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焊接工装设计
焊接装备及自动化复习题
焊接工装设计
绪论
第一
1什么是焊接工装？
答：
焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。
2装配用工艺装备与焊接用工艺装备的区别是什么？
答：
装配用工艺装备的主要任务是按产品图样和工艺上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置准确地固定下来，只进行定位焊，而不完成整个焊接工作。
焊接用工艺装备专门用来焊接已点固好的工件。
第一章
1什么是六点定位原理？
答：
用六个正确布置的支承点就可完全限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占有完全确定的位置，这种用支承点来分析限制工件自由度的方法，称为六点定位原理，又称六点定位法则或六点定则。
2什么是全定位与准定位？
答：
工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置，这种定位方式称为全定位或完全定位。
工件在夹具中定位，如果支承点不足六个，但完全限制了按加工要求需要消除的工件自由度数目，这种定位方式称为准定位或不完全定位。
3试分析下图零件1、零件2、园管、圆筒的自由度消除情况，分别属于何种定位？
（图1-31-4）
答：
零件1和零件2拼接成T形板，装配时，先把零件1放在平台上，然后使它的左侧边缘与挡铁1和2紧靠，它的端边与挡铁3紧靠。
这样，零件1在平台上就被全定位了。
接着再把零件2放上，先使它的侧边与挡铁4和5紧靠，端边与零件1的右侧边缘紧靠。
这时，零件2也被全定位了。
这些挡铁就是定位支撑点，他们之间的相互位置是事先按照产品图样和工艺上的要求来布置的，所以拼接好的T形板能满足产品图样要求。
圆管和圆筒环缝对接时采用V形块或两根长辊轴定位，只限制工件的X、Y、X、Y四个自由度，另外两个自由度没有限制，此时已能满足环缝对接的工艺要求。
4什么是过定位与欠定位？
过定位的优缺点是什么？
答：
两个或两个以上定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位方式称为重复定位或过定位。
优缺点：
缺点是使工件的定位精度收到影响，使定位不确定或使定位件产生变形，优点是可增强刚度和定位稳定性。
欠定位：
工件实际限制的自由度数少于该工序加工要求所必须限制的自由度数。
5 N-2-1定位原理的主要内容是什么？
答：
⑴第一基准面上所需的定位点数为N（N≥3），特别是对于包办应使其第一基准面上存在多余三个定位点去限制这一方向上的零件变形。
⑵第二、三基准面所需的定位点为2个和1个，第二基准面的二个定位点布置在较长的边上，使零件更稳定，也可弥补零件表面或定位原件的安装误差。
⑶禁止在正反两侧同时设置定位点，易产生挠度和潜在的不稳定或翘曲。
6工件以平面、圆孔、外圆柱面作为定位基准时，常用哪些定位元件？
答：
以平面作为定位基准时常用的定位器有挡块、支撑钉、支承板等。
圆孔有定位销（圆柱定位销可限制工件的两个或者四个自由度，削边销可以限制一个或两个自由度）、定位插销（插销定位部分可以制成削边销，减少接触面积）和衬套式定位器（使用于薄壁圆筒环缝焊接）。
外圆柱面有V形块（安装方便，定位对种性好）、定位套和半圆孔定位器。
7下图工件以部分外形定位，采用何种定位基准？
（图1-22）
答：
采用工件的部分外形组合定位。
