鲁甸县龙头山质量通病防治方案.docx
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鲁甸县龙头山质量通病防治方案
质
量
通
病
预
防
治
理
措
施
编制人：
审核人：
单位：
日期：
2015年5月28日
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
鲁甸县龙头山营盘小学、幼儿园、卫生院、八宝小学建设工程
2
建设地点
云南省昭通市鲁甸县龙头山镇
3
建设单位
鲁甸县教育局、鲁甸县卫生局
4
监理单位
四川江阳工程项目管理有限公司
5
设计单位
云南省城乡规划研究院
6
施工单位
云南建工第五建设有限公司
7
建设规模
鲁甸县龙头山营盘小学，是鲁甸县“8·03”地震灾后重建项目，拟建教学活楼、宿舍楼、公厕、门诊楼、住院楼、大门及周边附属工程等，建筑面积约17000㎡。
8
基础类型
泥浆护壁旋挖桩、独立柱基础及条形基础
9
结构形式
钢框架结构、砖混结构
10
计划工期
计划竣工日期：
2015年8月20日，工期110天。
11
质量要求
按《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2001）一次性验收合格。
12
施工范围
施工图范围内的土建、水电安装工程。
二、常见质量通病预防治理组成员：
组长杨铭项目总负责人
成员包文项目经理
周良林技术负责人
杨光辉执行项目经理
李兴详安全总监
何斌工长
李继元工长
李兴林工长
宋大坤质检员
三、通病防治
1、土方工程通病：
1.1回填土密实达不到要求
现象：
回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷截作用下变形增大，强度和稳定性下降。
治理：
（1）不合要求的土斜挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干、或均匀掺入干土等，吸水材料重新夯实。
（3）因含水量小可采用增加夯实通数。
1.2回填土挤动基础墙体
现象：
夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破缝、轴线偏移、严重的影响结构受力性能
治理：
应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加圈套、加固措施或将损坏部位拆除，重新砌柱。
2、防水工程通病
2.1、防水砼蜂窝麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无露筋，砼局部酥松，砂浆少、石子多、石子间形成蜂窝，砼内有空腔没有砼。
治理：
根据蜂窝麻面，孔洞及渗漏水，水压大小等到情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
可采用促凝灰浆等堵漏法，蜂窝麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法，蜂窝，孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法，蜂窝孔洞严重的可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
2.2、防水砼裂缝渗漏水
现象：
砼表面有不规则的收缩裂缝且贯通于砼结构有渗漏水现象。
治理：
（1）采用促凝胶和氢凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的裂缝可用灰浆和水泥压浆法处理。
（3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
2.3、卷材防水层空鼓
现象：
用敲击和手感检查卷材表面出现空鼓声对于空鼓部位。
治理：
对于空鼓部位，应剪开重新粘贴。
2.4、外墙渗漏防治
（1）外墙粉刷面层应掺入聚丙烯抗裂纤维；
（2）外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性防水涂料；
（3）外墙面砖底糙应采用防水砂浆；
（4）采用含泥量小于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂；
（5）外墙防水涂料在使用前，应进行抽样检测；
（6）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
空洞填塞有专人负责；
（7）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；
（8）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度控制在6-10。
粉刷各层接缝位置应错开，并宜设置在梁、柱中部；
（9）外粉刷必须设置分隔缝，宜采用木条分隔，木条取出后应在缝内涂刷一层防水胶。
严禁采用塑料条嵌缝；
（10）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm；
（11）外墙面砖使用前应按规范进行检查，其中粘贴强度检测合格后方可使用。
面砖嵌缝必须采用勾缝条压出浆至密实；
（12）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等粉刷的排水坡度不小于2%，滴水线粉刷密实顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象；
（13）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与面层接口必须位置错开。
2.4、楼地面渗漏防治
（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层；
（2）厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于150的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30；
（3）上下水管等预埋钢性套管的坐标位置正确；
（4）套管洞口填塞分二次浇注，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验：
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水实验；
（5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于200；
（6）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；
（7）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm；
（8）烟道根部向上300范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
2.5、门窗渗漏防治
（1）进行门窗的抗风压、气密性和水密性三项指标是否满足设计要求；
（2）非标门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；
（3）严禁使用无预热空能焊机制作的塑钢门窗和手工机具制作的塑钢门窗；
（4）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并做防腐处理；
（5）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检验；
（6）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；
（7）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5。
固定间距：
转角180，框边处不大于500。
严禁用长脚膨胀螺栓穿插透型材固定门窗框；
（8）门窗洞口应干净后打发泡剂，发泡剂应连续打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的在结膜前塞入缝内，防止外膜破损；
（9）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层打密封胶。
（10）窗洞四周外墙面上300范围内采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理防止外墙粉刷开裂渗水。
2.6、防腐处理；
（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检验；
（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；
（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5。
