵要求：
基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到粗刮要求
课题十综合件工艺编制
一、讲解提纲
⒈铸铁综合件加工工艺编制
⑴先找一个较平的毛坏件端面，划出两个大平面（即两个錾切平面），然后按划的线进行錾切。
⑵加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此为加工基准面（与设计基准重合），
注意与錾切平面基本垂直，并划出这两个方向的加工线。
⑶按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸精度和位置精度，井划出斜面与孔的位置。
⑷加工斜面、钻孔和攻丝。
⑸锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致。
⒉四方套加工工艺编制
⑴加工内小方块
加工－基准面，用直尺在灯箱下通讨透光法进行检查直线度，达到要求后以此加工其它三个面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
⑵加工外大方块
加工二大平面，达到尺寸精度，加工一外端面为基准面后，划线加工其它三个端面。
内四方孔，通过划线、钻孔、錾切后完成（注意留有一定余量进行小四方块相配），锉削加工2×45°倒角，在四个角锯深1～1.5mm，作为工艺槽。
⑶大四方块内孔在灯光下用小四方块反复检查，锉去接触点，逐渐相配。
完成后.大平面表面倒角，端面进行修光，保持锉纹一敛。
二、学生操作
⒈内容：
加工铸铁综合件，加工四方套
⒉要求：
符合图纸要求
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