输送机操作工复习资料.docx
《输送机操作工复习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输送机操作工复习资料.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
输送机操作工复习资料
输送机操作工
职业道德
1职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则，是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现，是整个社会道德生活的重要组成部分，
2职业道德是指从事某种职业的人员在工作或劳动过程中所应遵守的与其职业活动紧密联系的道德规范和原则的总和。
职业道德的内容包括：
职业道德意识、职业道德行为规范和职业守则等。
3从业人员对自己所从事职业的态度，是其价值观、道德观的具体体现，只有树立良好的职业道德，遵守职业守则，安心本职工作，勤奋钻研业务，才能提高自身的职业能力和素质，在竞争中立于不败之地。
二、职业道德的特点
1．职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。
由于每个职业都与国家、人民的利益密切相关，每个工作岗位、每一次职业行为，都包含着如何处理个人与集体、个人与国家利益的关系问题。
因此，职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。
2．职业道德的实质是树立全新的社会主义劳动态度。
职业道德的实质就是在社会主义市场经济条件下，约束从业人员的行为．鼓励其通过诚实的劳动，在改善自己生活的同时，增加社会财富，促进国家建设。
劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。
劳动自勺双重含义决定了从业人员全新的劳动态度和职业道德观念。
三、职业道德基本规范：
1.爱岗敬业、忠于职守。
（2）诚实守信、团结协作。
（3）遵纪守法、奉献社会。
四、煤矿职工的职业道德规范
①遵章守纪、安全生产②热爱矿山、扎根一线③满勤满点、高产高效④文明生产、珍惜资源。
第一部分初级输送机操作工知识要求
第一章机械检修基本知识
一、机械检修常用装备
①钳台和装卸工作台②虎钳③砂轮机④单梁起重机和桥式起重机⑤千斤顶和手动葫芦⑥台式钻床和立式钻床⑦棕绳和绳扣
二、超重和搬运工作常识
1.放置物体时的注意事项：
①大物体不许堆放或互相接触；不太大的非精加工零件在外形允许时可以适当分类堆放，但必须注意防止滑落、滚动或倾倒，并妥善保护加工面，特别注意保护外螺纹。
②经常检修的设备中需要妥善保护的较大零件、部件（如液压支架的立柱等），可制作结构适当的专用支撑架来存入，或支撑着进行检修作业。
③物体的加工面要用软材料（如木板、塑料等）均匀支撑，较重时用方木支撑。
如需要从物体底面下边穿绳索时，不论底面是否加工都要用方木支撑。
底面周边和方木都不许悬空，以保持稳定。
④长零件应在多处支撑。
⑤圆截面的物体两侧下方要用木楔或高度略小于直径1/4的木块挤住，确保其不会滚动。
2.起重、搬运工作中的注意事项：
①机具不超载。
②准备和检查机具。
③准备放置地点。
④检查搬运路线，清除通道上的障碍，保证重物和人员顺利通过。
⑤绳索固定位置适当，捆绑可靠。
⑥物体上如有可动部分，必须卸下或绑扎牢固，防止起吊时的动作使物体重心偏移或危及人员。
⑦试吊式台。
⑧禁止在受载状态下改变绳索的位置。
⑨防止被吊运物体对人或其他物体造成损害。
⑩物体下放时的位置要正确。
3.使用吊车时的注意事项：
①吊运较大物体有多人合作时，要有一人统一指挥。
②用自行操作的吊车时，要由专人负责操纵。
③不许吊车长期受载。
④吊车不工作时，吊钩要提到人不会碰到的高度，不许停在人行通道或工作地点的上方。
⑤吊车上每个按钮的功能应在按钮上或钮盒上明显标出，重物下严禁站人或有人行走。
4.人工搬运时应注意的事项：
①单人作业时，要握紧、提稳、慢放，防止挤压手指和物件掉落。
②多人作业时，必须互相招呼，统一行动。
③用抬杠抬运物件时，要两人并肩前进，身体稍向侧倾斜，相距不要过远，步伐要小、稳而且一致。
④没有充分把握或没有别人帮助时，不允许抬着重物后退。
三、钳工常用工具和量具
（一）钳工常用工具：
①手锤②手锯③锉刀④凿子
（二）钳工常用量具：
（1）普通量具：
①钢尺②角尺（弯尺）
（2）精密量具：
①游标卡尺②外径百分尺③塞尺：
塞尺的长度规格有50mm、100mm和200mm3种，其厚度是0.33~0.1mm，中间间隔为0.01mm;如果厚度在0.1~1mm之间，每片间隔为0.05mm。
④水平仪
四、用手持机动工具时的注意事项
第二节机械润滑和摩擦的基本知识
一、摩擦
摩擦分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦4种。
1.干摩擦：
两个摩擦表面之间没有润滑剂介入，面直接接触时产生的摩擦，称为干摩擦，如闸瓦式制动器的闸瓦与制动轮之间的摩擦等。
2.液体摩擦：
两个相对运动表面被润滑油膜完全隔开时产生的摩擦，称为液体摩擦。
3.边界摩擦：
两摩擦间存在一层由润滑剂构成的边界膜时而产生的摩擦，称为边界摩擦。
4.混合摩擦：
上述三种摩擦中，同时有两种摩擦存在于两个相对运动表面的摩擦，称为混合摩擦。
二、机械零部件的主要磨损形式
物休表面的物质在相对运动中不断损耗的过程，称为磨损。
产生磨损的主要原因是摩擦。