采用工件的部分外形组合定位，两空一面定位，即工件以两个中心线相互平行的孔及与之相垂直的平面作为定为基准。
8生产中工件常采用两孔一面定位，试分析以两个圆柱销及平面支承定位和以一圆柱销和一削边销及平面支承定位时，自由度消除情况？
属何种定位？
答：
以两个圆柱销及平面支承定位：
两销都采用短圆柱销，实际上这是一种过定位情况，因为一个支承平面限制三个自由度，每个短圆柱销限制两个自由度，沿两孔连心线方向的自由度被重复限制了。
这时假定第一个孔能正确装到第一个销上，但同批工件第二孔就会因孔间距误差和销间距误差的影响而装不到第二销上，有可能出现孔心距为最小而销心距为最大，或者孔心距为最大而销心距为最小的极限情况。
以一圆柱销和一削边销及平面支承定位为使工件在极端情况下能装到定位销上，在不减小圆销直径的情况下，可把第二销碰到孔壁的部分削去,只留下一部分圆柱面，如上页图所示。
这样，在连心线方向上仍有减小第二销直径的作用，而在垂直于连心线方向上，由于销子直径并未减小，因此工件转角误差没有增大，同时也保证了工件装配容易。
9什么是型面的定位？
答：
对于复杂外形的薄板焊接件，一般采用与工件的型面相同或相似的定位件来定位，防止产生波浪变形，这就是所谓的型面定位，广泛应用于汽车车身覆盖件的装焊家夹具。
10对下图进行定位分析，分析自由度消除？
属何种定位？
（图1-29）
答：
如果六点定位时支承点按图a所示分布，A、B、C三点位于同一直线上，工件的X弧自由度没有限制，这时工件为不完全定位。
同样，如果支点按图b的方式分布，侧面上的两个支点布置在垂直于底面的同一直线上，工件的Z弧自由度没有限制，工件也是不完全定位。
同时，a中的B点，b中的D点却分别由于重复限制了自由度Z平和Y平，成了过定位点。
可以推论，6个支点在底面布置4个，其余两个定位面上各布置一个，或者在3个定位面上各布置2个或6个支点在两个平面上，均会出现不完全定位和过定位现象。
因此，6个支点在3个相互垂直的平面上必须按3-2-1的规律分布，并将工件3个定位基准面与这些支点接触，使每个支点限制着一个自由度。
。
11试分析图1-36所示盘类工件的定位情况
12对下图连杆进行定位分析，分析自由度消除？
属何种定位？
13定位方案设计的步骤有哪些？
（1） 确定定位基准，首先根据工件的技术要求和所需限制的自由度数目，确定好工件的定位基准当在零部件的表面上既有平面又有曲面时，有限选择平面作为主要定位基准面或者组装几面；尽量选择零部件上窄而长的表面作为导向定位基准，窄而短的表面作为止推定位基准；尽量使定位基准与设计基准重合，保证精度；尽量利用零件上经过机械加工的表面或空作为定位基准。
（2） 确定定位器的结构和布局，定位基准确定后，设计定位器时应结合基准结构形状、表面状况限制工件自由度的数目、定位误差的大小，以及辅助支承的合理使用等，冰在兼顾夹紧方案的同时进行分析比较以达到定位稳定、安装方便、结构公益性和刚性好等设计要求
第二章
1夹紧装置由哪几部分组成？
答：
加紧装置的组成：
⑴力源装置，它是产生夹紧作用力的装置。
通常是指机动夹紧时所用的气动、液压、电动等动力装置。
⑵中间传力机构，它是将力源产生的力传递给夹紧元件的机构,如图中的斜楔。
传力机构的作用有三种：
改变夹紧力的方向；改变夹紧力的大小（扩力）；保证夹紧的可靠性、自锁性。
⑶夹紧元件，即与工件相接触的部分，它是夹紧装置的最终执行元件。
通过它和工件直接接触而完成夹紧动作。
2加紧力方向的选择要注意那几点？
答：
⑴夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。
可使工件与定位件更好接触,使夹紧力引起的变形小。
