燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业分析报告.docx
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燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业分析报告
2014年燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业分析报告
2014年3月
一、行业监管体制及相关政策法规
1、行业主管部门和监管体制
2、行业主要法律法规和产业政策
二、行业发展概况
燃煤电厂固体废弃物的传统处理方式以运送到灰场堆放为主，未对固体废弃物进行综合利用，对环境、人体健康和土地占用等方面均造成了较大不利影响。
“综合利用”指对固体废弃物的有效处置，即利用固体废弃物生产制造及销售建材等产品而非简单填埋固体废弃物的方式。
根据中国循环经济协会的统计，2012年中国燃煤电厂产生主要固体废弃物粉煤灰和脱硫石膏合计6.42亿吨，其中4.47亿吨实现综合利用，综合利用率为69.60%。
固体废弃物综合利用是燃煤电厂减少环境污染和土地占用的重要方式，其主要途径是将固体废弃物生产加工成各类建材产品。
1、中国燃煤电厂排放的固体废弃物情况
燃煤电厂固体废弃物主要为粉煤灰和脱硫石膏。
粉煤灰是煤炭经电厂锅炉燃烧后形成的一种人工火山灰质混合物，煤粉在燃烧锅炉炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中绝大部分可燃物都在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物（主要为灰分）大量混杂在高温烟气之中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
脱硫石膏是电厂采用脱硫剂（石灰石浆液）吸收烟气中的二氧化硫，并经氧化、洗涤、脱水后形成的化工副产品石膏。
为解决工业废气对环境造成的污染，各国政府相继以法律形式规定，排硫炉、窑必须进行烟气脱硫，由此产生了大量的脱硫石膏。
燃煤电厂排放的粉煤灰、二氧化硫化合物在我国现阶段分别是大气中PM10、PM2.5空气污染物的主要来源之一。
（1）中国火力发电概况
近年来，中国电力工业迅速发展，根据国家统计局公布的数据，2012年中国电力装机容量为11.45亿千瓦，发电量为49,774亿千瓦时，发电量和装机容量均居世界第一位。
中国发电种类主要包括火电、水电、核电、风电及其他绿色环保电力。
火电即火力发电，是利用煤、石油和天然气作为燃料生产电能，2012年中国火电发电量占总发电量的比例为78.57%，由于中国煤炭资源非常丰富，且利用煤炭发电的技术成熟，成本较低，所以中国火力发电燃料绝大部分是煤炭，具体情况如下图所示：
火电在整个国民经济的发展体系中，占据了很重要的地位。
中国火力发电量从2006年的23,696亿千瓦时快速增长到2012年的39,108亿千瓦时，复合增长率为8.71%，具体情况如下图所示：
（2）固体废弃物排放情况
火电在中国经济发展过程中的重要地位以及火力发电量的持续增长，导致作为本行业原料的燃煤电厂的固体废弃物排放也呈现持续增长的态势，具体情况如下图所示：
2、燃煤电厂固体废弃物综合利用属于环保产业
相对于传统处置方式，世界各国都重视并发展燃煤电厂固体废弃物综合利用，燃煤电厂固体废弃物综合利用属于环保产业。
环保产业是为环境污染防治、生态保护与恢复、有效利用资源、满足人类环境需求，为经济、社会可持续发展提供服务和产品支持的产业，包括环境保护产品、环境保护服务、资源综合利用和清洁能源及节能技术四个领域。
其中，资源综合利用指对废弃资源和废旧材料的加工处理，利用废弃物生产各种产品，可以划分为废气综合利用、废渣综合利用、废液综合利用以及废旧物资回收利用四个细分领域。
主要包括：
