锚索预应力张拉方案.docx
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锚索预应力张拉方案
目录
第一章工程及预应力锚具概况
第二章编制依据
第三章预应力工程施工安排
第四章施工准备
第五章预应力专项施工技术措施
第六章预应力专项工程质量保证措施
第七章确保安全、文明施工措施
第八章资料管理及归档
第一章工程及预应力锚具概况
1.1十里蓝山A4-B1锚索挡墙采用后张法预应力施工。
预应力砂浆为M30砂浆，预应力筋为5～12束1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224-1995有粘结高强度低松驰钢绞线，锚具采用OVM系列锚具。
1.2本段挡墙使用预应力锚具型号分别为：
OVM之5孔锚具5套。
OVM之6孔锚具14套。
OVM之7孔锚具9套。
OVM之8孔锚具9套。
15.2钢绞线约7.152吨。
其它详见图纸。
根据设计要求，为了确保工程质量，特制定了本工程有粘结预应力专项工程施工方案。
第二章编制依据
预应力专项工程的结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：
《建筑边坡支护技术规范》GB50330-2002；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《土方及爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
《挡土墙图集》（04J008）；
《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029-2004）；
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995
《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
第三章预应力工程施工安排
3.1有粘结预应力梁施工工艺流程
本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用切割机逐根切割。
下料前先在钢绞线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼，确认固定牢固后，开剪绞线包装用钢带，将钢绞线从盘中央小心抽出头后逐步向外拉，用切割机按下料长度逐根切割。
3.2.1下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。
编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。
一般锚孔露出桩外的长度不应小于1.7m。
每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封。
3.2.2锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
3.2.3根据下料单根长度，用切割机进行逐根切割。
3.2.4切割后逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号。
3.2.5下料后的钢绞线顺直无侧弯，切口无松散。
如遇弯时必须切掉。
3.2.6每束钢绞线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
3.2.7施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢绞线、挤压锚与活塞杆的同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
3.3预应力筋的制作、安装
3.3.1钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设一个隔离架，杆体的保护层厚度不小于25mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；
预应力筋定位：
在预应力筋上应每1米设置一个扩张环，第一个扩张环与预应力筋端部的起始距离不应大于500mm。
每两个扩张环的中间用铅丝进行绑扎。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm。
杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
预应力筋安放完成后应及时进行锚孔锚固端的注浆。
3.3.2设置灌浆孔及排气孔：
在每个锚墩的上方分别设置一个注浆孔和一个排气孔。
3.4锚固段注浆
3.4.1预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能注浆。
3.4.2注浆时，由质量检查员对预应力部位进行监护，预应力工程安排专门人员值班发现问题及时向总包单位提出。
3.4.3注浆时，应严格控制砂浆的配比和注浆的压力，注浆压力为2.0Mpa。
3.5预应力筋张拉作业
3.5.1预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的100%时且龄期到14天后进行。
张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。
3.5.2锚索张拉前应对张拉设备进行标定；
3.5.3锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的90%后方可进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距；
3.5.4锚索正式张拉前应取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。
锚索的设计荷载如下表：
锚索类型
锁定荷载（KN）
备注
5束1×7Φs15.2
418KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
6束1×7Φs15.2
690KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
7束1×7Φs15.2
816KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
8束1×7Φs15.2
770KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
10束1×7Φs15.2
791KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
12束1×7Φs15.2
779KN
各锚索施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。
3.5.3张拉时应时刻注意观察锚索、抗滑桩及锚墩的情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。
3.5.4张拉时采用：
0→10%σcon→100%σcon持荷3-5分钟→锚固。
预应力伸长值计算公式：
P、预应力筋张拉力
L、预应力长度
Ag、钢绞线截面积
Ey、钢绞线弹性模量
K、每米偏摆系数
、管道摩擦系数
、角度
3.5.5张拉采用“应力控制，伸长值校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录，并以10%ocn时的千斤顶行程为初始行程，张拉前后预应力筋的伸长量加上初应力伸长量。
《结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求：
误差范围在±6%以内。
3.6非锚固段注浆
3.6.1砂浆采用M30水泥砂浆。
3.6.2注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；注浆压力2.0Mpa。
3.6.3在每根波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
3.6.4锚索二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于100mm的1：
2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。
第四章施工准备
4.1材料准备
4.1.1预应力钢绞线：
本工程预应力筋采用1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224-1995预应力钢绞线，质量应符合国际GB/T5224-1995有关规定的要求。
4.1.2锚具系统：
锚具均采用OVM系列锚具，张拉端为OVM型夹片式锚具，锚具质量应符合国标GB/T5224-1995有关规定的要求，并按设计及施工规范要求制备垫板、锚具、定位支架。
