悬挑结构施工方案住三.docx
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悬挑结构施工方案住三
1编制依据
类别
名称及编号
图纸
建施-S01，建施SP02、03，建施SFP02，建施SES01、03建施SEW02至SEW04，结施总01，结施S01改，结施S05改
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（03G101－1）
规范
规程
标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）（JGJ130－2001）
混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2004）
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10－95）
混凝土外加剂应用技术规程（DBJ01-61-2002）
预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-952005）
混凝土质量控制标准（GB50164－92）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499－1998）
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85－2002）
建筑工程预应力施工规程CECS180：
2005
北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002）
建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97）
建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）
建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）
施工组织设计
南北综合楼施工组织设计
南综合楼工程预应力专项施工组织设计
其他
南综合楼三层顶板梁设计变更
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号
2工程概况
2.1总体概况
中国牧工商（集团）总公司农优产品仓储配送项目南综合楼工程，位于北京市顺义区天竺镇，建筑面积17110m2，地上四层，其结构形式为框架抗震墙结构，由北京市建筑设计研究院设计，北京住总第三开发建设有限公司总承包施工。
2.2悬挑结构设计概况
其中四层1轴外挑出9.4m，挑出宽度31.8m，挑空13.25m。
在悬挑结构根部1轴处有5颗框架柱，间距7.2m，其截面700*700，主筋16Φ32+8Φ25的三级钢，箍筋Ψ12@100全高加密，以框架柱为一个支点的悬挑梁为悬挑主梁，悬挑主梁截面为500mm×1400mm，上铁配筋18Φ32的三级钢筋，排筋方式为6/6/4/2，下铁8Φ32的三级钢筋，排筋方式为2/6，腰筋14Ψ12的二级钢。
在悬挑主梁间，平行于悬挑主梁的梁为悬挑次梁，其截面为500mm×1300mm，上铁配筋12Φ32，排筋方式为6/6，下铁为6Φ32的三级钢筋，腰筋为12Ψ12的二级钢，主次梁间距3.6m。
在悬挑梁中均采用了有粘结后张法预应力施工技术，其中每根悬挑梁中配置了4个集团束（每个集团束包括7根预应力筋）共计28根1860级直径为15.2mm的低松弛高强钢绞线。
悬挑梁的钢筋锚固端均在2轴处。
1轴方向的梁截面为400*1400，为悬挑次梁的支座，故该梁有抗扭要求，配筋较多，上铁在支座处为5Φ32的三级钢，下铁7Φ32的三级钢，排筋方式为2/5，梁两侧受扭钢筋为14Φ20的三级钢。
悬挑结构板厚均为120mm，悬挑部位和1-3轴间混凝土采用C40低收缩混凝土。
2.3工程重点、难点分析
由于该支撑为模板高支撑体系，悬挑梁尤其在梁柱节点处钢筋非常密集，施工该部位时，已进入冬季施工阶段，因此如何保证支撑体系的稳定性，防止地基不均匀沉降，如何排筋，如何确保混凝土施工质量，是施工过程中的控制重点。
悬挑结构立面图
注：
阴影部分为悬挑结构
悬挑结构平面图
3施工部署
3.1劳动力部署
由安徽和县外施队进行施工，架子工10名，木工40名，钢筋工40名，预应力施工人员15名，混凝土工12名。
3.2工期
2006年11月25日到2006年12月31日。
3.3钢筋、模板等材料运输
现场由一台QTZ5013B的塔吊负责钢筋、模板等材料的运输。
3.4混凝土运输、浇筑：
混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场后，采用汽车泵浇筑。
3.5人员职责