在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用；对生产过程中产生的废渣、废水（液）、废气、余热、余压等进行回收和合理利用；对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用。
工业固体废弃物综合利用属于废渣综合利用领域。
目前主要工业固体废弃物为：
粉煤灰、炉渣、煤矸石、尾矿、冶炼废渣以及在处理工业废气时产生的副产品废弃物，如脱硫石膏。
其中粉煤灰和脱硫石膏是燃煤电厂产生的主要固体废弃物。
环保产业示意图如下：
3、建材工业概况
燃煤电厂固体废弃物的综合利用，主要用于制造建材，包括水泥掺合剂、混凝土添加剂、水泥缓凝剂以及加气混凝土砌块等建材深加工产品。
建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和生活等领域。
目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。
主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。
同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。
《建材工业“十二五”发展规划》指出，“十一五”时期是中国建材工业发展速度最快、质量效益最好的五年。
全行业继续实施“由大变强、靠新出强”的发展战略，在产业结构调整、方式转变、节能减排等方面取得了长足进步，为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障。
受国民经济快速发展的拉动，建材工业保持高速增长，2006年-2012年，中国建材工业固定资产投资及工业增加值具体情况如下图所示：
2012年建材工业固定资产投资完成11,254.15亿元，比2011年增长17.50%；2012年建材工业增加值完成10,975.60亿元，比2011年增长11.50%。
《建材工业“十二五”发展规划》指出，2010年建材工业利用各类工业固体废弃物6亿吨，其中粉煤灰和脱硫石膏得到有效利用。
4、国外燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业发展
燃煤电厂正常运行产生的主要固体废弃物有粉煤灰、脱硫石膏等，不同国家对于固体废弃物采用不同的处理和综合利用方式。
（1）粉煤灰
根据《粉煤灰高效利用须市场与科技结合》一文，美国对于粉煤灰的产生、储存、处理和排放都做出了细致的规定，对粉煤灰可能对环境以及人体健康产生的影响研究细致具体，对粉煤灰的利用制定了严格的规范。
美国注重对粉煤灰的科技利用，在有关应用领域处于世界领先水平。
美国电厂大多数使用稳定的煤源，粉煤灰中各成份含量稳定，电厂与粉煤灰利用企业建立长期合作关系，电厂粉煤灰的利用一般以整体外包为主。
粉煤灰主要用于新型建筑材料，如人造石等产品。
根据《日本粉煤灰综合利用对我国的启示》一文，日本土地资源匮乏，政府对粉煤灰的排放做了严格的控制，并对其综合利用给予了极大的技术支持和政策鼓励，粉煤灰综合利用率位居世界前列。
日本的粉煤灰处理方法包括综合利用和填埋。
基于环境保护和资源再生利用的原因，日本大力发展综合利用技术，1955年首先在大坝建设中使用粉煤灰，其后在工民建筑、道路、桥梁等工程中大量应用。
现阶段，日本粉煤灰大部分应用于水泥和混凝土领域，其他如土木工程、建筑材料、农林水产等也有所应用。
（2）脱硫石膏
根据《国外脱硫石膏发展现状》一文，烟气脱硫技术于20世纪60年代中期在美国开始应用，70年代在美国迅速发展。
1977年威廉港电厂是德国第一个运行脱硫的电厂。
1983年德国对已建和新建电厂制定了大型火电厂条例，要求无论燃料的含硫量多少，至1988年7月1日超过30万千瓦的机组必须达到规定排放标准，至1993年7月1日50万千瓦到300万千瓦的机组必须达到规定排放标准。
2000年德国石膏总需求量为880万吨，其中利用脱硫石膏达到500万吨，脱硫石膏大量运用于水泥缓凝剂的生产，其余用于生产建筑石膏、夹层石膏板和建筑用构件。
