悬挑脚手架方案1全解教学教材.docx

悬挑脚手架方案1全解教学教材.docx

《悬挑脚手架方案1全解教学教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑脚手架方案1全解教学教材.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

悬挑脚手架方案1全解教学教材

一、编制依据…………………………………………….....1

二、工程概况…………………………………………….....1

三、方案设计………………………………………….…....1

四、扣件式钢管脚手架材料要求………………………..…1

5、外脚手架基本构造……………………………….….…3

六、安全防护措施………………………….…..………..…6

七、安全施工技术措施……………………………..….……6

八、文明施工……………..…………………………….……7

普通悬挑式扣件钢管脚手架计算书………….……………..8

一、编制依据

1、施工组织设计

2、施工图纸

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

2、工程概况

本工程为恒信.书香门第暨东阿县青少年活动中心，位于东阿县曙光街，总建筑面积为20246.2m2。

由地下车库、裙楼和主楼组成，其中地下一层车库；裙房高三层；分为南北两块，主楼高二十层为住宅。

建筑总高度为63米。

架体高度67米，设计造型美观大方，合理实用。

三、方案设计

3.1方案确定

根据本工程的建筑高度、建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工组织设计的部署和计划，主楼主体1-4层施工采用落地式脚手架，5-20层施工阶段外脚手架在4层以上主体剪力墙结构施工采用悬挑式脚手架，悬挑次数为3次，每次悬挑高度为18米。

3.2搭设前的准备工作

　　1.搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底。

　　2.熟悉图纸和施工现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中构造要求,确定脚手架步距和具体搭设步骤。

　　3.材料准备。

对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

　　4.搭设场地准备。

根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。

经验收合格后,按方案的要求放线定位。

5.架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。

必须戴好安全帽、佩安全带,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。

操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

四、扣件式钢管脚手架材料要求

1、钢管的材质及规格要求

采用符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》技术要求的Q235钢，外表平直光滑，无裂缝、分层、变形扭曲、打洞截口以及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

各杆件均采用外径Ø48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4~6m，用于小横杆的钢管长度为1.2--2m。

2、扣件的材质及规格要求

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有回转、直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件采用可锻铸铁制成，其技术要求符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件全部具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。

扣件螺栓的紧固力矩应控制在40~50N.M之间，使用直角和回转扣件紧固时，钢管端部伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

扣件夹紧钢管时，开口处最小距离5mm。

回转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

3、脚手板：

脚手板采用竹笆，厚1.5cm，宽1m，长度1m。

在作业层下部架设一道水平兜网，一道大横杆，随作业层上升，同时作业不超过两层。

首层满铺一层脚手板，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。

脚手板全部平铺、满铺、铺稳，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离大于15cm。

4、安全密网

架体外侧用密目式安全网封闭，安全密网密目在2000目以上，网体与操作层未大于10mm的缝隙，网间未有大于25mm的缝隙。

五.外脚手架基本构造

（2）悬挑脚手架的构造

1、平面布置

悬挑脚手架立杆纵向间距1500㎜，横向间距900㎜，内排立杆与建筑物的距离为300㎜，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，全部满片设置，立杆的直接头相互错开0.5节长且不设置在同步内，其接头与大横杆的距离为0.5米。

2、立面布置

大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离为0.6米，相临横杆接头不设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架0.9米高处。

剪刀撑满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点在同一水平和垂直线上，其接长采用搭接，搭接接头长度为1000㎜，不少于三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、纵向水平杆的构造

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的0.5。

4、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500㎜。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

5、立杆的构造

5.1、脚手架距钢管20cm设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2、脚手架步距为内排1.8m，外排0.9m。

5.3、立杆用连墙杆与建筑物可靠连接。

5.4、立杆除顶层顶部尺寸不符时采用搭接外，其余少接头采用对接扣件连接，并应符合下列规定：

5.4.1、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于0.5米。

5.4.2、搭设长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜。

6、当部分挑架在阳角转角处及建筑外形有变化悬挑长度大于1.6m时挑架多设置两道安全绳，斜拉安全绳规格：

6*37+1直径

（三）连墙件的设置

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：

1、连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5m的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离为10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆直接作连墙杆用。