技术组负责施工方案的技术交底，陆俊生负责工程所需原材料的进场验收，邵应山负责现场钢筋、预应力钢筋和混凝土等的取样和试验，段艮国负责架子搭设及现场施工安全，张秀明负责钢筋、预应力筋加工、安装，陈文英负责现场生产，陈宝贵负责先现场质量验收。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1与设计进行沟通，明确悬挑结构的设计要求。
4.1.2技术交底和培训：
针对悬挑结构施工，对管理人员进行方案交底，明确责任；对工人进行全面技术交底，并进行操作培训。
4.1.3做好悬挑结构的隐、预检计划及原材料试验计划。
4.2材料准备
4.2.1钢筋：
钢筋原材料甲供，钢材进场时生产厂家需提供钢筋材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，不合格的钢筋禁止使用。
4.2.2预应力钢筋：
预应力筋通过招投标确定为北京建筑工程研究院供应。
本工程采用高强低松钢绞线Φj15.2，钢绞线进场时需附有钢绞线产品生产厂家的合格证书，复检合格证，并按规定进行现场取样。
4.2.3模板需要准备的材料：
15厚木质多层板模板、100×100mm木方、50×100mm木方、直径Φ48钢管、碗扣式立杆、拉杆、直径Φ14的穿墙螺栓等材料已经准备到位。
4.2.4混凝土：
混凝土为C40低收缩商品混凝土，由航空港一公司供应并与其签定好混凝土技术合同。
混凝土进场后，试验员核对确认为本部位混凝土，实测混凝土的坍落度并做好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
混凝土出站时间（由搅拌站填写）；到场时间；开始浇筑时间；浇筑完成时间。
4.3机具准备
4.3.1塔吊正常运转，保证垂直运输；
4.3.2钢筋加工设备配置如下表
序号
名称
数量
1
电焊机
1台
2
切断机
1台
3
无齿锯
2台
4
钢筋调直机
1台
5
钢筋弯曲机
2台
6
滚轧直螺纹套丝机
4台
7
力矩扳手
2把
8
通环规、止环规
各2把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、
钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.3.3模板工程设备配置如下表
序号
名称
单位
型号
数量
1
电锯
台
WZ-1
2
2
平刨
台
MPW
2
3
压刨
台
GJZZ/2
2
4
台钻
台
2
5
手枪钻
台
8
6
手电刨
台
6
4.3.4混凝土工程设备配置如下表：
序号
名称
单位
型号
数量
1
插入式振捣器
台
φ50
5
2
插入式振捣器
台
φ30
3
3
平板振捣器
台
2
4
混凝土强度压力机
台
50吨
1
5
汽车泵
台
布料杆长大于48米长
2
6
混凝土布料斗
个
2
7
云石机
台
2
8
空气压缩机
台
0.8m3
2
9
普通砼试模
组
100*100*100
15组
10
塌落度筒
个
1
4.3.5其他设备配置如下表
序号
设备名称
型号
数量
1
经纬仪
TDJ2
1台
2
水准仪
DS3
2台
3
50m钢尺
5把
4
取土环刀
1把
5
养护室器具备齐（空调、湿度表、温度表）
1套
5.主要施工方法和技术措施
5.1模板支撑体系设计与施工
5.1.1支撑体系的选型
根据本工程的实际情况，选用碗扣式脚手架支撑体系。
5.1.2支撑体系的设计
5.1.2.1架子基础
为解决回填土地基可能产生的不均匀沉降，在脚手架立杆下设底托，并沿南北向铺设双层50mm厚通长脚手板，进一步提高基础的整体性。
5.1.2.2梁支撑体系
每道梁设3排立杆，立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，步距1200mm，支撑架顶设U托，支撑架底设底托，其1400mm高的梁自由端高度为450mm，1300mm高的梁自由端高度为550mm。
5.1.2.3板支撑体系
板处立杆间距900mm×900mm，步距1200mm；每道梁两侧450mm处采用Φ48钢管搭设板边缘处顶板支撑架，纵距900mm，步距1200mm，钢管脚手架横杆采用Φ48钢管与碗扣脚手架立杆锁死，支撑架顶设U托，支撑架底设底托，自由端高度为530mm。
5.1.2.4剪刀撑设置
为确保梁、板架子的整体稳定性，碗扣架纵向设六排剪刀撑，横向设三排剪刀撑，剪刀撑角度控制在450～600间。
水平方向由下向上搭设四道水平剪刀撑，剪刀撑大小为9m×9m和9m×8.4m。
5.1.2.5架子拉结与斜撑
碗扣脚手架与1轴处已经浇筑完的混凝土框架柱拉结，每层每颗柱子设两道拉结，每拉结点距离本层地面标高为0.9m和3m。
为解决其余三面没有拉结点对架子稳定性的影响，在模板支撑架外围架四角每个网格内搭设之字形斜撑。