固定间距：
转角180，框边处不大于500。
严禁用长脚膨胀螺栓穿插透型材固定门窗框；
（4）门窗洞口应干净后打发泡剂，发泡剂应连续打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的在结膜前塞入缝内，防止外膜破损；
（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层打密封胶。
（6）窗洞四周外墙面上300范围内采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理防止外墙粉刷开裂渗水。
3、钢筋混凝土工程通病
3.1、砼表面麻面露筋蜂窝空洞
现象：
（1）砼表面局部缺浆粗糙有许多小凹坑。
（2）结构内的主筋副筋或箍筋外露。
（3）砼局部缺浆石子的形成蜂窝状的孔洞。
（3）砼结构内有空腔，局部无砼蜂窝特别大。
治理：
（1）麻面局部用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：
2）比例抹压平整如露筋较深应将薄弱砼剔除，清理干净用高一级的豆石砼捣实认真养护。
（3）小蜂窝先用水冲洗干净，用1：
2水泥砂浆修补，大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透再用高一级豆石砼捣实，认真养护。
（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理，在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑友牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形以便浇筑砼，用清水冲刷干净，并保持湿润72小时。
然后用高等级的豆石砼筑在豆石砼中掺万分之用量的铝粉，浇筑后加强养护，有时因孔洞大需支模后才浇筑砼。
3.2、施工缝结合不好
现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或加杂物造成结构整体性不好。
治理：
（1）缝隙较细时可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥砂浆。
（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑干以加固后，方可进行剔凿工作，清洗干净充分湿润再浇筑高一等级的豆石砼，捣实，并认真养护。
3.3、缺棱掉角
现象：
梁、柱墙及洞口直角处，砼局部掉角不规整，棱角有缺陷。
治理：
缺棱较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷湿润后，
用1：
2水泥砂浆抹补整齐。
对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。
3.4砼板面不平整
现象：
板厚薄不一致，表面不平整，甚至有挖坑脚印等。
治理：
局部不平整可及豆石砼或1：
2水泥砂浆修补。
3.5、砼结构构件轴线位移
现象：
基础、墙、梁柱轴线的位移，以及预埋件的位移超过允许偏差值。
治理：
（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理，只需进行少量局部剔凿和修补处理应适时整修。
（2）影响时，应回同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
3.6、砼、梁、柱、墙的外形偏差表面平整度较差
现象：
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。
治理：
（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；
如只需少量剔除就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。
（2）竖向偏差值超过允许值较大影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼除，返工重做。
3.7、砼强度偏低匀质性差
现象：
（1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0。
9设计强度等级。
（3）同批砼中个别试块强度值过高过低出异常。
（4）冬期施工时，同条件养护试块达不到各施工方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理：
（1）当试验结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
（2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块仔细磨平通过试验机测定砼的实际强度凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。
（3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度按核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。
（4）冬期施工，如发现早期砼强度增大太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
3.8、砼保护层破坏和砼保护性能不良
现象：
当结构的保护层砼遭破坏和保护性能不良时，钢筋会绣蚀、绣蚀膨胀导致砼开裂。
治理：
（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
（2）对已锈蚀的钢筋，应清除锈蚀，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。
（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。
3.9砼收缩裂缝
现象：
裂缝多在新浇高水平并暴露，于空气中的结构构件表面出现
有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。
治理：
（1）、如砼仍有塑性，可采取抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。
（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆。
（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。
3.10、砼冻胀裂缝
现象：
在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。
后张法应力构件。
沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
治理：
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝隙，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧布处理；对较严重的裂缝，将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。
3.11、支承杆弯曲操作台、支承爬杆产生局部弯曲现象。
原因分析：
（1）支承杆本身不直。
（2）安装位置不正。
（3）偏心载荷过大；超负荷使用，脱空高度过高。
（4）相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲。
（5）水泥初凝时间长，滑升过快而引起支承杆自由长度超过而失稳弯曲。
治理：
可针对原因分析防治。
在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重,可将该部分切断，再加绑条焊接，或利用颠板螺栓钩固定弯曲部位;混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接；如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用绑扎焊接；或在底部加颠钢靴，将上部支承杆插入套管。
4、砌体工程通病
4.1、墙体的温度裂缝
现象：
（1）在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。
裂缝宽度一般中间大两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向发展。
（2）在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝出现水平裂缝，沿外墙顶部断分布，两端较中间严重，在转角处，纵横水平裂缝相交形成交角裂缝。
