人防专项方案样本.docx

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人防专项方案样本

人防工程施工专项方案

一、人防工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXX工程,地上五层,地下二层。

地上总面积为13094平方米,地下总面积为6071平方米,建筑高度为19.9米。

其中地下二层局部按6级兼顾人防地下室进行设计,兼顾人防地下室面积共1728平方米,共设一个防护单元;其战时功能人员掩蔽所。

地下室底板结构标高–7.850m。

地下室底板选用C35抗渗商品混凝土混凝土中掺8%HEA、侧墙选用C40抗渗商品混凝土混凝土中掺8%HEA,抗渗等级为S6级,。

临空墙、防护门框墙、密闭墙选用C35混凝土,地下室内框架柱选用C40商品混凝土,钢筋用HPB235、HPB335及HPB400,地下室室外基础砌体采用Mu15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑,地下室室内填充砌体采用Mu10混凝土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,地下室采用钢筋混凝土自防水与BAC自粘改性沥青聚脂胎防水卷材的防水措施,混凝土抗渗等级为S6。

二、施工部署

本地下室分二个施工段:

地下室底板及外墙上翻500mm部分第一施工段;所有地下室柱、剪力墙、楼梯及地下室顶板为第二施工段。

三、施工准备

（一）技术准备

人防地下室施工前应熟悉图纸及施工技术交底。

1、钢筋工程

（1）底板钢筋工程

底板上层双向钢筋必须在紧靠地梁面筋下经过,底板上下层钢筋必须设置梅花状拉结筋（S钩,≥Φ6,@≤500）,被止水钢板隔断的结构柱箍必须焊接在止水钢板上。

底板板筋、梁筋采用气压焊接时钢筋的长肋宜对齐,短肋应同向,底板及地梁的上层钢筋应在跨边的1/3区域内连接,下层钢筋应在跨中1/3区域内连接,底板第一根钢筋应设置在梁角筋垂直面与板筋间距的1/2处,底板筋端部锚固采用上下层底板筋相向弯折绑扎搭接670mm,地梁筋端部锚固采用上下层梁纵筋相向弯折焊接搭接250mm。

（2）墙板钢筋工程

①外墙外侧竖向钢筋伸入底板底部锚固长度为1.5LaF,内侧竖向钢筋伸至底板下层筋弯锚12d。

②外墙板外侧竖向钢筋与顶板钢筋连接:

本工程外墙厚度﹥顶板厚度,故顶板面层钢筋弯入墙板内,且紧靠外层墙板筋,弯折部分长度为1.5LaF,外墙内外侧竖向钢筋伸至顶板上层钢筋且弯折12d,顶板下层钢筋伸至外墙至外侧钢筋弯锚15d。

③内墙板竖向钢筋与底板及顶板的连接:

A、内墙板与底板的连接锚固长度见下表:

单位:

mm

竖直长度

≥0.5LaF

≥0.6LaF

≥0.7LaF

≥0.8LaF

弯折长度

12d,且≥150

10d,且≥150

8d,且≥150

6d,且≥150

注:

竖向弯钩外侧紧靠起弯部位设置≥1Φ20

B、内墙板竖向钢筋与顶板的锚固长度（自顶板底起算）,≥0.7Lae,且弯折锚固。

④内外墙水平钢筋构造:

外墙外侧水平筋连接位置在跨中1/3区域内,内侧水平筋连接位置在支座附近1/3区域内。

阳角部位外墙外侧钢筋贯通经过,内侧水平筋锚入端部并弯折15d。

⑤人防门洞四角必须加强,加强筋规格见施工图（加强筋不应小于Φ16,L=1m）,斜45°双面加强（墙厚400以下的,每个门洞应至少有8根加强筋;墙厚400以上的,每个门洞至少有12根加强筋）。

⑥人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁,暗柱、暗梁箍筋最小应采用Φ12,并不得采用圆钢。

⑦墙板必须设置拉结筋（S钩,≥Φ6,@≤500梅花形布置）。

（3）顶板钢筋工程

①顶板上层钢筋在梁面筋上部经过。

②顶板上下层钢筋必须设置”S”状拉结筋,拉结筋规格和间距为Φ6@480,呈梅花状布置。

③顶板板筋连接位置:

上层筋在跨中1/3区域内,下层筋在支座附近1/3区域内;梁上层钢筋在跨中1/3内,下层钢筋在支座附近1/3区域内,连接数量在同一平面内不应超过25%,板筋采用绑扎连接,梁筋采用焊接连接。

④设后浇带穿越人防顶板处应采用钢板加强,做法同止水板,厚度为6mm（有覆土层或上部结构时可减至厚度为3mm）。

本工程采用桩基基础,顶板必须加拉结筋（S钩,≥Φ6,@≤500梅花形布置）。

⑥在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。

2、模板工程

（1）柱、墙、楼梯模板:

柱、墙、楼梯模板必须在钢筋工程及安装工程验收经过后进行施工,模板的连接不应有漏浆,墙板的垂直度偏差不应大于8mm,截面尺寸偏差不应大于4mm或小于5mm,立平施工缝留置于-4m及梁底下50mm处。

（2）顶板模板

相邻模板高差不应超过2mm,模板平整度偏差不应超过5mm,梁截面尺寸偏差不应大于8mm或小于5mm,顶板及梁跨度超过4m时应按跨度尺寸起拱1/1000~3/1000,顶板支模详《模板施工专项方案》。

3、混凝土工程

（1）底板混凝土工程:

底板混凝土工程应在底板钢筋隐蔽工程、安装工程及模板工程验收合格后进行。

①底板混凝土原材料选用C35抗渗混凝土,抗渗等级S6。

②底板混凝土的振荡:

混凝土的间距应控制在400mm以内,每个振荡点的振荡时间15~20s为宜。

③底板混凝土浇筑收尾工作应在混凝土终凝前结束,表面平整度应控制在8mm以内。

④底板大致积混凝土温度计算及控制详见《地下室大致积混凝土施工方案》,（附后）。

（2）墙板混凝土工程

墙板混凝土浇筑应在墙板钢筋工程、安装工程、模板工程验收经过后进行。

①墙板混凝土浇筑前应湿润模板,挤合模板拼缝减少漏浆及保证墙板混凝土表面有足够的水分供水泥水化,减小收缩裂缝。

②墙板混凝土应分层浇捣,每层不应超过1000mm,振捣点间距应控制在400mm以内,浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行,振动棒插入下层混凝土100mm为宜。

认真标注混凝土的浇筑高度,以免影响剪力墙顶部暗梁功连续梁的截面尺寸。

4、人防密闭门的预埋件工程

（1）人防密闭门框架选用L100×10角钢封闭设置,门框埋置垂直方向及水平方向允许偏差尺寸3mm,门框正、侧面垂直度允许偏差≤1mm,对角线长度偏差≤2.5mm,门框安装采用锚脚与墙筋焊接牢固,矫正后进行封模板。

（2）人防门槛及辅助门槛

人防门槛及辅助门槛选用L80×8角钢加固,垂直及立平方向尺寸尺寸偏差≤3mm,,埋置时锚筋与门槛钢筋焊接并矫正。

（3）人防门安装用吊钩:

选用Φ20圆钢与顶板上层垂直与门方向的钢筋连接,锚固端部弯成180度弯钩钩住顶板上层钢筋,埋置时严格控制吊钩的水平尺寸及吊钩外露部分的尺寸。

（二）工期准备

底板钢筋混凝土施工期20天,竖向结构25天,顶板结构20天。

（三）人员准备

1、底板施工:

钢筋工50人,木工20人,混凝土工30人。

2、墙板等竖向结构:

钢筋工45人,木工50人,混凝土工30人。

3、顶板结构:

钢筋工45人,木工50人,混凝土工30人。

四、主要分项工程施工方法:

（一）钢筋工程

1、钢筋质量要求

（1）本工程钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

（2）所有钢筋选用合格制造厂家产品,钢筋应有出厂质量证明或试验报告,钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验,进场检验内容包括检查标志、外观检查,并按现行国家标准的规定每炉不超过60t为一批抽样作力学试验,合格后方可使用。