⑵夹紧力的方向应有利于减小工件变形 夹紧力方向应选择在工件刚度最大的方向上，同时应使承力表面最好是定位件与定位基准接触面积较大的平面最好是平面薄板用琴键式压板在焊缝两侧均匀世家压力，角焊缝在夹具上采用刚性固定，限制角变形（3）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力在保证夹紧可靠的情况下减小夹紧力可以减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，简化夹紧机构，使其轻便紧凑，以及使工件的压伤和变形减少。
3夹紧力作用点的选择要注意哪几点？
答：
夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的部位（局部接触面积），选择作用点的问题是指夹紧方向已定的情况下确定夹紧作用点的位置和数量。
⑴应不破坏工件定位已确定的位置，即应作用在支承上或支承所组成的面积范围之内，同时还因防止因夹紧力的摩擦力而引起的转动或移动。
⑵夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减小夹紧变形，特别是对于薄板，薄壁零件。
也可增加接触点的面积来减小工件变形⑶夹紧力作用点应不妨碍施焊，尤其是刚性小的薄壁零件，夹紧力作用点要尽量靠近焊缝边缘以利于减小变形，但不能妨碍定位点固焊或者连续焊接。
4确定夹紧力大小应考虑哪些因素？
答：
⑴夹紧力应能够克服零件上局部变形。
⑵当工件在胎具上实现翻转或回转时，夹紧力足以克服重力和惯性力，把工件牢牢地夹持在转台上。
⑶需要在工装夹具上实现焊件预反变形时，夹具就得具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力。
⑷夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的拘束应力。
5常见的简单夹紧机构有哪些？
答：
简单夹紧机构常见的有楔式（利用楔的斜面将楔形块的推力转变为夹紧力从而将工件夹紧）、螺旋式（利用螺旋直接夹紧或与其他原件组合实现夹紧工件的机构，结构简单、夹紧可靠，通用性强，但夹紧和松开工件时比较费力费时）、偏心式（用圆偏心或曲线偏心偏心件夹紧机构）、杠杆式和弹簧式（利用弹簧变形产生的力作为持续动力，然后转变为夹紧力将工件夹紧，能限制并稳定夹紧力，易实现自动夹紧）、推拉加紧机构等数种。
它们都只有一个机构将原始力转变为夹紧力。
6采用双升角斜楔的目的是什么？
答：
目的是使斜楔夹紧机构既夹紧迅速又自锁可靠，前部升角30°~45°，实现快速夹紧，后部用小升角6°~8°实现自锁。
7常用的复合夹紧机构有哪些？
答：
螺旋-杠杆夹紧机构（是经螺旋扩力后，再经杠杆进一步扩力或缩力来实现夹紧作用的一种夹紧装置）、斜楔-杠杆夹紧机构、偏心轮-杠杆夹紧机构、铰链-杠杆夹紧机构（是利用杠杆原理将杠杆系通过固定铰链和活动铰链组成的夹紧机构，夹紧速度快，夹头开度大，适应性好，在薄板装焊作业中应用广泛）。
8什么是铰链-杠杆夹紧机构？
它的自锁条件是什么？
答：
铰链—杠杆夹紧机构是利用杠杆原理将杠杆系通过固定铰链和活动铰链组成的夹紧机构，也称肘杆夹紧器。
自锁条件是：
手柄杠杆与连接板共线。
9试分析下图大力钳工作原理，画出机构运动简图。
（图2-58a） （见作业）
答：
该大力钳为第二类铰链-杠杆夹紧机构自锁条件是：
手柄杠杆与连接板共线。
是两组杠杆与一组连接板组合，夹紧杠杆与连接板与支座铰链；手柄杠杆为水平式。
这类夹紧器的夹紧杠杆转角小。