磨损不但能造成材料的消耗，而且能改变机件的形状和尺寸的大小，破坏机件间的配合性质，降低机器的工作性能和机件的使用寿命。
1.正常磨损：
在正常工作条件下，机件经过长时间的运行，逐渐产生的磨损，称为正常磨损。
这种磨损是不可避免的，只要机件运动就会有这种磨损产生。
2.非正常磨损：
非正常磨损多为事故磨损，如不按操作规程操作、过载或是机件质量低劣等情况，将使机件在很短的使用时间内产生大量的磨损，甚至被破坏，这种磨损多半是人为造成的，是可以避免的。
三、润滑材料
1.常用的润滑材料：
①液体润滑材料，即润滑油。
②半固体润滑材料，即黄干油等。
③固体润滑材料，即二硫化钼、二硫化钨、石墨等。
2.煤矿机械常用润滑油的性能：
一般滑动轴承的润滑油为机械油，常用牌号在N15~N68之间，常用的为N32和N46。
齿轮传动用的润滑油为齿轮油。
3.煤矿机械常用润滑脂的性能
最常用润滑脂的部位是：
滚动轴承；低速或低速而又重载的滑动轴承；轴销；开式齿轮的齿面；联结用螺纹及金属零件表面防锈等。
四、润滑方式
1.手工润滑：
手工润滑是将润滑剂用油壶、油枪（脂枪）、油杯（脂杯）等用具注入润滑部位的方法。
2.油环润滑：
套在轴颈上的油环（圆环）有一部分被浸在油池中。
当轴颈旋转时，油环也随之旋转，把油池中的润滑油带到轴颈的工作表面上去，实现润滑。
采用这种方式润滑时，应注意轴颈的转速，轴颈的转速太低，油环不能带起油池中的润滑油，使润滑失效；轴颈的转速太高，油环上的油在离心力的作用下被甩掉，同样使润滑失效。
一般这种润滑方式适用于转速为100～2000r/min的场合。
如某些多级离心式水泵及中小型离心式风机的滑动轴承，均采用油环润滑方式进行润滑。
3.飞溅润滑：
飞溅润滑是将转动零件适当地浸入油池中，该零件在转动时把润滑油带到轴承中去。
这种方法简单可靠，但应注意零件的转速不能太快。
这种润滑方式常用在闭式齿轮传动及曲轴轴承的润滑中，如煤矿设备中齿轮传动箱多数都是采用飞溅润滑方式进行润滑的。
4.油雾润滑：
利用压缩空气将润滑油以雾状喷入润滑部位的方法，称为油雾润滑。
如煤矿凿岩机的汽缸就采用了油雾式润滑方式。
5.油绳、油垫润滑：
油绳、油垫润滑主要适用于低速轻载的场合，它是利用液体的虹吸现象及毛细管作用原理实现润滑的。
6.压力循环润滑：
是用油泵通过管道把润滑油压入润滑部位，润滑后的油液回到油箱，经过冷却和过滤后再供循环使用的一种润滑方式。
这种润滑方式即能保证润滑的连续性，又能调节供油量的大小。
即使在高速重载的情况下，也能保证机器的良好润滑。
但这种润滑方式的供油设备较多，润滑系统复杂，使用和维护不如其他润滑方式简便。
压力循环润滑方式在煤矿设备中也是比较常用的一种润滑方式，如矿用提升机的主轴滑动轴承、大中型空压机的连杆轴瓦和十字头、大型采煤机截割部摇臂齿轮箱等，均采用了压力循环润滑方式进行润滑。
7.强制润滑：
强制润滑是利用柱塞泵将油箱中的润滑油压入润滑部位的一种润滑方式。
这种润滑方式具有供油量可以调节，机器开动润滑开始、机器关闭润滑停止的特点。
强制润滑在煤矿设备润滑中也有应用，如矿用空压机的汽缸润滑就采用了强制润滑方式。
第二章专业知识
第一节带式输送机
一、带式输送机的工作原理及类型
带式输送机具有运量大、能适应较大倾角（一般向上运输煤炭180，向下运输煤炭150，大倾角上运带式输送机向上运输煤炭250），运距长及连续作业的特点。
煤矿中常用带式输送机有：
钢丝绳牵引带式输送机，DX型钢丝绳芯带式输送机，TD型普通带式输送机，吊挂式带式输送机以及可伸缩式带式输送机。
带式输送机的工作原理：
输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
二、带式输送机的结构
1驱动装置
（1）电动机，一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V.电动机是带式输送机的原动力。
（2）联轴节，带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
（3）减速器，是将电动机传动的高转速低扭矩，通过齿轮传递，使驱动滚筒获得低转速高扭矩的装置。
（4）制动器，安装在倾斜巷道内的带式输送机，为了防止停机后由于载荷的作用发生飞车而设置的一种装置。
（5）逆止器，用在倾斜向上运输的带式输送机上，它的作用是防止停机后由于载荷的作用发生逆转飞车事故。
（6）驱动滚筒与导向滚筒，驱动滚筒的作用是靠滚筒的外缘与输送带的摩擦力来牵引输送带运动。
导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角及改变输送带运动方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力，把物料按要求从一个地点运到另一个地点。
2、输送带既是承载部件，又是牵引部件。
3、托辊是带式输送机的承载和导向部件。
承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。
4、支架
5、张紧装置
张紧装置的作用是将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两托辊组支架间的输送带控制在一定的挠度范围内，从而使带式输送机正常运转。
带式输送机的张紧装置主要分为机械张紧绞车、重锺张紧装置和丝杠三类。
除此，还有电动张紧装置和液压张紧装置。
6、储带装置
储带装置是可伸缩的特有装置。
三、带式输送机的技术特征
（一）TD型普通带式输送机
现有系列产品TD-75型（T—通用，D-带式，75—定型时间是1975年）。