5.1.3支撑体系平面、立面、剖面图
悬挑结构模板高支撑架平面图
悬挑结构模板高支撑架剖面图
悬挑结构模板高支撑架东立面图
5.1.4模板支撑架施工
5.1.4.1施工人员的要求
选择专业架子工进行模板支撑架的搭设与拆除施工。
5.1.4.2悬挑结构地基施工
为确保支撑架地基土的均匀性，控制地基土的压缩变形，采取如下措施：
1轴以北肥槽范围内下部按设计要求回填素土，上部改为回填500mm厚3：
7灰土，其余未开挖部分地基夯实后做300mm厚3：
7灰土垫层。
严格控制回填土含水率和分层厚度，并做环刀取样，检验回填质量，回填土的回填压实系数不小于0.95。
采用水准仪控制架子基底表面平整度，偏差不大于30mm。
回填土回填完毕后，安全、技术及生产部门对架子基础进行验收，合格后方可搭设模板支撑架。
5.1.4.3悬挑结构高支撑模板架搭设
架子在撂底时，采用经纬仪和50m钢尺标出每根立杆的准确位置，确保四层架子立杆与下层立杆对齐。
梁从下往上采用四根2.4m长和一根2.1m长碗扣立杆搭设，共长11.8m，1400mm高梁U托外露高度控制在150mm内，1300mm高梁U托外露高度控制在250mm内。
板处碗扣脚手架从下往上依次采用四根2.4m杆、一根2.1m杆和一根1.2m杆搭设，共长13.0m，U托外露高度230mm。
在搭设过程中，用经纬仪对架子垂直度进行控制，偏差不大于25mm。
5.1.4.4脚手架需用材料量
南综合楼悬挑脚手架需用量表
碗扣
脚手架
立杆（根数）
拉杆（根数）
备注
1.2m
1.5m
2.1
2.4m
0.6m
0.9m
脚手架总用量为19852m
170
0
300
1840
2961
6250
48钢管
钢管根数
U托
底托
1.5m
3m
6m
4m
650
650
916
300
555
399
5.2悬挑结构模板工程
5.2.1模板材料选用
悬挑结构梁、板模板采用15mm厚木质多层板，次龙骨选用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨选用100mm×100mm木方，间距900mm，悬挑结构梁设三道穿墙螺栓，一道位于梁底，一道距梁底300mm位置处，一道距梁底800mm位置处，水平间距600mm。
5.2.2施工方法
5.2.2.1梁模板安装
梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模夹住梁底模，侧模与底模、侧模与顶板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。
5.2.2.2梁柱接头模板
梁柱接头模板采用15mm厚木制多层板制作而成的定型模板，每边做成两块，其中有两边做成有企口，总宽度为柱宽＋30mm，另两边模板无企口，宽度与柱宽相等，定型模板外配50×100木方龙骨，并设两道100×100木方柱箍，φ14螺栓紧固。
施工时先安装梁柱接头模板，后安装梁底模板。
（详见节点图）
5.2.2.3悬挑结构起拱
悬挑结构模板按照千分之三起拱，悬挑端起拱30mm。
以梁、板悬挑端为最高起拱点，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
5.2.2.4悬挑结构模板拆除
预应力筋应张拉完毕且二次灌浆完成后，工长、安全员对作业班组做完技术、安全交底后，方可以拆除模板。
拆模时先拆除四层悬挑结构模板再拆三层悬挑结构模板，拆除模板时应按南北方向分成三段拆除，先拆悬挑最外侧模板支撑架，然后中间段，最后拆除根部支撑架。
每段拆除前后必须做好沉降观测，发现异常情况，立即通知主任工进行处理。
5.3悬挑结构钢筋工程
5.3.1钢筋连接形式
直径≥Φ16的钢筋采用Ⅰ级直螺纹连接，<Φ16的钢筋采用绑扎连接。
5.3.2钢筋保护层厚度
序号
厚度
部位
备注
1
25mm
梁
各部位钢筋保护层厚度不应小于一个钢筋直径
2
15mm
现浇楼板
5.3.3钢筋保护层控制
采用水泥砂浆垫块和钢筋马镫控制水平钢筋保护层，采用塑料卡子控制梁侧钢筋保护层。
5.3.4钢筋锚固长度和搭接长度
框架梁纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE和La（三级抗震）
钢筋
类型
直径
（mm）
任何情况下LaE不得小于250mm
LaE（C30）
La（C30）
LaE（C35）
La（C35）
LaE（C40）
La（C40）
HRB400
16
592
576
544
528
496
480
18
666
648
612
594
558
540
20
740
720
680
660
620
600
22
814
792
748
726
682
660
25
925
900
850
825
775
750
RRB400
28
1148
1092
1064
1008
