国浩办公楼1 落地脚手架.docx
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国浩办公楼1落地脚手架
一．工程概况及编制依据
1.工程建设概况
工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
上海国浩长风城办公楼1总承包工程
2
工程地址
上海市普陀区大渡河路云岭东路口
3
建设单位
上海新浩隆房地产开发有限公司
4
监理单位
上海建科建设监理咨询有限公司
5
设计单位
上海现代华盖建筑设计有限公司
6
施工工期
609d
7
施工范围
支护、降水工程、土方工程、基础工程、主体结构土建工程、粗装修（部分精装）工程及其他零星工程。
8
结构形式
框架剪力墙结构
9
建筑层数
地下室1层，地上24层。
10
建筑总高
98.7m
11
设计年限
50年
12
建筑面积
54003.7㎡（地上50191.9㎡，地下3811.8㎡）
13
占地面积
2011．1㎡
2.工程建筑设计概况
本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高＋4.550，工程建筑设计概况及各层层高、建筑功能见下表。
工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑分类
一类
3
建筑高度
99.3m
4
建筑层数
地下1层，地上24层
5
耐火等级
一级
6
建筑层高
地下室5.2m，一至二层3.9m，三至二十四层4.05m。
7
外装修
玻璃幕墙为主
8
内装修
楼地面
水泥砂浆地面、细石混凝土地面、地砖楼地面等
墙面
混合砂浆粉刷墙面
顶棚
涂料平顶、白浆平顶等
9
防水工程
地下
BS-P高密度聚乙烯膜自粘性防水卷材（二级）+BAC自粘防水卷材（一级）
屋面
BS-P高密度聚乙烯膜自粘性防水卷材
3.工程结构设计概况
结构设计概况见下表。
结构设计概况
序号
项目
内容
1
安全等级
结构安全等级：
二级
2
抗震等级
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度
3
土质
基坑开挖范围内多为粘质粉土和砂质粉土
4
水位
0.5～1.5m
5
设计等级
基础
甲级
6
混凝土强度等级
部位
柱
芯筒
梁板
垫层
C15
地下室底板、外墙、顶板
C30，0.6MPa
36.1m以下
C60
C40
C40
36.1m～60.4m
C60
C30
C30
60.4m～68.5m
C50
C30
C30
68.5m～76.6m
C40
C30
C30
76.6m～屋顶
C30
C30
C30
7
钢筋型号
HPB235（I级）
HRB335（II级）
HRB400（Ⅲ级）
CRB550（冷轧带肋）
8
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
1.5/0.6m
柱断面尺寸（mm）
1100×1100、800×800、Φ1100、Φ1200、Φ1300不等
梁断面尺寸（mm）
600×700、300×600、700×800、800×800、400×800不等
楼板厚度（mm）
150mm、270mm、130mm、500mm、180mm不等
4.编制依据
（1）上海国浩长风城办公楼1总承包工程施工图；
（2）国家、上海市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；
（3）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准；
（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
（5）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
（6）建筑施工安全检查标准JGJ-59-99
（7）《办公楼1施工组织设计》。
二、脚手架工程概况
办公楼1落地式脚手架主要搭设范围为负1层至5层顶，该脚手架主要为以下施工内容提供安全防护或做为施工操作平台等：
主体结构施工、外墙保温、装饰施工、幕墙施工等。
采用扣件式双排落地脚手架，该落地式脚手架在东、南、西、北4个立面从1层开始，均座落在地下室顶板上。
结构负1层外脚手架为单层的双排落地脚手架。
脚手架立杆纵向间距1.5米，横向间距1.05米。
内立杆距结构外墙皮距离为0.4米。
脚手架使用的施工荷载≯300公斤/平方米。
脚手板采用木脚手板，脚手架的铺板层数为2层，底层和操作层均铺板封闭。
由于基坑较深，基坑南侧、西侧地下室外墙与支护边坡的操作面非常狭窄，且建筑物长度较长，场地紧张，脚手架搭设时人工降效会比较严重。
基坑南侧及西侧负1层落地脚手架根据实际操作面的宽窄，必要时局部可搭设单排脚手架。
落地式脚手架搭设参数
序号
参数名称
符号
单位
数量
序号
参数名称
符号
单位
数量
1
搭设高度
H
m
21.4
9
挡风面积
An
m2
0．165
2
步距
h
m
1.8
10
迎风面积
Aw
m2
2.7
3
立杆纵距
la
m
1.5
11
基本风压
Wo
kN/m2
0.55
4
立杆横距
lb
m
1.05
12
钢管抗压强度
Fc
N/mm2
205
5
作业层数
n1
层
1
（2）
13
连墙件竖距
Hw
m
3.6
6
立杆截面积
A
mm2
489
14
连墙件横距
Lw
m
4.5
7
立杆截面抵抗矩
W
mm3
5×103
15
立杆基础面积
Ad
mm2
489
8
立杆回转半径
i
mm
15.8
三、工艺流程及人员部署
1.项目管理小组、人员
序号
职务
姓名
1
组长
李金凤
2
副组长
毕军伟李爱光
3
组员
田超、相启玉、庄波、潘建新
2.施工工艺流程
落地式双排外脚手架工艺流程：
基础处理→铺设木垫板→安设钢底座→脚手架搭设→搭设拉结点、剪刀撑、挂安全网、密目网→验收→维修保养→拆除
3.劳务队伍确定
脚手架开始施工前，确定1个合格的落地脚手架搭设队伍，设2个脚手架施工班组分别负责4个立面脚手架搭设、维护和拆除工作。
架子工的总人数约为30人，全部经过培训后持证上岗。
架子工无证严禁上岗。
四、施工准备
1.技术准备
1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，查看图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和脚手架搭设要求等。
2）掌握各层标高和做法、形状等情况。
3）确定脚手架搭设顺序、标准，提出需用的施工机具、材料计划等。
2.材料准备
做好脚手架材料计划和分批进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
准备足够的油漆、工具等，作好钢管和挡脚板的刷漆等工作。
序号
材料名称
规格
备注
1
钢管
φ48×3.5mm
按实际需要数量组织材料进场
2
扣件
十字扣、转角扣、对接扣
3
脚手板
50mm厚4m长
4
安全立网
1.8×6m
5
安全平网
1.5×6m
3．主要机具
序号
名称
数量
型号
1
塔吊
1
TC5610