治理：
对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构的安全局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理，对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可粘贴钢筋网片，并配置穿墙柱筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固，墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
5、地面与楼面工程通病
5.1、地面起砂
现象：
地面表面粗糙颜色发白，不坚实，走动后表面有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动，或有成片水泥硬壳，剥落露出松散的水泥和砂子。
治理：
（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，也可以纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序时，清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆1-2mm压光养护。
5.2、地面空鼓
现象：
地面空鼓多出现于面层与垫层之间，用小锤敲击有空鼓声。
治理：
（1）对于房间的边角处，以及空鼓积不大于20cm2一般可不作修补。
（2）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，底层表面应适当凿毛，凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净，修补前1-2天用清水冲冼，使其充分湿润修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4—0.5的素水泥一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补，如原有面层较厚修补时，应分层进行，每次厚度不宜大于20mm
6、装饰工程通病
6.1、抹灰层起泡开花有抹纹
现象：
抹罩面灰时操作不当，基层过干和使用不灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹现象，过一段时间还会出现成层开花，影响外观质量。
治理：
墙面开花有时需经过一个多月的过程，在处理时应待遇墙面确实不会再有开花情况，才可以挖去开花处松散表面，得新用腻子找补刮平，展后喷浆。
6.2外墙分格缝的设置
（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；
（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；
（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。
（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。
7、门窗工程通病
7.1、门窗框变形
现象：
门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。
轻者门窗扇开关不灵活；重者
门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
拉不开，无法使用。
治理：
（1）门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。
（2）将变形严重的框料取下,重新换上好料。
8、钢结构工程
8.1、对设计图纸的会审不到位,施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。
如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。
在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：
第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。
对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。
第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。
安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。
有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
第五、施工图未注明除锈等级要求。
对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
8.2、钢结构制作过程中存在的质量问题
第一、在切割、下料时，没有预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面：
除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：
（1）钢板制作H型钢的尺寸要严格控制，严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。
H型钢组装时，应有组装胎架。
如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。
（2）钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
（3）切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布置、先大后小、先复杂后简单的原则；防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
（4）除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。
严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。
（5）构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。
（6）构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。
（7）构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁置件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤；对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。
8.3钢结构安装过程中的质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。
这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
第二、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。
第三、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：
露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。
拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
第四、现场焊缝普遍不到位。
如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第五、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。
如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。
违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第六、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：
（1）地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位置和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及
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