952
924
32
1312
1248
1216
1152
1088
1056
5.3.5钢筋加工
钢筋加工前应熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，经项目部钢筋工长审核，主任工程师审批后才允许进行加工。
钢筋加工必须先做样板，样板合格后，方可以大批量加工。
加工好的钢筋需经项目质检员复核无误后方可以使用。
φ8－φ12光圆盘条用钢筋调直机调直，较粗钢筋用人工在木楞上调直或卡盘校直。
所有钢筋必须用无齿锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
HPB235钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400钢筋弯1350弯钩，弯弧直径不得小于钢筋直径的4倍。
HRB335、HRB400钢筋弯不大于900弯钩，弯弧直径不得小于钢筋直径的5倍。
5.3.5.1箍筋加工
悬挑梁处的箍筋必须严格按照图纸规定的尺寸，制作样板检验合格后才可以进行大批量加工，拉勾的弯勾长度、间距严格按照图纸进行施工。
抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。
5.3.5.2框架柱定位箍加工
严格按照技术人员放样制作钢筋定位框。
采用Ф18钢筋制做框架柱定位框，其具体构造见下图：
5.3.5.3马镫加工
用Ψ12的二级钢筋加工顶板马镫，顶板马镫高度H＝120－15－下层底铁直径－上层两皮铁直径，见下图
5.3.5.4附加吊筋制作
该工程梁板附加吊筋采用直径25或28的三级钢，弯钩为60度，其构造如下图所示：
5.3.6悬挑结构钢筋施工
5.3.6.1梁柱节点核心区钢筋布置
分别绘制不同节点钢筋排筋图，详细标示梁、柱钢筋及预应力筋的位置及相对关系，工人按排筋图绑扎连接钢筋。
梁柱节点核心区钢筋布置平面图
5.3.6.2梁钢筋、预应力筋布置
梁筋铺放顺序为：
上下铁均先铺东西方向框架梁钢筋，再铺悬挑梁钢筋。
框架梁上铁钢筋一排，插入悬挑梁第一、二排钢筋之间；悬挑梁下铁钢筋一排，插入框架梁第一、二排钢筋之间。
在1轴处预应力筋中心线距离梁上皮280mm，与悬挑梁第三批上铁平行；在2轴锚固端预应力筋中心线距梁上皮500mm；在1-2轴的跨中预应力筋中心线距悬挑梁下皮400mm处，在张拉端预应力筋中心位于悬挑梁截面的中部。
在悬挑结构和1-2轴间预应力筋布置曲线均为半个抛物线。
梁筋布置示意图
2轴梁筋布置示意图
1轴梁筋布置示意图
5.3.6.3悬挑结构钢筋施工方法
绑扎梁钢筋时，悬挑部位的箍筋开口向下。
梁钢筋施工时，悬挑梁上铁直螺纹接头位置设在靠近悬挑端部，下铁设在支座处。
本工程直螺纹接头上铁设在①轴往外7.5m处，框架梁设在跨中，下铁设在①轴支座处。
接头位置需错开35d，同一截面接头率不应大于50%，直螺纹外露丝扣长度不大于1扣。
为保证2轴处悬挑钢筋的平直锚固长度和端部悬挑钢筋的尺寸，悬挑结构钢筋从2轴根部向悬挑端部连接绑扎，悬挑端部主筋需现场量取所需下料长度后再下料。
必须严格保证悬挑结构梁与梁的间距，钢筋之间必须保证一个保护层厚度和25mm的最大值。
可以采用与受力钢筋相同直径的废料头做梁垫确保钢筋间间距。
A1、A2轴柱按边柱封顶处理，这两颗柱子西侧钢筋西面直锚和平锚长度为1.5lae=1.5×34×32=1632mm，其它悬挑框架柱封顶时伸至柱顶即可。
5.3.6.4预应力筋施工
✧预应力筋的铺设：
在悬挑梁腰筋绑扎前，施工预应力筋。
依据预应力筋布置图，每间距600mm用Φ16的钢筋制作钢筋支撑撑起预应力波纹管到相应位置，以保证预应力筋的矢高、间距，定位准确。
悬挑结构预应力曲线图
浇筑混凝土前需将预应力筋的透气孔用胶条封堵严密，张拉端用聚苯板封堵，预留出张拉端。
✧锚具安装：
张拉端设在梁的悬挑端，采用夹片式锚具，内藏式做法；固定端采用单束挤压锚，散开锚固。
图1．有粘结预应力节点图
✧预应力筋的张拉：
本工程中预应力的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力，实际张拉力进行3%的超张拉。
✧灌浆：
张拉完成24小时并经监理验收合格后采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥进行孔道灌浆。
具体预应力施工另见《预应力施工方案》。
5.4悬挑结构混凝土施工
5.4.1商品混凝土技术要求
5.4.1.1原材料要求
水泥：
P.O42.5R级（不含氯化物）普通硅酸盐；
粗骨料：
要求使用低碱活性集料，粒径10－25mm级配良好，碎石中针片状颗粒含量不应大于10％，含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.5％。
细骨料：