10试分析下图大力钳工作原理，画出机构运动简图。
（图2-58c） （见作业）
答：
该大力钳为第三类铰链-杠杆夹紧机构（一手柄固定分析另一手柄）为一组杠杆与连接板组合，夹紧力大，它调节螺钉顶住滑动导杆，钳口开度大小由调节螺钉调节，夹紧自锁时手柄杠杆与导杆共线，且手柄杠杆与导杆铰接点越线，以确保自锁稳定可靠。
11铰链-杠杆夹紧机构的设计要点有哪些？
为保证自锁要采用哪些措施？
答：
⑴先按工件的夹紧要求，确定铰链—杠杆夹紧机构的基本类型。
作机构运动简图。
借助于平面四杆机构的设计思想完成主要几何参数的设计，设计的方法有解析法、几何作图法和实验法
⑵确定夹紧器的结构尺寸。
⑶设计的铰链—杠杆夹紧机构必须具有良好的自锁性能。
气动的铰链—杠杆夹紧机构一般不具有自锁作用。
手动铰链—杠杆夹紧机构必须要自锁，他的自锁原理是利用肘干铰链的支反力
保证自锁措施：
手柄杠杆与连接板的铰结点要越过共线0.5—3mm。
可调弹性压头，P58图2-63提高夹具停留在死点的稳定性。
12什么是定心夹紧机构？
常用的定心夹紧机构有哪些？
答：
定心夹紧机构是指能同时实现工件定位和夹紧的机构。
常用的定心夹紧机构有三爪卡盘和弹性夹头，它们的共同特点是：
定位和夹紧由同一元件完成，并通过元件等速移近或离开工件，来消除工件尺寸公差对定位精度的影响。
13与槽系组合夹具相比较，孔系组合夹具有哪些优缺点？
答：
（1）元件刚度高。
孔系组合为整体的板结构，故刚度高。
而槽系组合夹具的基础件和支撑件表面布满了纵横交错的T形槽，造成界面上的断层，严重削弱了结构的刚度。
（2）制造和材料成本低。
虽然精密空的坐标磨削成本高，但总体工艺好，故成本较槽系低。
另外，其元件多用普通钢和优质铸铁，比槽系用的合金钢成本低（3）组装时间短。
孔系组合夹具的装配只要将原件之间的空对准并用螺钉固定，比槽系组合夹具的测量和调整简易（4）定位可靠。
孔系元件之间的一面两销比槽系夹具中的槽和键配合的可靠性高;且任一定位孔都可以做数控机床加工时的坐标原点（5）孔系组合夹具装配的灵活性差。
孔系组合夹具不可做无级调节，元件的品种数量不如槽系组合夹具多，组装灵活性也不如槽系组合夹具。
14什么是可调整夹具？
答：
可调整夹具是指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件焊装的夹具。
调整部分允许采用一定的调整方式以适应不同焊接件的安装。
此部分包括一些定位件、夹紧件和支撑件等元件。
其主要调整方式分为更换式、调节式和组合式。
15分析下图钩形夹紧器的工作原理？
（图2-28g）
答：
钩形夹紧器用圆偏心件直接或间接夹紧工件的机构，圆偏心的夹紧原理实质是升角变化的楔，圆偏心白锁条件：
钩形夹紧器常与V形块构成夹管器。
16分析下图夹紧力的分向与作用点是否合理？
（图2-91）
答：
见作业
第三章
1气压传动由哪几部分组成？
答：
气压传动包括三个组成部分：
⑴气源部分，包括空气压缩机、冷却器、蓄气罐三个主要装置，这一部分一般置于单独的动力站内，也可以采用小型移动式空气压缩机。
⑵控制部分，包括分水滤气器、减压阀、压力继电器等，这些部件一般安装在工装的附近。
⑶执行部分，包括气缸等，它把气体的压力能转变为机械能，以便实现所需要的动作，如定位、夹紧等。
2什么是组合汽缸？
答：
组合汽缸一般指汽缸与液缸相组合形成的气--液阻尼缸、气--液增压缸等。
气缸动作快,速度不易控制,载荷变化大时,容易“爬行”“自走”，液压缸动作慢,速度易控制,载荷变化大时,不会“爬行”“自走”，巧妙结合起来取长补短，组成气—液阻尼缸和气—液增压缸。
3气阀按其功用可分为哪几类？