（3）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。

2、钢筋加工

根据图纸和结构设计说明及南行规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核后,进行加工工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

3、钢筋连接

本工程地下结构部分所使用的钢筋直径在8-25mm之间,原则上直径为20以上的钢筋,水平筋采用闪光对焊及电弧焊,竖向钢筋采用电渣压力焊及钢筋直螺纺套筒连接。

对于标准结构竖向钢筋的连接,可采用一层层高搭接一次的做法,接头位置50%错开,钢筋搭接部位、搭拉方式及搭接长度,框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处,必须严格按设计院要求进行施工。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序为:

为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内,完成墙、柱钢筋绑扎施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行墙体封模,最后进行梁侧模封闭。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求,绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

柱、墙插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震世点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

5、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间作业面,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。

待绑扎以及垫块设置均已完成后,梁侧模方可封闭。

另外必须重视安装预留洞预埋件的适当穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,埸应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证钢筋位置正确,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋正确。

6、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实施责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计院要求,钢筋的表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带在颗粒状或片状老锈的钢筋。

（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。

（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并挂牌标色,以防错拿。

（5）钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定。

（6）钢筋焊工必须持证上岗,焊接前,进行试焊,合格后方可正式施焊。

（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计院要求相互错开。

（8）冬期、雨天钢筋焊接接头要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求。

（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细明确绑扎顺序,钢筋班长和质量员应民支出层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏。

（10）按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护,对偏移钢筋及时修正。

7、钢筋工程质量标准

（1）钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等有关标准。

（2）钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表

钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±6

用尺量

长

±10

2

受力主筋

间距

±10

用尺量

排距

±5

变起点位置

±15

用尺量

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±12

用尺量

网格尺寸

4

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

±0.1d、0

用尺量

宽度≮0.3d

±0.2d、0

长度

+5、-1

5

受力钢筋保护层

基础

±10

用尺量

梁柱

±5

墙板

±3

6

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

用尺量

（二）模板工程

1、模板选用

本工程的目标是确保”南湖杯”争创”钱江杯”,模板工程是影响结构外观的重要因素,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板方案的选择,考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下,进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料的投入,降低工程成本的目的。

由于地下室工作量非常大,一次性投入巨大,地下室选用模板为14mm厚的新模板,地下室的墙板拆除后转成上部结构的板底模。

对楼梯模板和电梯模板应编号使用,从而达到专模专位专用,使混凝土表面光滑、尺寸正确。

2、模板支撑系统选用及施工

本工程采用Φ48扣件式钢管立柱,立柱间距400-1000,纵杆设扫地杆,第二排水平杆高1700。

立杆接杆不得少于2只”十”字夹,且与横杆连接。

剪刀撑、斜撑设置:

为确保承重架整体稳定,在大梁下,两端部和周边设剪刀撑和斜撑。

剪刀撑和斜撑要排列成行。

承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体,立杆下应设垫块。

3、柱、墙板、梁模板施工

当柱、墙钢筋连接、绑扎完经隐蔽验收经过后,即进行竖向模板施工。

首先在墙柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置,设置预留洞,安装竖管,经验收后支柱、墙、电梯井筒等模板,柱墙模实行散装拼合。

板墙均设置对栓螺杆。

柱模板就位后,背衬Φ48钢管加强垂直度,采用Φ48钢管柱箍固定,当截面大于600时,采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

对拉螺栓上下间距400。

柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。

柱墙模板底留清扫口,以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁板模板施工先测定标高,铺设梁底模板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。

则宜先赞颂绑扎梁钢筋,然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模,最后封闭侧模。

4、楼梯模板施工

楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用40厚木板,用倒三角木固定。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时必须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结,使其变形得到控制。

5、拆模

混凝土结构浇筑后,达到设计及规范要求强度,方可拆模。

模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

（1）整体式结构的拆模期限

①不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

②承重的模板应在混凝土达到规定强度以后,方能拆除。

③钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第②条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用的强度。