日本早在1955年就成功实现了商业化模式利用脱硫石膏生产石膏制品，1996年日本用于水泥缓凝剂和石膏板原料的脱硫石膏已超过90%，将脱硫石膏用于纸面石膏板的技术也非常发达。
5、中国燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业发展
（1）燃煤电厂固体废弃物传统处理方式及不良影响
燃煤电厂通常均建有灰场，用于存放电厂所排放的固体废弃物。
电厂传统的处理方式是直接将固体废弃物堆放到灰场。
其中主要固体废弃物粉煤灰的处理方法分为水冲灰处理和调湿灰处理，电厂将排放的原始干灰喷水制浆或调湿后排放到灰场。
根据《2010煤炭的真实成本—粉煤灰调查报告》一文，传统的粉煤灰处理方式对人体健康、自然环境、土地占用等均造成了不利影响，提高了电厂运营成本，具体情况如下：
①危害人体健康
粉煤灰是煤炭燃烧后的灰烬状物质，含有煤炭中天然存在无法燃烧的重金属元素以及通过燃烧化学反应生成的有害物质。
处于自然环境中的灰场堆积了大量粉煤灰后，这些重金属元素和有害物质的浓度有一定程度的提高。
如无有效的治理措施，其会在空气、水、土壤中扩散，通过呼吸、饮水等途径直接进入人体，或通过食物链间接进入人体，在人体摄入达到一定数量时可能会危害人体健康。
②空气污染
燃煤电厂排放的粉煤灰中一般约20%是空心微粒结构，在有风的情况下很容易扩散，形成二次扬尘，对空气造成污染，对居住在灰场下风口的居民影响尤为明显，对灰场以外较远的范围内都将构成污染威胁。
中国北方内蒙古、山西、新疆等省份或自治区是西北风的源头，在这些地区煤炭、火电工业集中，大量排放的粉煤灰在风力作用下成为沙尘暴的成分之一，向东南方迁移，加重了沙尘污染。
③水污染
如果灰场的防范措施不当，在长期堆放处置的过程中，粉煤灰中的有害物质会渗透到水体中。
这种水体污染在用湿法处理粉煤灰的灰场更为常见。
粉煤灰和大量的水混合后排放至灰场，随着灰场中积水的增多以及长时间的浸泡，粉煤灰中的重金属等有害物质渗入水中，通过下渗对灰场附近的地表水和浅层地下水造成污染，可能使井水、湖水等出现悬浮物增多，重金属含量超标、氟化、碱化等情况。
粉煤灰在随风扩散后，也可能对远处的河流、湖泊水体造成污染。
④土地占用和土壤污染
随着中国火电装机容量的增加，新建燃煤电厂所需配套征用的灰场面积也日趋增加，占用了大量的土地。
《燃煤火电厂粉煤灰综合利用前景分析》一文指出，2006年中国灰场占地约达60万亩。
此外，灰场附近的土地也会受到堆积粉煤灰的影响。
由于粉煤灰的盐分含量较高、碱性较强，其在土壤中的下渗、扩散会导致周边土地的盐碱化，对于农业生产和生态环境造成不利影响。
⑤地质灾害
常见的灰场因地形条件不同有不同的建造方式，山区灰场一般依山而建，坝体高可达20-30米左右；在平原和沿海地带，灰场深度为3-5米左右。
在山区强降雨、洪涝等自然灾害可能引发山体崩塌、滑坡和泥石流时，届时灰场中贮存的大量粉煤灰将成为人身安全和生态灾难的重大隐患。
⑥电厂运营成本增加
电厂将固体废弃物堆放在灰场须支付较高处理费用，从而增加了电厂的运营成本。
处理费用主要包括：
a）灰场建筑费用。
建设一定面积用于堆放固体废弃物的灰场需要专用的土地，电厂需支付土地购置成本以及灰场的建设费用；b）输送费用。
粉煤灰经过制浆系统后通过管道输送至灰场，或经过调湿系统调湿后通过车辆运输至灰场，需支付输送费用；c）堆场污染治理及维护费用。
固体废弃物排放到灰场后，每年需要进行必要的治理及维护，包括扬尘治理、防渗处理、围堤整修等，需支付相应成本；d）出灰系统管理费用。
电厂排灰系统的运行、维护、检修、人工等需要支付相关费用。
（2）中国粉煤灰综合利用现状
①粉煤灰综合利用情况
据中国电力企业联合会及中国循环经济协会的统计，截至2012年底，中国火力发电装机总容量已达8.19亿千瓦，发电量为39,108亿千瓦时，产生粉煤灰达5.25亿吨。
随着国家对粉煤灰综合利用重视程度的不断提高，粉煤灰综合利用量和综合利用率也在逐年提高，具体情况如下表所示：