2、连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，在邻近点补足。

（四）脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，加设临时支撑防止变形，并派专人检查，拆除各标准节时，应防止失稳。

六、安全防护措施

1、通道口安全隔离设置：

在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。

在出入口上方设醒目安全标牌。

2、“三宝、四口”临边防护措施：

①进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。

②根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每两层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。

③主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。

七、安全施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

①扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。

③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设的安全技术措施

①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。

做到不积水、不沉陷。

②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

③开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

⑥在搭设过程中安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。

③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。

④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人

⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

②拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

八、文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。

6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。

9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。

若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。

悬挑式扣件钢管脚手架计算书

1.脚手架参数

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.40-1.70米，立杆的横距为0.80米，立杆的步距为1.45米；

内排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

脚手架沿墙纵向长度为30米；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6米,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×2的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。

2.活荷载参数

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

3.000；脚手架用途:

结构脚手架；

3.风荷载参数

本工程地处山东省聊城市，查荷载规范基本风压为0.300，风压高度变化系数μz为1.270，风荷载体型系数μs为1.200；

计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2）:

0.1248；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.150；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.010；

脚手板类别:

竹笆；

5.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.80米。

6.拉绳与支杆参数

支撑数量为:

1；

悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，悬挑长度大于1.60米处用斜拉支杆与建筑物连接。

二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.300×0.800/（2+1）=0.080kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×0.800/（2+1）=0.800kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.033+1.2×0.080=0.136kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×0.800=1.120kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.136×1.5002+0.10×1.120×1.5002=0.276kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×0.136×1.5002-0.117×1.120×1.5002=-0.325kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.276×106,0.325×106）/4490.0=72.383N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=72.383N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.033+0.080=0.113kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=0.800kN/m；

最大挠度计算值为：

V=0.677×0.113×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）+0.990×0.800×1500.04/（100×2.06×105×107800.0）=1.980mm；

大横杆的最大挠度1.980mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！

三、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.033×1.500=0.050kN；

脚手板的自重标准值：

P2=0.300×0.800×1.500/（2+1）=0.120kN；

活荷载标准值：

Q=3.000×0.800×1.500/（2+1）=1.200kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×（0.050+0.120）+1.4×1.200=1.884kN；

小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.033×0.8002/8=0.003kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=1.884×0.800/3=0.502kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.506kN.m；

最大应力计算值σ=M/W=0.506×106/4490.000=112.602N/mm2；

小横杆的最大应力计算值σ=112.602N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.033×800.04/（384×2.060×105×107800.000）=0.008mm；

大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.050+0.120+1.200=1.370kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax=1369.950×800.0×（3×800.02-4×800.02/9）/（72×2.060×105

×107800.0）=1.121mm

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.008+1.121=1.129mm；

小横杆的最大挠度和1.129mm小于小横杆的最大容许挠度800.000/150=5.333与10mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值:

P1=0.033×1.500×2/2=0.050kN；

小横杆的自重标准值:

P2=0.033×0.800=0.027kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN；

荷载标准值:

Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN；

荷载的设计值:

R=1.2×（0.027+0.180）+1.4×1.800=2.768kN；

R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN），为0.1248

NG1=[0.1248+（1.50×2/2+1.50×2）×0.033/1.80]×17.40=3.620；

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用木脚手板，标准值为0.30

NG2=0.300×5×1.500×（0.800+0.3）/2=1.238kN；

（3）挡脚板自重标准值（kN/m）；采用木脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×5×1.500/2=0.563kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005

NG4=0.010×1.500×17.400=0.261kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.681kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×0.800×1.500×2/2=3.600kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Wo=0.300kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.270；

Us--风荷载体型系数：

取值为1.200；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.500×1.800×0.645=0.320kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.681+1.4×3.600=11.857kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.681+0.85×1.4×3.600=11.101kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.320×1.500×

1.5002/10=0.129kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：

N=11.857kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.59cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：

k=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：

μ=1.500；

计算长度,由公式lo=kμh确定：

l0=3.119m；

长细比Lo/i=196.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：

φ=0.188；

立杆净截面面积：

A=4.24cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=4.49cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

σ=11857.000/（0.188×424.000）=148.752N/mm2；

立杆稳定性计算σ=148.752N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计