（二）绳架吊挂式带式输送机
SPJ-800绳架吊挂式带式输送机
五、带式输送机安全运行保护装置
（一）断带、打滑保护装置
断带、打滑保护装置，又叫防滑保护装置。
它的是带式输送机在运转中发生断带或输送带与驱动滚筒打滑时控制带式输送机停机，从而避免发生输送带着火等恶性事故。
1、管式断带打滑保护装置由速度传感器及控制箱构成。
2、滚轮式断带、打滑保护装置
滚轮式断带、打滑保护装置，由滚轮传感器和控制箱组成。
3、行程开关式断带保护装置
行程开关式断带保护装置，由一个固定触头和一个动触头组成。
（二）防偏保护装置
带式输送机大多采用行程开关防偏保护装置。
它由防偏传感器和控制箱组成。
（三）堆煤保护装置
又叫煤位保护装置。
分两种：
1、碳极式堆煤保护装置（由堆煤传感器和控制箱组成）2、偏摆式堆煤保护装置（由偏摆传感器和控制箱构成。
）
（四）防撕裂保护装置
由防撕裂传感器和控制箱组成。
（五）烟温报警灭火系统装置
主要有控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置所组成。
每隔20m安装一个。
（六）沿线保护装置
沿线保护装置的作用是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
1、按钮式沿线保护装置
2、拉线式沿线保护装置
（七）逆止保护装置
逆止保护装置的作用是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
（八）飞带保护装置
用在倾斜下运的带式输送机上。
其作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止发生飞车事故。
（九）综合保护与集中控制装置
它由各种传感器和集中控制台构成。
可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。
（十）软启动装置
软启动装置的作用是使带式输送机平稳启动，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。
六、带式输送机的安全运行
带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗，严格按《安全操作规程》的要求进行操作。
1、带式输送机司机岗位要求
（1）要熟悉设备性能和构造，达到会操作，会保养，会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。
（3）紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整、清扫和检查张紧装置。
（4）清除驱动滚筒到下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了的要及时汇报。
（6）司机有权拒绝违章指挥，不允许无证人员操作。
（7）司机证要随身带，达到应知应会。
2、严格执行交接班制度
（1）交接班必须按时在现场进行。
（2）交班时必须把本班运转及查验情况向接班人交代清楚，并有记录。
（3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
（4）接班人必须与交班人核对运转及查验情况，当发现问题时应提出。
（5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。
（6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。
3、开车前的准备工作
（1）检查各部件是否有损坏，是否紧固，有无障碍物。
（2）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，一旦发现要及时清理。
检查带式输送机滚筒、轴承座是否牢固。
（3）检查各部油量是否符合规定。
（4）将机器空运转一周，检查输送带的接头是否牢固完整，输送带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活。
4、带式输送机司机在上岗时应遵守的操作纪律
（1）操作期间禁止睡觉，禁止与人闲谈和打闹。
（2）操作时精神集中，不得擅自离岗。
（3）值班期间，不许做与本职工作无关的工作。
5、带式输送机司机巡回检查时的工作内容
（1）各发热部位温度是否符合要求。
（2）制动系统是否工作正常，间隙是否合格。
（3）电动机和减速器运转有无异响。
（4）安全保护装置是否动作可靠。
七、带式输送机的维护
1、带式输送机司机应作的日常维护检查
带式输送机司机应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，司机不能处理的问题，及时向上级汇报。
司机在日常维护检查时应按以下几方面进行：
（1）每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。
观察（听或触的方法）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异响及振动。
（2）检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。
（3）检查输送带的拉紧程度，以空段输送带略成弧形为宜。
检查拉紧是否灵活有效，张紧小车是否掉道，轨道是否淤塞；重锺拉紧装置悬挂是否被煤掩埋或托起；对于淤塞、堆煤部位进行清理，使张紧小车在轨道上有效地工作，输送带张紧程度调整合适。