答：
分为压力控制阀（用来控制液压系统中油液压力或通过压力信号实现控制的阀类）、流量控制阀（应用动态平衡阀根据设计来设定流量）与方向控制阀（是用来改变液压系统中各油路之间液体通断关系的阀类，如单向阀、换向阀及压力表开关等）三大类。
4分水滤气器、减压阀、油雾器的工作原理是什么？
答：
⑴分水滤气器：
压缩空气经旋风叶片1进入存水杯3的内壁产生旋转，使混入空气中较大的水珠、油滴、固休杂质受离心力作用而分离，再经滤芯2过滤，净化的压缩空气由左端出口输出。
当存水杯3积水达到一定高度时通过放水阀5放掉。
⑵减压阀：
靠平衡进气阀口4处的节流作用减压，中心阀孔2的溢流作用及阀口4处的开度变化稳定输出压力。
当输出压力超过调定值时，中心阀孔2自行打开，经排气孔5排气，同时阀芯3向上移动减少阀口的开度，稳定输出压力不变；当输出压力低于调定值时，中心阀孔2被阀芯3封住，压缩空气不会从排气孔5溢出，从而继续保持预定的压力。
调节手柄1可使输出压力在规定范围内任意改变。
⑶油雾器：
压缩空气通过油雾器时，一小部分经导气雾化管小孔1和截止阀2进入储油杯3，在油面形成压力。
在空气压力作用下润滑油4经吸油管5上升到单向阀6和节流阀7，滴入喷嘴9，由于油雾器通路在该处截面减小，空气通过时，流速增加压力下降，这样，喷嘴内的油就被高速气流所雾化并带走。
油量的大小随气流的大小而变化，也可以由节流阀7来调节。
（见P90面图）
5气动铰链夹紧机构的设计步骤是什么？
答：
⑴根据夹紧机构设计要求初步确定结构尺寸。
⑵确定所需的各种行程最小储备量Sc、空行程S1、补偿被夹紧表面尺寸偏差S2、补偿系统受力变形S3及其相应臂的倾斜角行程起始倾斜角α0,夹紧起始倾斜角αj。
⑶计算机构的夹紧力F或原动力FQ,其中F应不小于实际所需夹紧力Fj
⑷计算动力装置的结构尺寸如动力直径和动力缸行程。
6液压传动系统由哪几部分组成？
答：
液压传动系统主要由动力装置（液压泵，用来将机械能转换成液压能，用以推动油缸等执行机构运动）、执行机构（油缸或油电动机，用来江液压能转换成机械能，冰可分别输出直线运动或旋转运动）、控制装置（溢流阀或节流阀，对液压传动系统中的油液压力、流量或流动方向进行控制或调节）和辅助装置（用来输送油液、贮存油液、过滤油液）四部分组成。
7控制电动机或伺服电动机的概念是什么？
常用的有哪些？
答：
控制电动机或伺服电动机：
用作检测、放大、执行和计算用的各种各样的小功率交直流电动机。
比如直流伺服电动机、力矩电动机和步进电动机。
8直流电动机的特点是什么？
答：
直流电动机的最大特点是运行转速可在宽广的范围内任意控制，无级变速，额定转速可在很大的范围内选择。
它具有优良的调速特性，调速平滑、方便以及调速范围宽广；其过载能力大，能承受频繁的冲击负载;能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行的要求。
9直流伺服电动机按结构可分几类？
答：
直流伺服电动机实质上是一种永磁式或电磁式的直流电动机，按其结构来分可分为：
传统式直流伺服电动机、印刷绕组直流伺服电动机、无槽电枢直流伺服电动机和绕线电枢直流伺服电动机。
10什么是步进电动机？
按工作原理可分为哪几类？
答：
步进电动机是一种把电脉冲信号转换成与脉冲数成正比的角位移或直线位移量的执行元件。
按工作原理分为反应式、永磁式和混合式三类。
11什么是步进电动机的矩角特性？
答：
步进电动机在一相通电并且保持通电电流不变的情况下，其静转矩Mm与转子齿相对于定子齿中心线间的夹角（称失调角）θ之间的关系Mm=f（θ）称为矩角特性。
12焊接工装中常用的动力源有哪几种?