2
砂轮切割机
2
3
电焊机
1
4
施工扳手
40
4．作业条件
1）现场地上地下障碍物已清除，支护结构的混凝土已完成并达到强度；
2）垫层、底板混凝土已浇筑完成；
3）脚手架搭设人员已落实，确保满足施工进度要求；
4）必要的临时道路、临时设施已搭设；
5）坑底排水、积水设施已满足要求；
6）参与施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
五、施工操作
本工程外脚手架的搭设，必须以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001为最基本的依据，并结合本方案来进行搭设。
本工程5层以下采用落地式双排钢管脚手架（地上部分从地下室顶面开始搭设）。
脚手架沿建筑外边全长搭设，具体的搭设方法如下：
1．底座
钢管坐落在用100mm长Ф20钢筋和8mm厚150mm×150mm钢板焊接的底座上，钢板底座底部铺4m长50厚木跳板，木垫板底部基层应密实，并视具体情况进行局部基层处理。
钢底座、木垫板均应准确地进行拉线定位，做到位置准确，纵横顺直。
脚手架底座做法图
2．立杆
纵向间距1.5米，横向间距1.05米。
负1层脚手架的内排立杆立在砖胎膜上表面，离基础外墙0.4米，外排立在基坑底部，靠在支护边坡上。
+0以上由于结构回收，脚手架落在车库顶板上，内排立杆距结构外墙皮0.4米。
外侧立杆必须满刷黄漆。
3．大横杆
设置在立杆内侧，间距1.8米，脚手架外侧施工层两步架中间搭设栏杆，钢管接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于0.5m，用一字扣连接。
大横杆与立杆用十字扣扣紧。
外侧水平杆必须满刷黄漆。
4.小横杆
间距1.5米，两头搁于大横杆上，伸出立杆300。
小横杆与大横杆用十字扣连接牢固。
5.剪刀撑
根据工程情况，从每片脚手架的转角处开始，剪刀撑从架体两端到中间布置，相邻剪刀撑的布置间距不大于15米。
剪刀撑占5个跨间（联系5根立杆），从底到顶连续布置。
钢管与地面呈50°角，钢管接长用不少于3个旋转扣件连接，搭接长度不小于1米。
端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑杆件刷黄黑相间老虎色，色带长400。
6.连墙杆
每隔2步3跨间距设置1道刚性连墙杆。
水平距离4.5m,垂直距离3.6米。
连墙件采用双扣件形式把结构与脚手架体连接牢固。
连墙件外侧端部用胶合板（100×100）刷红漆做出标识。
7.安全网、密目网
每步脚手架搭设完成后，外立面用尼龙绳满挂经验收合格的密目网，脚手架与建筑物之间及架体挂好安全平网。
外脚手架水平兜网：
第1道设置在脚手架底向上3.9m处，以上每2层设一道。
8.护栏和挡脚板
施工层：
要求设置1.2m高防护栏杆，中间0.6m处设一道横栏杆，下部设180mm高挡脚板，挡脚板可用15mm厚的胶合板制作，外刷红白相间警示色，色带长200，警示色呈45°斜向。
挡脚板设置在密目网外侧、外立杆内侧。
结构楼层完成后，设置临边防护栏杆。
临边防护栏杆高度为1.2米，均匀设水平杆3道。
立杆间距1.8米或1.5米，防护栏杆根部设180mm高挡脚板，上面刷200mm宽的间隔红白漆。
防护栏杆每隔≯6米设置抛地斜撑，保证防护栏杆固定牢靠。
防护栏杆水平杆件上面刷400mm间隔的红白漆，刷漆要均匀。
六、工期安排及保证措施
1．工期安排
根据施工工艺流程顺序，外落地脚手架的搭设随结构施工进行。
2．保证措施
保证材料、人员充足，所有材料均完成刷油工作，所有人员均经过交底后明确施工工艺流程顺序、安全、环保、职业健康、文明施工的要求及各自工作职责、工期要求；
施工区段合理划分，与结构施工紧密配合；
签订分包合同时明确工期要求及各方责、权、利，实行经济杠杆，保证工期计划的完成。
七、质量安全标准及保证措施
1．构配件要求
1）钢管：
脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
脚手架采用φ48×3.5钢管，每根钢管的最大重量不应大于25kg，最大长度不大于6500mm。
钢管上严禁打孔。
2）扣件：
脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T1531）的规定，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3）脚手板
采用松木脚手板，每块质量不大于30kg，其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
2．纵向水平杆的构造要求
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3．横向水平杆的构造要求
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）作业层上非主节点处的横向水平杆最大间距不应大于纵距的1/2；
3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4．脚手板的设置应符合下列规定：
1）作业层脚手板应铺满、铺稳；
2）木脚手板设置在三根横向水平杆上。
应将脚手板两端与架体可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130mm。
3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；
4）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔2层满铺一层脚手板。
5．立杆
1）脚手架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2）脚手架底层步距1.8m。
3）立杆必须用连墙件与结构可靠连接。
4）立杆接长除顶层一步可采用搭接外，其余各层各步接头全部采用对接扣件连接。
并符合下列规定：
立杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于600mm。
6．连墙件
1）连墙件的布置应符合下列规定：
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；采用菱形布置；采用刚性连墙件与结构做可靠连接。
2）连墙件的构造应符合下列规定：
连墙杆呈水平设置，必须采用可承受拉力和压力的构造。
7．剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8．施工准备
1）各栋号工长向架设和使用人员进行详细的技术交底。
2）按规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放扬地不得有积水。
4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，使排水畅通。
9．搭设
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻处连墙件以上二步。