（4）检查输送带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形，破裂，金属卡子连接的输送带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发现输送带接头变形或破裂，司机应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。
（5）检查输送带是否有跑偏及打滑等不正常的工作状态，输送带上是否有大块物料及铁器。
若发现输送带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；对于输送带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。
（6）检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒托辊，应由主管人员安排组织更换。
缺油部位，应当及时注油。
（7）检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油。
应对漏油部位进行处理，若缺油应及时补充。
（8）检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与输送带接触良好，安全保护装置动作可靠。
（9）检查溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确。
应把溜煤板、卸料板位置调整合适，固定牢固。
2、带式输送机司机维护保养胶面滚筒的方法
（1）经常清扫滚筒表面。
在滚筒处除安装清扫器外，可以用工具或用水洗、风吹等办法清除滚筒表面附着物，使滚筒表面始终保持清洁。
（2）滚筒的胶面有破损或包胶严重脱离滚筒表面的情况，可用刀具把破损或脱离部分割除，防止破损或脱离状况蔓延扩大。
（3）当胶面脱离滚筒表面面积较大较严重时，应更换包胶或送厂家重新铸胶。
（4）及时紧固包胶松动的螺钉，以保证包胶的每个部位与滚筒外壳牢牢贴紧。
对于磨薄露出螺钉头的包胶，应及时更换包胶。
3、带式输送机司机配合维修工维护、保养托辊的方法
（1）坚持巡回检查制度，按时检查，发现有异响或不转的托辊及时更换，将换下来的托辊及时修好，准备再用。
（2）分段或整机拆检更换托辊。
应根据使用经验，确定出检修周期，集中人力，分段或整机拆检更换托辊。
（3）经常清除托辊间夹杂的煤及杂物，使托辊保持转动灵活。
（4）对于缺油的托辊及时注油，以延长托辊的使用寿命。
4、带式输送机司机与维修工配合维护、保养输送带的方法
（1）在条件允许的情况下，尽量减小给煤嘴与输送带的距离，减缓物料对输送带的冲击和磨损。
（2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。
已经给到输送带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离输送带后再开机。
（3）对输送带边部损坏，中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。
（4）对于输送带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。
（5）增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证输送带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护输送带。
出现一般的输送带跑偏现象，调心托辊可以调正输送带运行方向。
（6）严格按操作规程操作带式输送机。
（7）有淋水的带式输送机，应采取防水措施。
5、带式输送机司机维护、使用带式输送机的方法
（1）必须保持带式输送机有良好的、清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。
机头、机身和机尾部的煤粉应及时清扫干净。
（2）应尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动。
在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动2个电机。
（3）每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格。
并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时按规定补充。
补充后的液量应达到液力联轴节说明书的要求。
带式输送机在运转过程中禁止取下液力联轴器的保护罩。
（4）经常检查机身钢比绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察输送带是否跑偏，若跑偏应及时调整。
（5）应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏的托辊应立即更换。
（6）不允许输送带在传动滚筒上有打滑现象，发现输送带松弛要及时拉紧。
（7）发现输送带跑偏应立即调整，不允许产生磨输送带边缘的现象。
（8）经常检查输送带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。
（9）清扫器要保持良好的工作状态，若部件磨损到一定程度（指输送带条）应及时更换。