答：
动力源有气压传动、液压传动、电力传动、电磁传动和真空传动。
13气动三联件包括哪几个元件，它们的连接次序如何?
答：
包括分水滤气器（分水滤气器是一种离心过滤式气体净化辅件，用来消除气源中的水分、油分及固体杂质。
）、减压阀（靠平衡进气阀口4处的节流作用减压，中心阀孔2的溢流作用及阀口4处的开度变化稳定输出压力。
）、油雾器（是以压缩空气为动力，向气压驱动系统提供雾化润滑油的气动辅件。
其规格主要根据气动系统所需油雾度和气体额定流量来选定。
）。
连接顺序：
分水滤气器—减压阀—油雾器，分水滤气器必须垂直安装，多与减压阀、油雾器组合使用，沿近期方向的安装顺序是分水滤气器—减压阀—油雾器，不可颠倒，且应安装在靠近气动设备处。
油雾器安在勇气设备之前较近出，油雾器内的油面不应超过螺母下平面。
三者联合使用时尽量安装在设备易观察的部位便于排水、观察表压与维修气动琴键式直焊缝焊接夹具采用消防用的衬胶水带作为气囊时，指能采用减压阀和分水滤气器，不得使用油雾器，以免气囊老化。
14为什么目前CO2/MAG气体保护焊送丝机一般都采用印刷电动机?
答：
⑴由于这类伺服电动机电枢上没有铁芯，电枢磁通主要是经过气隙而闭合。
因此，电枢反应的影响和电枢中磁滞及涡流损耗均可忽略不计。
⑵由于电枢绕组的自感很小，因而电枢电路中的暂态过程所经历的时间都很短，这对控制系统的快速响应是有利的。
⑶由于电枢轴向尺寸短（指盘形电枢），电枢的挠度小，因此，与负载连接时刚性好，频带宽，谐振频率可达10KHZ以上。
⑷由于电动机气隙中磁通分布均匀，消除了谐波损耗振荡。
噪声大大降低，而不易产生震荡。
第五章
1什么是焊接变位机械？
答：
焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。
，可分为三大类焊接
（1）焊接变位机，焊接滚轮架，焊接回转台，焊接翻转机
（2）焊接操作机，电渣焊立架（3）焊工升降台
2焊接变位机按结构形式可分为哪几种？
答：
分为：
伸臂式焊接变位机（回转工作台安装在伸臂一端，绕自身轴线旋转，伸臂则绕倾斜轴翻转。
）、座式焊接变位机（工作台的回转轴与翻转轴相互垂直，工作台联通回转传动装置由位于两侧的饭庄轴支承着，通过扇形齿轮传动装置使翻转轴在140°范围内倾斜或翻转）和双座式焊接变位机（工作台联通回转机构一起安装在一个元宝形梁上，元宝形梁两端装有翻转轴，由两个机座支承，通过倾斜机构实现翻转工作台以以焊速旋转）。
3电刷式导电装置由哪几部分组成？
答：
电刷式导电装置由电刷、电刷盆、刷架、弹簧盒导电环组成。
4下图液化石油气钢瓶埋弧焊转台，工作时轴承发热严重，试设计导电装置？
（图5-15）
答：
为解决轴承烧损问题，设计了下列三种导电装置：
⑴碳刷－铜盘式导电装置，在钢瓶接触的卡盘处设计成铜盘，工作时焊接电流通过碳刷、铜盘传给工件，使用效果不好，碳刷发红，导电装置易失效。
⑵铜电刷式导电装置，在主轴上安装一个固定的导电环，工作时焊接电流通过紫铜电刷、导电环、主轴传给工件。
使用效果明显好转，共缺点是导电环的运行时间仍较短，工作一段时间后其表面仍被电弧严重打伤，结构复杂，维修不方便。
⑶轴瓦式导电装置，该导电装置是由上、下轴瓦，导电板，压紧弹簧，螺栓，螺母等组成。