2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
10．拆除
1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经项目总工批准后方可实施；应由各工长进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3）卸料时应符合下列规定：
各构配件严禁抛掷至地面；
运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
11．脚手架检查与验收
1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
搭设完三层高度后；
达到设计高度后；
遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；
停用超过一个月。
2）脚手架使用时，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
12．安全管理
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5）当有六级及六级以上大内和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6）脚手架的安全网应按有关规定搭设或拆除。
7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。
8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
11）施工时注意基坑支护的腰梁和外露的钢绞线，防止伤人。
附录1：
计算书
落地式脚手架搭设参数
序号
参数名称
符号
单位
数量
序号
参数名称
符号
单位
数量
1
搭设高度
H
m
21.4
9
挡风面积
An
m2
0．165
2
步距
h
m
1.8
10
迎风面积
Aw
m2
2.7
3
立杆纵距
la
m
1.5
11
基本风压
Wo
kN/m2
0.55
4
立杆横距
lb
m
1.05
12
钢管抗压强度
Fc
N/mm2
205
5
作业层数
n1
层
1
（2）
13
连墙件竖距
Hw
m
3.6
6
立杆截面积
A
mm2
489
14
连墙件横距
Lw
m
4.5
7
立杆截面抵抗矩
W
mm3
5×103
15
立杆基础面积
Ad
mm2
489
8
立杆回转半径
i
mm
15.8
1.小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1）均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.300×1.500/3=0.150kN/m；
活荷载标准值:
Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×1.500=2.326kN/m；
小横杆计算简图
2）强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=2.326×1.0502/8=0.321kN.m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=63.103N/mm2；
小横杆的最大应力计算值σ=63.103N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！
3）挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.150+1.500=1.688kN/m；
最大挠度V=5.0×1.688×1050.04/（384×2.060×105×121900.0）=1.064mm；
小横杆的最大挠度1.064mm小于小横杆的最大容许挠度1050.0/150=7.000与10mm，满足要求！
2.大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1）荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×1.050=0.040kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.300×1.050×1.500/3=0.158kN；
活荷载标准值:
Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.040+1.2×0.158+1.4×1.575）/2=1.221kN；
大横杆计算简图
2）强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×1.221×1.500=0.489kN.m；
M=M1max+M2max=0.010+0.489=0.499kN.m
最大应力计算值σ=0.499×106/5080.0=98.318N/mm2；
大横杆最大应力计算值σ=98.318N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！
3）挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.038×1500.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.052mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.040+0.158+1.575）/2=0.886kN
V=1.883×0.886×1500.03/（100×2.060×105×121900.0）=2.243mm；
最大挠度和：
V=Vmax+Vpmax=0.052+2.243=2.296mm；
大横杆的最大挠度2.296mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150=10.0与10mm，满足要求！
3.扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×1.050×2/2=0.040kN；
大横杆的自重标准值:
P2=0.038×1.500=0.058kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.300×1.050×1.500/2=0.236kN；
活荷载标准值:
Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；
荷载的设计值:
R=1.2×（0.058+0.236）+1.4×2.363=3.660kN；
R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足
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