中国粉煤灰综合利用情况存在明显的地区差异，中西部电力供应集中地区粉煤灰产生量较大，但综合利用量相对较少，综合利用率较全国平均水平低；东部经济发达地区利用率则普遍高于全国平均水平。
②粉煤灰综合利用主要用于制造建材
20世纪50年代，中国开始进行科学实验，建成了一批以粉煤灰为原料生产制造建材制品的示范厂对燃煤电厂排放的粉煤灰进行综合利用。
自20世纪80年代开始，随着火电规模的大幅增长，粉煤灰产生量快速增加，对粉煤灰的利用途径进一步多样化。
国内粉煤灰综合利用制造的建材主要为：
a）水泥掺合剂：
粉煤灰经加工后成为水泥掺合剂，作为水泥混合材料和部分替代粘土用于水泥制造。
这是粉煤灰的主要消纳途径。
b）混凝土添加剂：
粉煤灰经加工后成为混凝土添加剂，作为掺合料用于预拌混凝土制造。
c）建材深加工产品：
粉煤灰作为原料，主要用于生产新型墙体材料，包括粉煤灰加气混凝土砌块、空心砌块、烧结砖、粉煤灰蒸压砖等。
其中以粉煤灰加气混凝土砌块使用量最大、应用最广泛。
根据中国循环经济协会的统计，2006-2012年中国粉煤灰综合利用途径中，将粉煤灰用于水泥掺合剂生产的用量约占粉煤灰综合利用量的38%，用于混凝土添加剂的用量约占粉煤灰综合利用量的14%，用于建材深加工产品的用量约占粉煤灰综合利用量的26%，具体情况如下图所示：
（3）中国脱硫石膏综合利用现状
①脱硫石膏综合利用情况
自2005年以来，随着国家燃煤电厂烟气脱硫政策的实施，中国的脱硫石膏产生量快速增加，由2006年的944万吨迅速增加到2012年的6,669万吨。
同时，脱硫石膏综合利用率也快速增长，2012年综合利用率达70%，具体情况如下表所示：
目前，中国沿海经济发达地区的脱硫石膏综合利用率较高，在山西、内蒙古、陕西等天然石膏资源丰富的省份和西部经济欠发达地区综合利用率较低。
②脱硫石膏综合利用主要用于制造建材
自20世纪90年代以来，中国相继建设了多条脱硫石膏综合利用生产线。
随着国家对环境保护要求越来越重视，电厂安装脱硫设施以及烟气进行脱硫的比例逐步提高，烟气脱硫副产品脱硫石膏产量大幅增加，对脱硫石膏综合利用技术也逐步成熟。
国内脱硫石膏综合利用制造的建材主要为：
a）水泥缓凝剂：
脱硫石膏可替代天然石膏加工成水泥缓凝剂，用于水泥制造。
在缺乏天然石膏资源的地区，脱硫石膏已成为水泥缓凝剂的重要原材料，具有良好的综合利用价值。
b）建筑石膏及石膏制品：
建筑石膏及石膏制品是脱硫石膏的深加工产品。
脱硫石膏经处理后可加工成建筑石膏，并进一步制造纸面石膏板、石膏砌块、装饰石膏天花板、石膏纸质纤维板、石膏木质纤维板、粉刷石膏、嵌缝石膏、填充石膏等石膏制品，是重要的新型建筑材料。
根据中国循环经济协会的统计，2006-2012年中国脱硫石膏综合利用途径中，将脱硫石膏用于水泥缓凝剂生产的用量约占脱硫石膏综合利用量的70%，用于建筑石膏及石膏制品的用量约占脱硫石膏综合利用量的30%，具体情况如下图所示：
三、细分市场供求现状及趋势
1、水泥掺合剂市场
（1）水泥掺合剂简介
水泥掺合剂是燃煤电厂固体废弃物粉煤灰的初加工产品，用于制造水泥，可减少水泥熟料的使用量，从而降低水泥制造产生的碳排放量，是水泥混合材料的用量较大的一类。
此外水泥掺合剂还可以替代粘土用于水泥熟料的生产。
由于粘土制造水泥熟料能耗较高且需浪费大量的土地资源，利用水泥掺合剂代替粘土可节约能源，保护土地资源。
（2）水泥掺合剂供应情况
根据中国循环经济协会的统计，2006-2012年中国粉煤灰制水泥掺合剂的产量情况如下图所示：
（3）水泥掺合剂需求状况
水泥掺合剂用于水泥的制造，其需求受水泥行业影响较大。
水泥是建筑业最主要建筑材料之一，广泛应用于各种类型的建筑工程。
水泥行业属于典型的投资拉动型行业，与全社会固定资产投资关系密切。
高速增长的全社会固定资产投资带动了中国水泥行业的快速发展。
2006年至2012年，中国水泥产量从12.4亿吨增长至21.84亿吨，年均复合增长率达到9.89%，具体情况如下：
根据《混凝土材料学》，水泥掺合剂在水泥制造中的总掺量一般在20-40%，据此，按照每吨水泥需添加约30%的水泥掺合剂测算，2006-2012年水泥掺合剂最大需求量如下图所示：