5什么是组合式滚轮架？
按传动方式不同可分为哪几类？
答：
组合式滚轮架是由两个滚轮支撑在同一个基座上组成一个独立的滚轮架。
分为双主动滚轮架、从动滚轮架和单主动滚轮架。
第四章
1设计焊接工装的基本原则和要求是什么？
答：
基本原则和要求是，实用性原则（指工装的使用功能技术性能好，能满足装配焊接工艺要求，正割工装系统与人体想适应，操作舒展方便，安全省力，使人机系统的工作效率能达到最佳状态）、经济性原则（必须进行经济性分析，工装制造费用应低廉，缩短工装投资回收期，设计时尽量采用标准零部件，保证工装可靠，减少精加工比例和结构重量）、可靠性原则（在试用期内安全可靠，凡是受力构件应具有足够的强度和刚度，足以承受焊件重力和因限制焊接变形而引起的各个方向的拘束力，同时应具有防差错功能，防止操作者出现错装、漏焊、错焊零件等制造差错）和艺术性原则（造型美观，使人生理上、心理上感到舒展，给人以美的享受，但使用是第一位）。
2什么是设计分离面、工艺分离面？
答：
由于设计构造上和使用功能上的需要，将产品分解为部件和组合件等可单独进行装配的单元，这种装配单元之间的结合面称为设计分离面。
在生产过程中，为了满足工艺上的功能要求，将部件进一步分解为若干个生产上可独立装配的单元，这种装配单元之间的分离面称为工艺分离面。
3什么是装配系统图？
答：
按部件的设计分离面和工艺分离面，将部件划分成若干可独立进行装配的单元，并将所有装配单元按装配顺序排列，用以表明产品零、部件之间相互装配关系和装配流程。
4夹具元件的安装方法主要有哪几种？
答：
⑴按划线安装（此法是将夹具定位件和夹紧件，按钳工划线的方法安装到夹具体上，所使用的测量工具是通用的测量工具，对一些外形尺寸不大的中小型夹具一般采用划线安装，其安装精度可达IT11级）；⑵根据样板或样件安装 ，对于复杂外形的工件常采用型面定位其夹具是按照与工件形状相同的尺寸1：
1的样板或样件安装。
总之按样板安装夹具比划线是进了一步，但仍不能保证很高的制造精度。
焊接结构生产及装配
第一章
1焊接结构的设计步骤主要有哪些？
答：
依据使用要求，参考类似结构→确定整体方案→确定承受的各种载荷→结构受力分析→结构元件的设计（强度、刚度、稳定性）→进行结构的细节设计（焊接接头、焊缝、筋板、孔、应力应变集中及局部挤压处）→编写设计说明书及绘图和机械设计既相同又相异，机械设计由机原加机零设计组成，结构设计由元件加细节设计构成。
2焊接结构的设计方法有哪些？
答：
⑴许用应力法；⑵概率论为基础的极限状态法。
3焊接结构的生产工艺过程有哪些？
答：
⑴生产准备：
图纸→工艺分析→工艺文件（工艺流程、工艺评定、工艺方法）→设备、材料、人员、动力各种准备。
⑵金属材料的预处理：
材料的验收、分类、矫正、除锈、表面保护、预落料。
⑶备料：
放样、划线、号料、切割、边缘加工、冷热成型加工、端面加工及制孔等。
⑷装配－焊接：
焊缝边缘清理、装配和焊接。
⑸检验：
从原材料到产品，每道工序相应的检查。
⑹成品的验收、油漆、标志、包装。
第二章
1分部件装配焊接法的优越性是什么？
答：
⑴提高装焊质量，改善工人劳动条件（结构尺寸小，焊缝位置好）。
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