暖气片施工组织设计.docx

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暖气片施工组织设计

第一章 项目施工总目标及编制依据 

1、项目质量目标 

1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。

1.2、所有工程一次验收合格率100%。

1.3、杜绝一切重大质量责任事故。

1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

2、项目安全目标 

2.1、确保无重伤及死亡事故。

2.2、杜绝重大设备和质量事故。

2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。

3、项目工期目标 

3.1、总工期30天

 4、项目服务目标 

4.1、满足客户需求  超越客户期望

 5、施工组织设计编制依据 

5.1招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料； 

5.2、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；

 5.3、招标文件要求的技术规范。

采暖外网工程施工组织方案

 第二章  工程概况 

1、工程概况：

包括采暖管道及管件、热表、平衡阀、过滤器、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M 或入口装置。

项目工期目标：

日历天 

2、项目班子

第三章 工程施工方案 

A小室施工

一、材料：

钢筋、钢模板、混凝土、木材、钢管。

二、施工机具（设备）：

电焊机、钢筋加工机械、木工加工机具。

三、作业条件：

1垫层混凝土浇注完毕，养护、强度、顶面高程和尺寸检验合格。

2钢筋、混凝土材料厂家已落实。

 四技术准备：

1按设计图纸及有关规定要求，加工好钢筋。

 2模板支搭方案已帖经过验算，并经审核通过。

 五、工艺流程：

测量放线---垫层混凝土---底板混凝土---井壁混凝土---预制顶板安装---井筒砌筑---土方回填---井盖安装

操作方法：

1现浇钢筋混凝土结构施工参考相应部分内容。

 2垫层混凝土浇注前，基底土方要密实，如遇软土，应按设计或监理要求采取相应的处理措施。

 3检查室内复件安装：

 1）放气管的安装要求：

放气管的管径、阀门等应符合设计要求。

阀门应在保温层以上10cm处，且手轮方向便于操作。

 放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求，严禁“咬肉”。

阀门的“上端”应装有弯管。

安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。

 2）放水管的安装要求：

放水管的管座，阀件等应符合设计要求。

 放水管的法兰应露出保温层10cm。

放水阀门的安装要注意方向，且手轮方向要便于操作。

 放水阀门下部要装出水管，并引到检查室集水坑。

放水管座与干管以及出水管等部位的焊接，均应符合规范要求。

安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。

 4检查室内弯头与三通的安装； 1）弯头安装要求：

弯头的角度要符合设计要求。

 弯头上不得开口，接出支线管。

 2）三通安装要求：

三通管是支线与干线的交叉点，运行时应力较大，安装时要格外慎重。

三通口不得开在干管的焊缝上，且距干管焊环焊缝要大于10cm，三通管管径大于50mm应画样板，使支线管与干线管相交处呈90°角。

 焊接三通应进行强度验算和补强。

六、冬雨期施工：

1现浇钢筋混凝土冬雨期施工措施参考相应章节内容。

2浇注混凝土过程中如遇大雨，应及时停止施工，并进行覆盖，留设施工缝，已遭雨淋部分、影响结构强度时，应及时清除。

3冬期施工浇注混凝土时，采用商品混凝土，应事先与混凝土供应厂家联系，掺加必要的防冻剂及保温措施，浇筑完毕的结构要及时进行苫盖，不得受冻。

七、安全与防护 

 1作业前必须检查机械、设备、作业环境、电气、照明设施等，并确认安全后再作业，作业人员必须经安全培训考核合格，方可上岗作业。

2使用钢筋调直、除锈、切断、弯曲及冷拉机械，以及使用电焊机、对焊机等焊接机械和混凝土振动机具时，必须遵守相应的安全操作规程，做好安全防护工作。

3加工剩余的零星料要及时清理，集中堆放在指定位置，分类码放整齐。

八、成品保护 

1浇注完的混凝土要按规定进行 养护。

2预埋件要事先安装固定，不得在浇筑好的混凝土结构上再打洞安装，以免影响结构的使用寿命。

B、外管网施工

施工程序安排如下：

1、施工准备阶段：

深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同一公共部位施工的空间路线。

必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。

并根据具体情况提前预制。

2、施工阶段：

前期主要是支架预制，管道预制保温；施工前主要了解其它各管道的安装预埋位置，避免施工中出官位冲突现象。

现埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

3、先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。

确保安装有序进行。

4、施工前的准备工作:

 A、技术准备 

a. 工程施工图：

原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

b. 技术资料：

应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c. 参考其他专业安装施工图：

对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

 B、作业场地的布置 

a. 加工场地：

管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

 b. 材料的堆放和保管：

各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。

c. 施工机具的准备：

按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

C、图纸会审及交底 

a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

5、管道系统施工工艺流程 

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。

5.1、焊接热水管道施工要求：

A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检； B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。