2、混凝土添加剂市场
（1）混凝土添加剂简介
混凝土添加剂是燃煤电厂固体废弃物粉煤灰的初加工产品，用于混凝土的制造，可以减少混凝土中水泥的用量，并改善混凝土的性能，是混凝土矿物掺合料中较为普遍的一类。
（2）混凝土添加剂供应情况
根据中国循环经济协会的统计，2006-2012年中国粉煤灰制混凝土添加剂的产量情况如下图所示：
（3）混凝土添加剂需求状况
混凝土添加剂主要用于预拌混凝土的制造，其需求受预拌混凝土行业影响较大。
根据《2011-2015年中国预拌商品混凝土行业产销需求与投资预测分析报告》的分析，1990年以后，由于政府相关政策的支持力度加大和环保要求的逐步提高，中国预拌混凝土发展速度加快，尤其是在华东和华南等经济发达地区。
近几年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列政策法规，预拌混凝土行业发展迅速，2012年，中国预拌混凝土总产量达到164,500万m3，比2011年增长了15.85%，具体情况如下图所示：
根据《粉煤灰掺量对预拌混凝土坍落度/扩展度经时损失的影响》，混凝土添加剂在预拌混凝土中的最佳用量为92-112公斤/立方米，据此，按照每立方预拌混凝土平均需添加100公斤混凝土添加剂测算，2006-2012年中国混凝土添加剂的需求量如下图所示：
3、加气混凝土砌块市场
（1）加气混凝土砌块简介
燃煤电厂固体废弃物制造建材深加工产品，是以粉煤灰、脱硫石膏为主要原料生产新型墙体材料。
新型墙体材料主要包括加气混凝土砌块、粉煤灰蒸压砖、纸面石膏板、石膏砌块等。
其中加气混凝土砌块是中国推广应用较早、使用较广泛、使用量较大的新型墙体材料。
加气混凝土砌块包括粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，具有节能、保温、防火、隔音、轻质、高强、易加工等优点。
近年来，随着政府加快推进建筑节能和墙体材料革新以及技术水平的提高，加气混凝土行业发展迅速。
（2）加气混凝土砌块供应情况
目前加气混凝土行业已经形成一个包括制品生产、装备制造、配套材料生产和科研设计各类企事业单位的完整体系，成为中国建筑节能和墙体材料改革的重要力量。
2000-2009年中国加气混凝土砌块产量情况如下图所示：
随着政府对于经济社会可持续发展问题日益重视以及“禁实”政策的出台，中国加气混凝土行业步入快速发展的阶段。
《加气混凝土行业“十二五”发展思路》15指出，2009年，中国加气混凝土砌块年产量达到3,100万m3，年均复合增长率达到22.47%，约占墙体材料总量的2.5%，与实心粘土砖相比，节约生产能耗80.6万吨标准煤（能源的度量单位，每公斤标准煤为29,270千焦耳），减少CO2排放168万吨，减少SO2排放1.26万吨，减少烧砖毁田7,750亩。
（3）加气混凝土砌块需求状况
加气混凝土砌块是房屋建筑基础材料，其需求量与全社会房屋竣工面积密切相关。
全社会房屋竣工面积从2006年的21.25亿m2增长至2012年的33.55亿m2，年均复合增长率为6.77%。
具体如下图所示：
据《加气混凝土行业“十二五”发展思路》，2010年至2015年新增城镇人口所需新增住宅及其配套设施建筑面积将达到40亿m2，约需新型墙体材料5.5亿m3。
除新建建筑外，原有建筑的改造也需要大量的墙体材料，2009年中国城镇存量建筑面积约210亿m2，节能建筑面积仅41亿m2，占比约20%。
随着中国建筑节能的阶段性推进，节能住宅的改造量也将增大。
加气混凝土砌块是达到节能设计要求的新型墙体材料，2009年其产量仅占墙体材料总量的2.5%，有着良好的发展潜力和空间。
4、脱硫石膏水泥缓凝剂市场
（1）水泥缓凝剂简介
水泥缓凝剂是水泥生产不可缺少的基本原材料，用于调节水泥的凝结时间，天然石膏是制造水泥缓凝剂的传统原材料，近年来，水泥行业逐步使用工业副产石膏制作的水泥缓凝剂。
工业副产石膏也称化学石膏，是指工业生产中产生的以硫酸钙为主要成分的工业副产品，包括脱硫石膏和磷石膏等，用于制造水泥缓凝剂已成为工业副产石膏最主要的综合利用途径。