4.1.3预应力主要材料应报甲方及监理单位同意后进场。
4.1.4有粘结预应力筋及锚具的运输、存放：
应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。
并及时通知监理单位、总包单位现场取样、复试。
4.1.5材料验收及检验
（1）预应力钢绞线由生产厂家具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破断力和延伸率的复试证明。
（2）锚具及组装件按规范关于锚具的要求：
锚具的效率系数na≥0.95；总应变apu≥2.0%。
4.2施工机械设备用量：
根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表：
主要施工设备需用量
序号
型号
名称
单位
数量
备注
1
YC150T
千斤顶
台
2
含配套压力表
2
YC250T
千斤顶
台
4
含配套压力表
3
YC400T
千斤顶
台
2
含配套压力表
4
YMJ45T
挤压机
台
1
含配套压力表
5
ZB500型
高压油泵
台
6
含油管6-10米20根
6
UB3
压浆机
台
2
配50米高压管2根
7
350型
搅拌机
台
2
压浆试模待试验室规格再定
8
SK1.5B型
水环真空泵
台
1
含真空压力表
9
2吨
手拉葫芦
台
8
3-6米
其中张拉设备标定报告（一顶一表有效期6个月），以确保施工时预加力符合要求。
4.3预应力施工人员组织
施工人员用量表
工种
张拉队长
组长
张拉工
普工
电工
电焊工
人数
1
2
8
20
1
8
4.4预应力施工技术准备
鉴于预应力施工工艺的特殊性，预应力公司必须提前介入，做好与总包单位的沟通和技术交底，根据原设计图纸在施工前做出锚墩、垫板的位置大样图，并校核抗滑桩预埋套管的位置是否符合施工规范。
经设计单位、监理单位、总包单位等会审后予以实施。
第五章预应力专项施工技术措施
5.1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。
5.2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程应妥善保管，避免锈蚀。
5.3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥场地上用切割机逐根切割，严禁用电弧切割，同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。
5.4张拉力用千斤顶及配套设备应先进行设备标定（有效期6个月）。
5.5在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤PVC管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
5.6当张拉和长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值测累计误差。
5.7锚具安装前应清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉。
5.8预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力，升压速度控制在50米以内束，1分钟10Mpa。
预应力张拉程序为：
0→10%σcon→100%σcon→锚固。
5.9相应于构件浇筑形式和张拉左右顺序分阶段张拉、分批张拉。
同构件采用分批张拉时，为减少后批预应力筋张拉所产生的混凝土压缩而引起先张拉批的损失，先张拉取值增加。
张拉时，可按张拉程序量测各级接力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。
5.10张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、丝和断裂应暂停张拉，明原因采取纠正措施后恢复张拉。
第六章预应力专项工程质量保证措施
6.1组织专业的预应力施工队伍负责预应力专项施工。
6.2严格按设计图纸作现行施工验收规范组织施工，具体操作严格批准后的施工方案和预应力施工工序进行。
6.3严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。
6.4认真做好自检、互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不进行下一道工序的施工。
6.5张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的砂浆的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。
6.6严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。
6.7严格按照预应力施工工艺进行施工，
6.8张拉前应对待张拉锚孔作必要的检查，确认注浆质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。
6.9施工过程中采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖征制度，并由项目经理和项目总工进行总体监督，每道工序严格控制施工质量，质量控制框如下：
质量控制框图：
第七章确保安全、文明施工措施
7.1严格执行《建筑工程安全生产条例》安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。
7.2为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，同时满足本工程预应力施工要求，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0m，宽度1.5m，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。
7.3张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
7.4进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，工作人员须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。
7.5张拉预应力开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度的安全工作区域。
7.6严格遵守施工现场的用电制度。
用电前与总包单位专业电工联系，有专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。
7.7切割钢绞线时应注意防止切割机伤人。
7.8防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。
7.9施工过程中注意防火（切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响（防火安全）。
7.10张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
7.11每一个工作面完成后，及时清理，做到“工完、料净、场清”，即保证达到工地安全文明施工的要求，又为下步工序提供良好的工作面，便于施工组织和施工进度计划的安排。
第八章资料管理及归档
预应力专项工程通常作为主体工程中的一个分项工程与主体工程混凝土一同验收，也可单独验收。
预应力专项施工资料按照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）由项目资料员根据与甲方合同约定及施工进度及时整理汇总，及时与甲方、设计、监理等部门协商、通报，交接相关资料，并及时解决相关问题。
专项施工技术资料于完工后三十日内按规定整理成册，预应力专项施工资料具体内容如下：
8.1预应力专项施工资质证书及企业营业执照。
8.2按设计要求经批审过的预应力专项工程施工方案。
8.3预应力筋的出厂合格证、检验报告和现场复验报告。
8.4锚具的出厂合格证、检验报告和现场复验报告。
（按照GB/T5224-1995规定，锚具用量较少的工程不做锚具的现场复验）。
8.5灌浆水泥的出厂合格证和出厂检验报告。
（由甲方在乙方灌浆提交乙方）。
8.6检验批质量验收记录（含报验单）。
8.7隐蔽工程验收记录。
8.8千斤顶标定报告。
8.9砂浆试验报告（甲方于乙方张拉开始前提交乙方）。
8.10灌浆及预应力张拉记录。
8.11灌浆水泥浆强度试验报告。
8.12分项工程质量检验评定表。
8.13设计变更、技术核定单。
（甲方与发生后及时提交乙方）。
8.14安全技术交底记录。
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