 C、高温热水设计压力1 MPa。

强度试验压力为设计压力1.5倍。

严密性试验压力为设计压力。

B、对口焊接 

a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。

b.  对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。

c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。

 d. 焊接采用65°-70°V型坡口。

C、管道防腐 

a.   试压合格后，钢管防腐要求如下：

钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐，

以便加快回填。

按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，

施工要求如下：

 b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。

 环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。

对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。

表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。

c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

 d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。

检漏电压为：

5KV。

D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。

安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

 E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。

H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。

调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。

I\法兰连接  

1、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。

不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

3、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。

紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

4、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。

J、丝接连接 

包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。

1、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。

 B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。

2、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。

暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

3、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。

填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。

 E、丝接完成后，应清理罗露填料。

4、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

5、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。

K、焊接连接  

管道的焊接连接应按设计要求进行。

当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：

1、碳钢管道采用手工电弧焊焊接。

2、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。

3、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。

管道焊接工艺  一般要求  ：

1、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。

焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。

严禁无证操作。

2、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。

3、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。

4、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。

5、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。

 6、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

 5.2、焊材选用  

7、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。

8、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。

9、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。

焊前要求  

按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。

焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。

施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。

焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。

管子坡口  

1、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

2、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

H、管道检验  

1、外观检验 

包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。

 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。

2、管道试压  

管道试压按设计文件执行。

设计文件无明确规定时执行本节的规定。

压力试验前应具备的条件 ：

a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。

 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。

c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措  d. 施经检查，确认安全可靠。

e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。

g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。

h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 板应有明显标识。

安全阀应在试压前拆卸或隔离。

i. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。

k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。

 水压试验应遵守下列规定  

a. 水压试验应使用洁净水。

b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气（向外排水）时，关闭该排气阀。

c. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试 

d. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。

e. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力 

f. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于

g.管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

 h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2  倍；

i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。

j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。

液体管道的试验压力 k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。

 l. 水压试验合格标准：

m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分

钟，以压力不降、无渗漏为合格。

3、水压试验时应注意的事宜 

a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。

b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。

c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续

升压。

d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。

 f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。

6、管道检验  6.1、外观检验 

A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。

 B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。

 6.2、管道试压  

管道试压按设计文件执行。

设计文件无明确规定时执行本节的规定。

 A、压力试验前应具备的条件 

a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。

 b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。

c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措  d. 施经检查，确认安全可靠。

e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。

g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。

h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲 i. 板应有明显标识。

安全阀应在试压前拆卸或隔离。

 j. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。

k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。

l. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。

 B、水压试验应遵守下列规定  

a. 水压试验应使用洁净水。

b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气 c. （向外排水）时，关闭该排气阀。

d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍.

e. 埋地钢管道的试 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。

 f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力 

g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 倍；

 i. 当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。

j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。

液体管道的试验压力 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。

 k.  水压试验合格标准：

m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力。

第四章 质量保证体系及措施 

1、管理方针 n 

守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。

2、质量目标 n 

必须达到国家现行施工验收规范合格标准.

行标准：

执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行 

工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100％，达到各专业“验评标准”规定的合格标准的指标。

 n 

执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。

 n 

杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

本项目的给排水、动力、电气分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格率100％；

按国家优质工程标准施工。

将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。

4、质量职责 n 

项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-2010质量体系的正常有效运行负责，

对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。

 n 

项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。

对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

 n 

专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程的质量，按

图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。

5、主要质量控制点 

我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点：

 l 电气安装：

电缆敷设。

l 管道安装：

焊接检验、水压试验、冲洗、保温。

6、质量管理标准 

n 施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单； 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准要求 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明； 

n 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要； 工程施工图要求； 

n 本公司有关专业的《操作规程》和《工艺标准》。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

7、主要质量计划 

7.1、文件和资料的控制 

a） 质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。

b） 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。

 c） 质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。

 d） 所有文件分类建档管理。

e） 施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。

每主要工序或单项工程结束后及时

核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。

f） 业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。

g） 施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，不合格的资

料或资料缺项应及时重做或补做。

h） 工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。

 7.2、材料、设备的采购质量控制 

1） 物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。

2） 材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。

3） 由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。

 4） 采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。

 5） 材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。

6） 材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。

 7） 有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。

7.3、产品标识和可追溯性 

1） 标高、坐标和基准点作油漆标识。

2） 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。

7.4、安装过程质量控制 

1） 施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。

作业指导书由责

任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。

施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。

总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。

2） 业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。

因施工原因必

须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。

未经同意不得擅自进行修改。

3） 工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。

开工

前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。

4） 机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公

司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。

 5） 关键工序按作业指导书和调试方案的规定实施。

7.5、检验、试验、计量、测量的质量控制 

1） 根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或

复验。

2） 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确的标识。

3） 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物