脱硫石膏与天然石膏的性能非常相似，脱硫石膏制成的水泥缓凝剂完全可以替代天然石膏制成的水泥缓凝剂。
在缺乏天然石膏资源的地区，脱硫石膏已成为水泥缓凝剂制造的重要原材料。
（2）脱硫石膏水泥缓凝剂供应情况
脱硫石膏水泥缓凝剂的产量是由燃煤电厂产生的脱硫石膏总量决定的。
根据中国循环经济协会的统计，在2006-2012年中国脱硫石膏综合利用途径中，脱硫石膏水泥缓凝剂的产量具体情况如下图所示：
（3）脱硫石膏水泥缓凝剂需求状况
水泥缓凝剂主要用于水泥的制造，受水泥行业需求的影响较大。
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究》一文指出，“脱硫石膏掺量在2.5-4%之间的水泥性能较好”，据此，按照每吨水泥需添加约3.25%的水泥缓凝剂测算，如果脱硫石膏水泥缓凝剂全部替代天然石膏水泥缓凝剂，则全国每年脱硫石膏水泥缓凝剂需求量如下图所示：
四、行业竞争格局
1、区域集中度较高
燃煤电厂通常都将固体废弃物处理委托给一家合作方，合作方负责对固体废弃物进行处理并综合利用，制造建材是综合利用的主要途径。
电厂的合作企业一般位于电厂周围，便于及时高效地处理电厂排放的固体废弃物，保证电厂的安全生产以及固体废弃物的处理符合环保标准。
因此某一区域燃煤电厂的数量和规模决定了固体废弃物的排放量，也决定了该区域固体废弃物处理并综合利用企业的数量和规模，燃煤电厂的区域集中度较高决定了固体废弃物处理并综合利用企业的区域集中度也较高。
2、地区发展不平衡
地区发展不平衡是燃煤电厂固体废弃物处理并综合利用制造建材行业的另一特点。
在经济发达省份特别是沿海地区，建材市场较为发达，建材需求量较大，固体废弃物综合利用制造的建材产品需求较高，燃煤电厂固体废弃物综合利用率高。
中西部地区经济相对落后，建材市场欠发达，建材需求量相对较小，但该等地区燃煤电厂较多，产生大量固体废弃物，固体废弃物综合利用率较低，固体废弃物处理并综合利用制造建材企业与传统建材企业之间竞争较为激烈。
3、市场化程度高
建筑材料市场是一个充分竞争的市场，生产建筑材料的企业众多。
固体废弃物综合利用制造的建材产品中水泥掺合剂、混凝土添加剂和水泥缓凝剂是生产水泥和混凝土制品的建筑材料，加气混凝土砌块是新型墙体建筑材料，建筑材料市场企业较多，规模普遍较小，市场竞争较为激烈。
五、行业进入主要壁垒
1、管理、技术和人才壁垒
电厂固体废弃物的综合利用需要较高的管理和技术水平。
一方面，电厂发电产生大量固体废弃物，必须及时处理，否则将导致电厂不能正常发电，因此为电厂提供固体废弃物处理的企业必须具有较高的管理和技术水平，熟悉电厂的运行机制和固体废弃物的物理和化学性能；同时还必须熟悉固体废弃物处理的环保规定，保证固体废弃物的处理不能造成二次污染。
另一方面，随着目前建筑质量要求的提高，对建材的规格、性能和质量等方面的要求也越来越高，建材生产企业需要具备一定的管理和技术实力才能在市场竞争中处于优势地位。
固体废弃物无害化处理技术以及综合利用固体废弃物进行建材生产销售，需要企业拥有专业的技术人才、富有经验的管理人员以及有效掌握渠道的销售人员。
这些人员的经验和能力将影响企业能否及时为燃煤电厂提供固体废弃物无害化处理服务、并将固体废弃物加工成建材销售、实现企业的收入和利润。
新进入本行业的竞争者难以在短期内吸引并培养相关的技术、管理和销售人才。
2、成为燃煤电厂固体废弃物无害化处理合作方的壁垒
燃煤电厂主营业务是发电，按照环保要求必须对燃煤产生的固体废弃物进行无害化处理，通常电厂将该项处理委托给合作方。
燃煤电厂对于合作方有较强的依赖性，若合作方突然停止与燃煤电厂合作，中断向燃煤电厂提供固体废弃物无害化处理服务，燃煤电厂将可能同时面临中断发电和环保不达标的风险，因此燃煤电厂在选择合作方时比较谨慎，对合作方的固体废弃物处理和应对突发状况的能力要求较高，合作方必须熟悉燃煤电厂的发电运营和固体废弃物排放流程，须
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