天然中砂，筛分析µf＝2.3-3.0，通过0.315mm筛孔的砂不少于15％且不大于30%，要求有良好的级配。
中砂中含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
水：
饮用水
粉煤灰：
一级粉煤灰，掺量不大于15％，其具体掺量根据试验确定。
混凝土泵送剂：
采用CC-1型泵送剂，泵送剂含量控制在1.5%～3.0%，其具体掺量根据试验确定。
膨胀剂：
采用UEA-D，其掺量应控制在替代水泥率为6%～8%，其具体掺量根据试验确定。
防冻剂：
掺加使用环境温度达到－10℃的防冻剂，并有合格检测报告，要求无氯、无氨、低碱，对含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂严禁使用。
不得使用引气剂、引气减水剂及含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂，不得使用含氯化物的外加剂。
防冻剂掺量控制在2.0%～4.0%，具体掺量根据试验确定。
5.4.1.2配合比要求
胶凝材料不低于300kg/m3,其水泥用量不应小于260kg/m3，其具体掺量根据试验确定。
水灰比不大于0.6且不小于0.4
砂率38％～43%，灰砂比为1：
2～1：
2.5
最终坍落度：
120-140mm。
5.4.1.3与混凝土厂家签订技术合同
本工程悬挑结构施工处于冬季，为了确保混凝土的施工质量，与预拌混凝土供应厂家签定技术合同，明确混凝土的原材料、配合比及施工工艺等要求，要求混凝土的出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
5.4.2悬挑结构混凝土施工
5.4.2.1混凝土浇筑方法
为避免支撑架产生偏心荷载，采用两台汽车泵从悬挑结构南侧向北侧平行对称浇筑混凝土，悬挑大梁禁止留设施工缝，应随浇、随捣、随平整、随覆盖。
5.4.2.2混凝土振捣
悬挑结构处的混凝土采用C40低收缩混凝土，梁、柱节点处钢筋较密集部位，混凝土采用Φ30振捣棒振捣。
5.4.2.3混凝土保温养护
悬挑结构混凝土浇筑之前和当时，外脚手架四周7.6m以上应满封彩条布，在距离地面7.6m高的支撑架处满铺25mm厚大板，大板上满铺防火草帘，以提高环境温度。
混凝土浇筑完毕后表面覆盖塑料布和一层防火草帘，进行保温保湿养护。
5.4.2.4混凝土冬季测温
做好冬季测温工作，混凝土初凝前每2小时测一次温度，初凝后每6小时测一次混凝土的温度。
5.4.2.5悬挑结构四层顶板混凝土浇筑时间
浇筑四层悬挑结构顶板梁混凝土浇筑时，三层悬挑结构顶板梁的混凝土同条件试块强度需达到50%以上。
5.5悬挑结构变形观测
5.5.1悬挑结构变形观测点布置
悬挑结构支撑架搭设完毕后，应在支撑架上和悬挑结构三层顶板、四层顶板处分别设置6个沉降监测控制点，共设置18个监测点，用于在施工过程中对支撑体系的沉降及变形进行跟踪监测。
沉降观测点设置在悬挑结构根部和悬挑结构端部，具体位置见下图：
沉降观测点平面布置图
沉降观测点立面布置图
5.5.2悬挑结构变形限值
悬挑结构立杆最大沉降量控制在10mm以内，悬挑结构地基最大沉降量控制在10mm内。
5.5.3悬挑结构变形观测方法
变形监测采用水准仪进行观测，支撑架水准基点设置在东西两侧砼路面边缘上，以保证观测基点的稳定，并做好保护。
悬挑结构三层和四层顶板梁的水准基点设置在1#核心筒的钢筋上，在悬挑结构观测点位置埋设直径16的钢筋，在钢筋上弹出300线，用来观测悬挑结构的沉降观测。
5.5.4观测时间
施工过程中对各施工阶段进行连续监测，其重点观测时间为三层顶板混凝土浇筑前后，四层顶板混凝土浇筑前后，拆除支撑架时。
6质量要求
6.1质量验收标准
6.1.1支撑架质量验收标准
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
1
地基
基础
表面
坚实平整
－
观察
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆
垂直度
最后验收垂直度
－
±25
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查H=20m
－
±25
3
间距
步距
－
±20
钢板尺
纵距
－
±50
横距
－
±20
4
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
－
角尺
6.1.2悬挑结构模板验收标准
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁
5
3
尺量
3
截面模内尺寸
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