④已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

（2）冬期施工

承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外,其它一切模板都必须等混凝土达到设计强度等级的70%后方可拆除,以免混凝土被冻坏。

大模板冬期施工按有关规定执行。

6、质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑。

模板安装就位后,由技术负责人、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

（2）浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时处理。

模板工程质量允许偏差及检测方法

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

基础

5

用尺量

柱、墙、梁

3

2

标高

±5

用水准仪、拉线、尺量

3

截面尺寸

基础

±10

用尺量

柱、墙、梁

4、-5

4

每层垂直（层高≤5m）

6

吊线、钢尺量

5

相邻两板表面高低差

2

用尺量

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺

7

预埋钢板中心线位移

3

用拉线和尺量

8

预埋管预留孔中心线位移

3

用拉线和尺量

9

预埋螺栓

中心线位移

2

用拉线和尺量

外露长度

10,-0

10

预留洞

中心线位置

10

用拉线和尺量

截面内部尺寸

-0,+10

（三）混凝土工程

1、施工准备

（1）制订施工方案

根据工程对象、结构特点,结合具体条件。

研究制定混凝土浇筑的施工方案。

大致积混凝土施工见专项施工方案。

（2）机具准备及检查

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充分,并考虑发生故障时的修理时间。

（3）保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。

（4）掌握天气季节变化情况

加强气象预则预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况。

特别在雷雨大风季和寒流突然袭击之际,更应注意保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。

（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

另外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。

检查时应注意以下几点:

①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确。

②所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

③模板的紧密程度。

④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。

湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

2、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须,间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

3、浇筑时应注意的要点

（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化,应及时处理。

（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝闪予以修整,在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

（6）梁和板应同时浇筑,较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

4、混凝土的养护

混凝土在浇注12h内即进行浇水养护。

对800×800以上的柱竖向混凝土,拆模后要及时塑料薄膜进行外包进行保温保湿工作。

对梁、板等水平结构的混凝土,进行覆盖保湿养护,必要时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

5、质量保证措施及注意事项

（1）实行混凝土浇捣令制度,经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

（2）泵送机具的现场安装按施工技术方案方案执行。

（3）浇注柱、墙砼严格控制高度,以防砼离析。

柱、墙混凝土的浇捣必须严格分层进行,并严格控制沉实时间。

钢筋密实处,避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土浇捣密实。

（4）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差mm

检查方法

1

轴线位移

独立基础

10

用经纬仪、拉线、尺量

柱、墙、梁

8

其它基础

15

2

标高

层高

10,-10

用水准仪、拉线、尺量

全高

30,-30

3

截面尺寸

基础

8,-5

用尺量

柱、墙、梁

8,-5

4

柱、墙垂直度

每层（层高）

8

用经纬仪、位线、尺量

全高

H/1000且30

5

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形赛尺

6

预埋钢板中心线位移位置偏高

10

用拉线和尺量力

7

预埋管预留孔中心线位置偏高

5

用拉线和尺量力

8

预埋螺栓中心线位移

5

用拉线和尺量力

9

预留洞中心线位移

15

用拉线和尺量力

10

预留洞中心线位移

井筒长、宽对中心线

25,-0

用拉线和尺量力

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

用拉线和尺量力

（四）砌体工程

本工程砌体工程0.000以下室内填充墙采用Mu10混凝土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,±0.000以下室外基础采用Mu15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑。

大型设备机房预留设备搬运孔洞,待设备安装后封砌,管道经过墙面在安装后封砌密实,暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。

电梯井、楼梯间、设备机房及防火墙应按照防火规范要求处理。

多孔砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求,砂浆按试验室提供的配合比拌制。

1、砌体工程所用的材料应具有质量证明书,并应符合设计要求。

有复试要求的应在复试合格后方可使用。

（1）砌筑砂浆

砌筑用砂浆采用预拌砂浆

（2）砂浆试块强度必须符合:

①同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级;

②任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%;

③当单位工程中仅有一组试块,其强度不应低于设计强度等级。

（3）砌砖工程一般规定

①墙体施工前应先弹出墙身和轴线的位置,标明标高