（10）绳卡上斜楔必须打紧，防止输送带跑偏时划破输送带。
（11）装载点应保持货载在输送带正中，不允许从很高的高度上直线装载，以防止大块煤砸坏输送带。
6、带式输送机运行中出现下列现象应立即停车处理
（1）输送带打滑。
（2）电机冒烟、闷车。
（3）输送带上有人，有大型物件（如超重、超长物件等）
（4）机械设备声音异常，轴承等部位温度超过规定数值。
第二节刮板输送机
刮板输送机俗称溜子。
可用于水平运输，也可倾斜运输。
沿倾斜向上时，煤层倾角不得超过250，向下时不得超过200。
若煤层倾角较大时，应采取防滑措施。
二、刮板输送机的组成及工作原理
以SGW-150C型刮板输送机为例，其由机头（包括机头架、传动装置和链轮组件等）、溜槽（分别是中间标准溜槽、调节溜槽、连接溜槽）、挡煤板和铲煤板、刮板链及机尾组成。
刮板输送机的工作原理：
启动电动机后，经液力偶合器、减速器、主动链轮而驱动刮板链，使一条无极刮板链连续在上、下溜槽里进行循环转动，将装在溜槽上的煤炭不断地送到下顺槽。
四、刮板输送机的操作注意事项
1、操作注意事项
（1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
（2）防止强行启动。
一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。
机械化采煤工作面，同样先启动刮板输送机，然后开动采煤机。
（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路保护好。
（4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如若发现就应立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。
（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。
必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
（6）启动程序一定由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。
（7）刮板输送机停止运转时，要先停采煤机，炮采时不要向输送机里装煤。
（8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。
（9）运转时要及时供水，洒水降尘，停机时要停水。
无煤时不得长时间的空运转。
（10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉环，出现异常声音和有关部位的油温过高等事故，都应立即停机检查处理，防患于未然。
（11）工作在输送机的卸载与顺槽转机的机尾采煤部分，二者垂直位置要配合适当，不能使煤粉、大块煤堆积在链轮附近，以免被回空链带入溜槽底部。
应经常保持机头、机尾的清洁。
（12）在投入运转的最初两周中，要特别注意刮板的松紧程度。
刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法是点动机尾传动装置，拉紧链条，数一下松弛链环的数目。
如果用机头传动装置拉紧链条，则需反向点动机，在机头处数一下松弛链环的数目。
当出现两个以上完全松弛的链环时需重新紧链。
经验：
“平、直、弯、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。
平，输送机辅得平；直，工作面成直线；弯，输送机缓慢弯曲，呈S形，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当，不能过松或过紧。
注油是刮板输送机维护工作的重要一环，因此对各传动部上的润滑点应及时注入规定的润滑油。
在注油时应特别注意防止煤粉、杂物等进入减速器等部件内。
液力偶合器的轴承是靠其中的工作油来进行润滑的，工作油为22号汽轮机油。
五、刮板输送机伤人事故的原因及预防
1、刮板输送机伤人事故的原因
（1）人被转动部分绞伤。
转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护盖板，人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部位时违章作业而被转动部分绞伤。
（2）用刮板输送机输送材料时，由于放料和取料的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
（3）人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
（4）在刮板输送机停止运转时，司机擅自启动输送机，使在溜槽内行走和逗留的人摔倒，被拉入采煤机或搭接的机头架下面造成人身伤亡事故。
2、刮板输送机伤人事故预防措施
（1）凡转动或传动部分应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；需横越输送机的行人处必须设置过人小桥。
（2）不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，必须制定安全措施。
其操作顺序为：
放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，严禁先到前端。
大件过机头必须停机。
（3）严格执行处理故障、停机检修制度。
停机后开关处要挂上“有人作业禁止开
升级会员 