模具零件公差与配合尺寸标注标准试行版.docx
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模具零件公差与配合尺寸标注标准试行版
模具零件公差与配合尺寸标注标准（试行版）
模具零件公差与配合尺寸标注标准
（试行版）
编制：
审查：
审批：
批准：
二零壹零年年一月
配合类：
顶针孔类
1、孔位置度公差≤±。
垂直度≤30㎜。
2、孔表面粗糙度。
3、孔尺寸公差如下表：
PP料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
ABS料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大。
ABS料可略大。
5、若顶针来料，则公差须相应变动。
6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差：
≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。
垂直度≤30㎜，
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表：
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
5、若司筒来料，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差（非精密模下同）。
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差：
≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：
0～㎜，镶件尺寸公差：
±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。
（既为配作公差）
7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。
及/或采用慢EDW控制位置度公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。
ABS料可略大。
镶针孔类
1、孔位置度公差≤150mm、±mm，＞150mm、±mm。
孔垂直度≤100㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶针孔尺寸公差：
mm～＋，镶针（顶针代）取值－㎜。
4、若镶针来料等，则公差相应变动。
5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。
6、若镶针自制（如较大尺寸），则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。
镶针公差为－～－㎜。
7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合。
及/或采用慢EDW控制位置度公差。
来保证产品技术要求。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。
ABS料可略大。
9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表：
同轴度公差表
精度等级
尺寸分段及同轴度公差
≤6mm
＞6～10
＞10～18
＞18～30
6级
≤
≤
≤
≤
7级
≤
≤
≤
≤
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
注：
可根据具体产品及零件的精度情况选用6～9级公差。
斜顶孔类
1、直面方向孔位置度公差：
≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。
斜面方向孔位置度公差：
≤10°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。
≤15°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。
>15°基准点方向±㎜，非基准点方向>±㎜。
（料厚度25㎜）
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1）、PP料斜顶孔±㎜。
推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差：
－㎜～－㎜，
2）、ABS料斜顶孔±㎜。
推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差：
－㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。
（既为配作公差）
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜
＞150～300
＞300～450
＞450～600㎜
截面尺寸＞25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤10×10㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
直顶孔类
1、孔位置度公差：
≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
直顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1）、PP料直顶孔±㎜。
推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差：
－㎜～－㎜。
2）、ABS料直顶孔±㎜。
推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差：
－㎜～－㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。
（既为配作公差）
7、若直顶孔取值等，则公差须相应变动。
7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表
唧咀类
1、孔尺寸公差：
0～㎜。
2、孔表面粗糙度不大于。
3、为唧咀与内模管位段配合公差。
行位类
1、行位与行位压条配合尺寸与公差
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
2、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙＋材料热膨胀量。
材料热膨胀量δ=L×（T1－T2）×α，α取值×10-5
3、若行位温差（T1－T2）在30℃时，则100㎜行位约增大㎜，200㎜行位约增大㎜。
4、行位装配间隙：
若行位温差（T1－T2）在30℃，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
5、其它行位相关尺寸
、A、B板行位槽尺寸公差±㎜，平行度100㎜。
、行位两侧面尺寸公差±㎜、平行度100㎜。
对设计基准面垂直度100㎜。
、行位压脚尺寸公差－～－㎜、平行度100㎜。
、压条两侧面尺寸公差＋～＋㎜（行位尺寸50㎜以上则相应增加）、平行度100㎜。
6、大尺寸行位
、导向块与导向槽双边间隙～㎜，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、双导向块与导向槽外侧双边间隙～㎜，内侧避空，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、导向槽对基准面垂直度100㎜。
、导向槽对行位两侧面对称度±㎜。
、导向槽尺寸公差0～＋㎜。
导向块配作。
7、配合表面粗糙度～。
斜导柱孔
孔选用H7，配合导柱选用k6。
孔径公差如下表：
孔径mm
φ10以下
φ12～φ18
φ20～φ30
φ35～φ50
公差mm
0～
0～
0～
0～
1、位置公差：
±㎜
2、角度公差：
斜导柱长度≤100㎜，±°。
＞100～200㎜，
±°。
＞200㎜，±°。
3、孔表面粗糙度～。
螺纹及运水类：
一、位置公差
1.运水孔
钻床运水
A、B板，前、后模：
钻深500㎜≤±㎜；钻深400㎜≤±3㎜；钻深300㎜≤±㎜；钻深200㎜≤±㎜。
注：
干涉距离超出须注明。
铣床运水
前、后模，斜顶，镶件等≤±100㎜。
（运水≤200㎜）。
2、螺纹底孔
铣床钻（带电子尺）
外观表面位置公差小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
非外观表面位置公差小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
3.沉孔、螺纹过孔
铣床钻（带电子尺）
外观表面位置公差小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
非外观表面位置公差小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±㎜。
其它沉孔与过孔φ40㎜以下、±㎜，φ40㎜以上、±㎜。
三、运水井孔
位置公差：
小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：
＋1㎜。
直径公差：
＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注：
上表尺寸公差如下：
1）、孔、牙深度≤M10、＋2㎜，≥M12、＋3㎜。
2）、沉孔深度≤M10、＋㎜，≥M12、＋㎜。
3）、直径≤φ18、＋㎜，＞φ18、＋㎜。
四、粗糙度
模具开合面及外表面（可观看到的部分）～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸（配合类尺寸）可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
例：
1）、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差。
2）、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级，等。
3）、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表（表一）
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
25
40
60
＞3～6
5
8
12
18
30
48
75
＞6～10
6
9
15
22
36
58
60
＞10～18
8
11
18
27
43
70
110
＞18～30
9
13
21
33
52
84
130
＞30～50
11
16
25
39
62
100
160
＞50～80
13
19
30
46
74
120
190
＞80～120
15
22
35
54
87
140
220
＞120～180
18
25
40
63
100
160
250
＞180～250
20
29
46
72
115
185
290
＞250～315
23
32
52
81
130
210
320
＞315～400
25
36
57
89
140
230
360
＞400～500
27
40
63
97
155
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